Doppelschicht-Rollformmaschine für glasierte Ziegel und trapezförmige Dachplatten

Spezifikation der Doppelschicht-Rollformmaschine

ARTIKEL I: Doppelschicht-Rollformmaschine für glasierte Ziegel und trapezförmige Dachplatten

Dieses zweistufige Fertigungssystem wurde entwickelt, um die Betriebsfläche zu maximieren und die Ausrüstungsinvestitionen zu reduzieren. Es produziert zwei unterschiedliche Metalldachprofile auf einer einzigen, kompakten Grundfläche. Durch die gemeinsame Nutzung eines robusten Hauptrahmens und Stromversorgungssystems können Einrichtungen ihr Layout optimieren, ohne Einbußen bei der Leistungsfähigkeit hinnehmen zu müssen. Das robuste Konstruktionsdesign sorgt für minimale Vibrationen während des Betriebs und sorgt für ein stabiles Fundament, das sich in präzisen, gleichmäßigen Paneelen niederschlägt. Bediener werden die sanfte, leise Übertragung bemerken, wenn die Stahlspulen durch die Stationen laufen, was die Präzisionstechnik der internen Antriebe widerspiegelt. Dieses vielseitige System ist auf die Herstellung äußerst langlebiger und wetterbeständiger Metalldächer zugeschnitten, die in Industrieanlagen, Gewerbekomplexen und modernen Wohngebäuden eingesetzt werden. Das taktile Gefühl der fertigen Platten zeigt die überlegene Formgenauigkeit, die mit dieser Ausrüstung erreicht wird.

Anpassungsfähigkeit bei Profilzeichnung und Anpassung:

Da wir uns darüber im Klaren sind, dass die architektonischen Anforderungen bei verschiedenen Strukturprojekten erheblich variieren, unterstützt unser Ingenieurteam umfassende Anpassungen auf der Grundlage der exklusiven Profilzeichnungen, die von Kunden bereitgestellt werden. Dies gewährleistet eine perfekte Anpassung zur Herstellung komplexer glasierter Dachziegel und trapezförmiger Dachpaneele. Die folgenden visuellen Diagramme veranschaulichen die präzisen geometrischen Konfigurationen, die diese Maschine mit herausragender Genauigkeit reproduzieren kann.

Materialspezifikationen:

Das Erreichen der strukturellen Integrität der endgültigen Dachplatten beginnt mit der präzisen Materialhandhabung. Der Zuführmechanismus verarbeitet spezifische Stärken reibungslos und verhindert so Oberflächenkratzer oder Beschichtungsschäden an den vorlackierten Spulen. Die resultierenden Platten weisen eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und Tragfähigkeit auf. Präzision ist von größter Bedeutung, und während des kontinuierlichen Formprozesses wird eine strenge Maßkontrolle eingehalten, um sicherzustellen, dass jedes Paneel bei der endgültigen strukturellen Installation perfekt ausgerichtet ist.

• Materialstärke: 0,35–0,6 mm
• Effektive Breite: 960 mm / 1000 mm
• Anwendbares Material: Vorlackierter verzinkter Stahl (PPGI), Streckgrenze 235–345 MPa – bitte bestätigen
• Effektive Breitentoleranz: ± 5 mm
• Die Wellenabstandstoleranz: ±1 mm
• Die Wellenhöhentoleranz: ± 1 mm
• Schnitttoleranz ≤±1 mm

Maschinenkomponenten

Jedes Modul innerhalb dieses zweistufigen Systems wird nach strengen internationalen Fertigungsstandards konstruiert. Die Integration von hochfestem Schweißen mit Präzisionsbearbeitung stellt sicher, dass die Ausrüstung kontinuierlichen, hochbeanspruchten Produktionszyklen standhält und gleichzeitig genaue Toleranzen einhält. In der folgenden Aufschlüsselung werden die Kernkomponenten aufgeführt, die für die außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit der Maschine verantwortlich sind.

1) Manuelle Abwickelhaspel: 2 Sätze

Die Produktionslinie beginnt mit der Materialzuführung und nutzt zuverlässige Abwickelmechanismen. Diese robusten Einheiten sorgen für einen stabilen Abwickelprozess für schwere Stahlspulen und verhindern ein Durchhängen oder Verheddern des Materials, bevor es in den Hauptformbereich gelangt. Die mechanische Spannung gewährleistet eine konstante Vorschubgeschwindigkeit, die für die Einhaltung der engen Toleranzen im weiteren Verlauf von entscheidender Bedeutung ist.

------- Foto dient nur als Referenz

2) Kaltwalzwerk:

Der Hauptkörperrahmen ist für den jahrzehntelangen Einsatz in der Schwerindustrie konstruiert und bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit gegenüber seitlichen Kräften. Um den Abfall zu minimieren, ist er mit einem manuellen Vorschneider ausgestattet, der die Bedienung erleichtert und Material spart. Die Kernformwalzen werden einer strengen Bearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, wodurch eine Oberfläche entsteht, die sich außergewöhnlich glatt anfühlt und die vorlackierten Spulenoberflächen schützt. Dieser intelligente Steuermechanismus ermöglicht es dem Bediener, schnell zwischen dem oberen und unteren Profil zu wechseln, ohne eine mühsame manuelle Neukalibrierung durchzuführen.

• Mit Zuführmaterialführung, Gehäuserahmen aus Stahl des Typs H450 ; geschweißtem
• Mit manuellem Vorschneider für einfache Bedienung und Materialeinsparung:
• Stärke des Sideboards: 18 mm
• Walzen hergestellt aus 45#-Stahl, CNC-Drehmaschinen, Wärmebehandlung, Hartchrombeschichtung mit einer Dicke von 0,04 mm , Oberfläche mit Spiegelbehandlung
• Wellendurchmesser = 90 mm/75 mm, präzisionsgefertigt;
• Motorantrieb, Zahnrad-/Kettenradgetriebe, ca. 14/18 Schritte zur Bildung;
• Hauptmotor = 7,5 kW, Frequenzgeschwindigkeitsregelung, Formgeschwindigkeit ca. 15 m/min
• Zwei Schichten können nicht gleichzeitig arbeiten
• Beide Profiliergruppen teilten sich eine Maschinenbasis, einen Motor und einen Steuerschrank sowie einen Kupplungsschalter, um einen doppelten Zweck zu erfüllen.
• Alle Schraubbolzen sind mit Güteklasse 8.8 versehen, um eine feste Befestigung der Maschinenstruktur und eine lange Lebensdauer während des Langzeitbetriebs der Maschine zu gewährleisten.
• Tatsächliche Formgeschwindigkeit: 15–20 m/min (ohne Schnittzeit).

3) Hydraulische Nachschneidevorrichtung:

Der Schneidmechanismus arbeitet mit äußerster Präzision und sorgt für eine saubere, verzerrungsfreie Kante an jeder Platte. Die schiere Kraft wird von einer speziellen Hydraulikstation erzeugt und sorgt so für eine synchronisierte Leistung mit dem Hauptantrieb. Das Schneidwerkzeugmaterial wird aus hochwertigen Legierungen geschmiedet und einer präzisen thermischen Bearbeitung unterzogen, um eine unübertroffene Härte und Verschleißfestigkeit zu erzielen. Um eine optimale Flüssigkeitsgesundheit aufrechtzuerhalten, ist das System mit einer fortschrittlichen Filterung ausgestattet, die einen reibungslosen und leisen Betrieb während Millionen von Schneidzyklen gewährleistet.

• Nach dem Schneiden, Schnittstopp, zweiteilige Schneidklingen, kein Ausschneiden
• Hydraulikmotor: 4 kW, Hydraulikdruckbereich: 0–8 MPa
• Schneidwerkzeugmaterial: Cr12MoV ( = SKD11 mit mindestens einer Million Mal Standzeit ), Wärmebehandlung auf HRC58-62 Grad
• Die Schneidleistung wird von der Haupthydraulikstation des Motors bereitgestellt
• Das Hydrauliksystem mit Ölfilter zur Ölfiltration, um sicherzustellen, dass das zirkulierende Öl sauber ist und die Lebensdauer des Hydrauliksystems verlängert (siehe Abbildung unten)
• Hydraulikölnummer: Shell Tellus S2 M 46 oder gleichwertiges Modell

4) SPS-Steuerungssystem

Das neurologische Zentrum dieses Geräts ist seine fortschrittliche digitale Schnittstelle. Das System ist auf die Minimierung menschlicher Fehler ausgelegt und ermöglicht es dem Bediener, Chargenmengen und -längen einfach zu programmieren. Die schnelle Verarbeitungsfähigkeit der integrierten Elektronik sorgt dafür, dass jeder Schnitt punktgenau ausgeführt wird. Diese intelligente Steuernabe vereinfacht den Übergang erheblich, wenn die mechanische Kupplung zum Wechseln zwischen der oberen und unteren Formebene verwendet wird.

• Kontrollieren Sie Menge und Schnittlänge automatisch
• Kombiniert mit: SPS, Wechselrichter, Touchscreen, Encoder usw
• Schnitttoleranz ≤±1 mm
• Steuerspannung 24V

5) Ausgangsregal:

Sobald die fertigen Platten auf die exakt programmierte Länge zugeschnitten sind, werden sie reibungslos auf die Aufnahmetische übergeben. Dieses reibungsmindernde Design schützt die makellose Oberfläche der neu geformten glasierten Fliesen oder Trapezbleche, wenn diese manuell entnommen und zum Verpacken gestapelt werden, und stellt sicher, dass das Endprodukt den Endverbraucher in einwandfreiem Zustand erreicht.

• Ohne Antrieb, 2 Einheiten , mit Rollen für einfache Bewegung

Maschinenbild (nur als Referenz) und Anwendungsunterstützung

Die oben genannten Spezifikationen und Fotos dienen nur als Referenz. Die genauen Spezifikationen können geringfügig abweichen und müssen sich auf die Maschine beziehen, die auf Ihren spezifischen individuellen Anforderungen basiert. Wir bieten umfassende End-to-End-Unterstützung, von der ersten Profilzeichnung über die Herstellung der Ausrüstung bis hin zur Installationsanleitung und langfristigen technischen Support. Unser Engagement stellt sicher, dass Ihre Anlage eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet und hochfeste Architekturplatten für Industrie-, Gewerbe- und Wohndachanwendungen weltweit liefert.