Wasserdichte Montagerahmen-Rollformmaschine

Profil

Die Rollformmaschine für wasserdichte Montagerahmen für Solarmodule ist eine fortschrittliche Industrielösung, die für die hocheffiziente Produktion robuster Montageprofile entwickelt wurde. Diese Anlage wurde speziell für den Solarenergiesektor entwickelt und verarbeitet Materialien wie verzinkten Stahl (GI) und Zn-Al-Mg, um Strukturkomponenten herzustellen, die eine außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit und Tragfähigkeit bieten. Durch die Sicherstellung präziser Abmessungen und nahtloser Formgebung hilft es Solarprojektentwicklern, Installationsrisiken zu reduzieren und die langfristige Systemstabilität in rauen Außenumgebungen aufrechtzuerhalten.

Produktspezifikationen

Unser Rollformsystem besteht aus sorgfältig ausgewählten Komponenten, um eine hohe Formgeschwindigkeit, Betriebssicherheit und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter, die für Ihre Geräteauswahl und Produktionsplanung entscheidend sind.

Merkmale

• Optionales Wasserkühlsystem: Entwickelt, um die Rollen und das Stahlprofil bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb aktiv zu kühlen. Dies verhindert Materialverformungen durch Hitzereibung, verlängert die Lebensdauer der Rollen deutlich und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität der fertigen Montagerahmen.

• Automatisierte Integrationsoptionen: Kompatibel mit automatischen Staplern und Verpackungsgeräten. Dieses Upgrade minimiert die manuelle Handhabung, senkt die Arbeitskosten und lässt sich nahtlos in vollautomatische Produktionslinien für die Herstellung von Solarhalterungen in großem Maßstab integrieren.

Arbeitsablauf

Die Produktionslinie ist für einen nahtlosen, kontinuierlichen Prozess ausgelegt und gewährleistet eine hohe Effizienz vom Rohcoil bis zum fertigen Profil:

Manuelle Abwickelhaspel → Zuführführungsgerät → Rollformsystem → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → Ausgangsregal → SPS-Steuerungssystem

Technische Spezifikationen und Kernkomponenten

1) 5 Tonnen manuelle Abwickelhaspel: Ein Satz

• Ohne Stromversorgung, manuelle Steuerung der Schrumpfung der Stahlspuleninnenbohrung und Stoppmechanismen.

• Max. Einzugsbreite: 1250 mm

• Spulen-ID-Bereich: 508 mm ± 30 mm

• Kapazität: 5 Tonnen

2) Fütterungsführungsgerät

Die Führungsposition kann manuell angepasst werden, um eine geeignete und präzise Materialzufuhr zu gewährleisten und Materialabweichungen vor dem Eintritt in die Rollformstationen zu verhindern.

3) Hauptwalzenformmaschine

• Die Rollen sind aus hochwertigem Lagerstahl GCr15 (= EN31-Stahl) gefertigt , präzisionsgefertigt und hartverchromt (Dicke 0,04 mm) mit Spiegeloberflächenbehandlung für längere Lebensdauer und hervorragende Rostschutzleistung.

• Die Wellen werden aus hergestellt 45#-Stahl , einem Abschreck- und Anlassverfahren unterzogen und für maximale Rotationsstabilität mit Hartchrom veredelt.

• Der robuste Karosserierahmen ist aus 400# H -Stahl durch Hochleistungsschweißen gefertigt und gewährleistet einen vibrationsfreien Betrieb bei einer Umformgeschwindigkeit von 20 m/min.

4) Hydraulische Nachschneidevorrichtung

• Die Schneidmesser bestehen aus hochwertigem Formstahl Cr12MoV mit fortschrittlicher Wärmebehandlung und erreichen eine Härte von HRC58–62, wodurch saubere, gratfreie Profilenden gewährleistet werden.

• Der Schneidrahmen ist aus hochwertigen 18-mm-Stahlplatten geschweißt und sorgt so für extreme Steifigkeit.

• Ausgestattet mit einem leistungsstarken Hydraulikmotor: 4 kW , der einen Hydraulikdruckbereich von 0–16 MPa unterstützt.

5) SPS-Steuerungssystem

Die intelligente Steuerzentrale verwaltet Schnittlängen und Produktionsmengen automatisch. Bediener können Produktionsdaten (Losgröße, Stückzahl, Länge usw.) einfach über den intuitiven Touchscreen eingeben. Das System integriert erstklassige Komponenten, darunter Schneider-SPS, Schneider-Wechselrichter, Touchscreen und hochpräzise Encoder (KOYO oder OMRON), um eine automatisierte, fehlerfreie Fertigung zu gewährleisten.

6) Ausgangsregal: Drei Einheiten

Bietet stabilen Halt und Aufnahme der fertigen wasserdichten Montagerahmen beim Austritt aus der Schneidvorrichtung.

7) Produktshow

Von der Maschine hergestellte hochpräzise Montageprofile aus verzinktem Stahl, bereit für die Installation von Solarmodulen.

Anwendungsfall

Die von unserer Rollformmaschine für wasserdichte Montagerahmen hergestellten Profile werden häufig in kommerziellen, industriellen und großtechnischen Solarkraftwerken eingesetzt. Die präzisen Abmessungen und die hervorragende strukturelle Integrität der Rahmen gewährleisten eine sichere Montage der Solarmodule und optimieren die Gesamtstabilität und Lebensdauer der Solaranlagen an verschiedenen geografischen Standorten.

Verpackung & Versand

Verpackungsmethode: Der Hauptkörper der Maschine wird nackt versandt, aber mit einer Kunststofffolie in Industriequalität abgedeckt . zum Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Korrosion während des Seetransports unbedingt Die Ausrüstung wird sorgfältig in den Versandcontainer geladen und mit robusten Stahldrahtseilen und Schlössern stabil befestigt. Dieser professionelle Verpackungsstandard garantiert, dass die Maschine während des internationalen Ferntransports absolut sicher und unbeschädigt bleibt.

Kundendienst

• Garantie: Die Garantiezeit beträgt 24 Monate ab Erhalt der Maschine durch den Kunden. Innerhalb dieser 24 Monate versenden wir die benötigten Ersatzteile völlig kostenlos an den Kunden.

• Technischer Support: Wir bieten umfassenden technischen Support für den gesamten Lebenszyklus unserer Rollformmaschinen, um Ihre kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

• Installation und Schulung: Wir können unsere erfahrenen Techniker entsenden, um die Geräte zu installieren und die Bediener in den Fabriken der Kunden zu schulen (für Reise und Unterkunft fallen zusätzliche Kosten an).