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BMS
Die Rollformmaschine für Regalträger mit Schnellwechselfunktion ist eine hocheffiziente industrielle Fertigungslinie, die speziell für die kontinuierliche und präzise Produktion von Hochleistungs-Lagerregalträgern entwickelt wurde. Diese Maschine wurde speziell für die strengen Anforderungen der Lagerausrüstungsindustrie entwickelt und gewährleistet eine hohe strukturelle Integrität, präzise Maßgenauigkeit und schnelle Profilwechsel. Durch die Integration einer robusten mechanischen Struktur mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem minimiert die Ausrüstung Ausfallzeiten erheblich, reduziert Materialverschwendung und maximiert die Gesamtproduktionsleistung für groß angelegte Fertigungsaufgaben.
Das Profilwalzwerk ist fachmännisch darauf ausgelegt, die genauen Profilzeichnungen zu verarbeiten, die für hochbelastbare Regalträger erforderlich sind. Das präzise Rollendesign stellt sicher, dass jeder Winkel und jede Kurve strenge Trag- und Montageanforderungen erfüllt, und bietet so eine solide Grundlage für zuverlässige Regalsysteme.
Die folgenden technischen Spezifikationen beschreiben die Kernkompetenzen des Profilierwerks. Von der Kompatibilität der Materialdicke bis hin zur Formgeschwindigkeit und Motorleistung ist jeder Parameter optimiert, um eine stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion von Regalträgern zu gewährleisten.
NEIN. |
Hauptparameter |
Parameter des Walzwerks |
||
1. |
Materialstärke |
1,6–2,5 mm |
Stationen bilden |
5-stufig |
2. |
Einzugsbreite |
Laut Zeichnung |
Körperrahmen |
H400 |
3. |
Bewerbungsunterlagen |
kaltgewalzte Spule, warmgewalzte Spule, verzinkte Spule |
Reduzierer |
R-Serie |
4. |
Elektrischer Standard |
415V/50Hz/3ph |
Schaftdurchmesser |
45# Stahl, φ80/φ65mm |
5. |
Manueller Abwickelhaspeldurchmesser |
508 ± 30 mm |
Hauptmotorleistung |
5,5 KW |
6. |
Streckgrenze |
G350–400 MPa |
Schraubenbolzen |
Note 8,8 |
7. |
Umformgeschwindigkeit |
16-20 m/min |
Effektive Breite |
Als Kundendesign |
8. |
Kontrollsystem |
SPS-Steuerungssystem |
Rolle |
Cr12 Mov, CNC-Drehmaschinen, Wärmebehandlung, HRC58-62 |
9. |
Hydraulikmotor |
7,5 kW |
Maschinenfarbe |
Blau+Schwarz+Orange |
10. |
Testmaterial |
BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung |
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Der Rollformprozess folgt einem hochautomatisierten und kontinuierlichen Ablauf, der darauf ausgelegt ist, die Produktion vom Rohcoil bis zum fertigen Regalträger zu rationalisieren. Dieser logische Arbeitsablauf minimiert manuelle Eingriffe, gewährleistet eine gleichbleibende Profilqualität und sorgt für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.
Manuelle Abwickelhaspel (3 Tonnen) → Zuführführungsvorrichtung → Hauptwalzwerk → Hydraulischer Nachschneider → SPS-Steuerungssystem → Ausgangsregal
Für eine geeignete Materialzuführung kann die Führungsposition präzise eingestellt werden. Dieser Mechanismus stellt sicher, dass die Stahlcoils reibungslos und in perfekter Ausrichtung in das Profilierwerk gelangen, verhindert Materialabweichungen und garantiert die Maßhaltigkeit der endgültigen Regalträger.
Das Herzstück der Produktionslinie besteht aus einem robusten Karosserierahmen, der durch Schweißen aus Stahl des Typs H400 hergestellt wird und eine außergewöhnliche Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen bietet. Die Seitenwandstärke besteht aus Q235 t18mm Stahlplatten. Die Formrollen werden aus hochwertigem Cr12 Mov- Stahl hergestellt, der durch CNC-Drehmaschinen und Wärmebehandlung verarbeitet wird, um eine Härte von HRC58–62 zu erreichen, was eine langfristige Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Wellendurchmesser: 80/65 mm , präzisionsgefertigt für exakte Drehung.
Getriebe: Antrieb über Zahnrad/Kettenrad, Verwendung von etwa 5-stufigen Formstationen.
Hauptmotor: 5,5 kW mit Frequenzgeschwindigkeitsregelung für flexiblen Betrieb.
Tatsächliche Formgeschwindigkeit: 16–20 m/min , optimiert die Produktionseffizienz.
Ausgestattet mit einem manuellen Vorschneider, der für eine einfache Bedienung und erhebliche Materialeinsparungen ausgelegt ist. Der Vorschneider ist intelligent mit der SPS-Steuerung verbunden. Während der Produktion berechnet die SPS kontinuierlich die Profillänge. Sobald ein Materialwechsel für eine neue Charge erforderlich ist, berechnet die SPS die genaue Länge, die für die verbleibende Menge benötigt wird, und alarmiert den Bediener. Der Bediener kann das Material dann manuell scheren, bevor es in den Profilierbereich gelangt. Diese fortschrittliche Funktion gewährleistet einen nahtlosen Materialübergang, eliminiert Abfall und optimiert den Produktionsablauf erheblich.
Die fertigen Regalträger weisen saubere Kanten, präzise Querschnitte und eine gleichbleibende Qualität auf und eignen sich perfekt für die Montage von Hochleistungsregalen in der Industrie.
Die Rollformmaschine für Regalträger mit Schnellwechselfunktion wurde für die Herstellung hochwertiger Regalträger aus Stahl mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit und struktureller Integrität entwickelt. Die fertigen Produkte zeichnen sich durch präzise Profile, konsistente Formen und glatte Oberflächen aus und gewährleisten eine nahtlose Montage für industrielle Lagerlösungen. Diese hochwertigen Träger sind so konzipiert, dass sie den hohen Tragfähigkeitsanforderungen moderner Lagerumgebungen gerecht werden.
Die rollgeformten Regalträger wurden für Schwerlastlagerregale, Logistikverteilzentren und industrielle Lagereinrichtungen entwickelt und bieten eine hervorragende Tragfähigkeit und Langzeitstabilität. Diese robusten Komponenten bilden das zuverlässige Rückgrat von Palettenregalsystemen und helfen Facility Managern, die vertikale Raumausnutzung zu maximieren und gleichzeitig Betriebssicherheit und Effizienz bei der Lagerung schwerer Bestände zu gewährleisten.

Stahlregalträger, die maschinell geformt werden, fertiges Produkt

Anwendungsfall