Dobbeltlags rulleformningsmaskine til glaserede tegl og trapezformet tagpanel

Specifikation af dobbeltlagsrulleformningsmaskine

ARTIKEL I: Dobbeltlags rulleformemaskine til glaserede tegl og trapezformet tagpanel

Konstrueret til at maksimere operationel gulvplads og reducere udstyrsinvesteringer, producerer dette to-niveau fremstillingssystem to forskellige metaltagprofiler inden for et enkelt, kompakt fodaftryk. Ved at dele en robust hovedramme og strømsystem kan faciliteter optimere deres layout uden at ofre outputkapaciteter. Det kraftige konstruktionsdesign sikrer minimal vibration under drift, hvilket giver et stabilt fundament, der udmønter sig i præcise, ensartede paneler. Operatører vil bemærke den glatte, støjsvage transmission, når stålspolerne føres gennem stationerne, hvilket afspejler præcisionskonstruktionen af ​​de interne drev. Dette alsidige system er skræddersyet til at producere meget holdbare og vejrbestandige metaltagbeklædninger, der anvendes i industrielle faciliteter, kommercielle komplekser og moderne boligstrukturer. Den taktile fornemmelse af de færdige paneler demonstrerer den overlegne formningsnøjagtighed, som dette udstyr opnår.

Profiltegning og tilpasningsevne:

Forståelse af, at arkitektoniske krav varierer betydeligt på tværs af forskellige strukturelle projekter, understøtter vores ingeniørteam dyb tilpasning baseret på de eksklusive profiltegninger leveret af kunder. Dette sikrer perfekt tilpasning til fremstilling af komplekse glaserede tegl og trapezformede tagpaneler. De visuelle diagrammer nedenfor illustrerer de præcise geometriske konfigurationer, som denne maskine er i stand til at replikere med enestående troskab.

Materiale specifikationer:

Opnåelse af strukturel integritet i de endelige tagpaneler begynder med præcis materialehåndtering. Fremføringsmekanismen håndterer specifikke målere jævnt, hvilket forhindrer overfladeridsning eller belægningsskader på de formalede spoler. De resulterende paneler udviser fremragende vejrbestandighed og bæreevne. Præcision er altafgørende, og streng dimensionskontrol opretholdes gennem hele den kontinuerlige formgivningsproces for at sikre, at hvert panel flugter perfekt under den endelige strukturelle installation.

• Materiale tykkelse: 0,35-0,6 mm
• Effektiv bredde: 960mm / 1000mm
• Anvendeligt materiale: Formalet galvaniseret stål (PPGI), flydespænding 235-345Mpa — Venligst bekræfte
• Effektiv breddetolerance: ± 5 mm
• Bølgeafstandstolerancen: ±1 mm
• Bølgehøjdetolerance: ± 1 mm
• Klip-til-længde tolerance ≤±1 mm

Maskinkomponenter

Hvert modul i dette to-niveau system er konstrueret efter strenge internationale fremstillingsstandarder. Integrationen af ​​højstyrke svejsning med præcisionsbearbejdning sikrer, at udstyret modstår kontinuerlige, kraftige produktionscyklusser, samtidig med at krævende tolerancer opretholdes. Følgende opdeling beskriver de kernekomponenter, der driver maskinens exceptionelle ydeevne og levetid.

1) Manuel decoiler: 2 sæt

Produktionslinjen begynder med materialefremføringsstadiet ved at bruge pålidelige afviklingsmekanismer. Disse robuste enheder giver en stabil afrulningsproces for tunge stålspoler, hvilket forhindrer materialeslap eller sammenfiltring, før det kommer ind i hovedformningssektionen. Den mekaniske spænding sikrer en ensartet fremføringshastighed, hvilket er afgørende for at opretholde de snævre tolerancer nedstrøms.

------- billede kun til reference

2) Koldvalseværk:

Konstrueret til at modstå årtiers tung industriel brug, giver hovedkroppens ramme enestående stivhed mod sidekræfter. For at minimere spild er den udstyret med en manuel forskærer for nem betjening og sparer materiale. De kernedannende valser gennemgår streng bearbejdning og varmebehandling, hvilket efterlader en overflade, der føles usædvanlig glat at røre ved og beskytter de formalede spolefinisher. Denne smarte kontrolmekanisme gør det muligt for operatører at skifte mellem den øvre og nedre profil hurtigt uden besværlig manuel omkalibrering.

• Med fodermaterialestyring, kropsramme lavet af H450 type stål ved svejsning;
• Med manuel forskærer for nem betjening og sparer materiale:
• Skænk tykkelse: 18mm
• Valser fremstillet af 45# stål, CNC drejebænke, varmebehandling, hård krom belagt med tykkelse 0,04 mm , overflade med spejlbehandling
• Skaftdiameter=ф90mm/ ф75mm, præcisionsbearbejdet;
• Motorkørsel, gear/kædehjul transmission, ca. 14/18 trin til form;
• Hovedmotor=7,5KW, Frekvenshastighedskontrol, Formningshastighed ca.15m/min
• To lag kan ikke fungere på samme tid
• Begge rulledannende grupper delte en maskinbase, motor og styreskab og gennem koblingskontakt for at opnå et dobbelt formål.
• Alle skruebolte med grad 8,8 for at sikre fastgør maskinstrukturen stramt og lang levetid under maskinens lang tid.
• Reel formningshastighed: 15-20m/min (Inkluderer ikke skæretid)

3) Hydraulisk postskæreanordning:

Skæremekanismen leverer en ren, forvrængningsfri kant på hvert panel og fungerer med enorm præcision. Selve kraften genereres af en dedikeret hydraulisk station, der sikrer synkroniseret ydeevne med hoveddrevet. Skæreværktøjsmaterialet er smedet af førsteklasses legeringer, der gennemgår præcis termisk behandling for uovertruffen hårdhed og slidstyrke. For at opretholde optimal væskesundhed er systemet udstyret med avanceret filtrering, der sikrer jævn og støjsvag drift under millioner af skærecyklusser.

• Efterskæring, stop til skæring, skæreblade i to stykker, ingen blanking
• Hydraulisk motor: 4kw, Hydraulisk trykområde: 0-8Mpa
• Skæreværktøjsmateriale: Cr12MoV ( = SKD11 med mindst en million gange skærelevetid ), varmebehandling til HRC58-62 grader
• Skærekraften leveres af hovedmotorens hydraulikstation
• Det hydrauliske system med oliefilter til oliefiltreringen, for at sikre, at den cirkulerede olie er ren og forlænge levetiden af ​​det hydrauliske system (se billedet nedenfor)
• Hydraulikolienummer: Shell Tellus S2 M 46 eller tilsvarende model

4) PLC kontrolsystem

Det neurologiske centrum for dette udstyr er dets avancerede digitale grænseflade. Systemet er designet til at minimere menneskelige fejl og giver operatører mulighed for nemt at programmere batchmængder og -længder. Den integrerede elektroniks hurtige bearbejdningsevne sikrer, at hvert snit udføres med stor nøjagtighed. Dette smarte kontrolnav strømliner overgangen markant, når den mekaniske kobling bruges til at skifte mellem det øverste og det nederste formningsniveau.

• Styr mængden og skærelængden automatisk
• Kombineret med: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder osv
• Klip-til-længde Tolerance ≤±1 mm
• Styrespænding 24V

5) Udgangsstativ:

Når de færdige paneler er klippet til den nøjagtige programmerede længde, går de jævnt over på modtagebordene. Dette friktionsreducerende design beskytter den uberørte overflade af de nydannede glaserede fliser eller trapezformede plader, når de manuelt aflæses og stables til emballering, hvilket sikrer, at det endelige produkt når frem til slutbrugeren i fejlfri tilstand.

• Udrevet, 2 enheder , med ruller på for nem bevægelse

Maskinbillede (bare til reference) & applikationssupport

Ovenstående specifikationer og fotos er kun til reference, den nøjagtige afviger måske lidt og skal henvise til maskinen baseret på dine specifikke brugerdefinerede krav. Vi yder omfattende end-to-end support, fra indledende profiltegningsdesign og udstyrsfremstilling til installationsvejledning og langsigtet teknisk support. Vores engagement sikrer, at dit anlæg opnår uafbrudt produktion og leverer højstyrke arkitektoniske paneler til industrielle, kommercielle og boligmæssige tagdækningsapplikationer globalt.