MAKINA
Ju jeni këtu: Shtëpi » Makinat » Makineri Formimi Roll Për Ndërtim » Makinë për formimin e rrotullave të çatisë së pllakave » Makinë për formimin e rrotullave me dy shtresa për pllaka me xham dhe panel çati trapezoidale

ngarkim

Shpërndaje në:
butoni i ndarjes së facebook
butoni i ndarjes në Twitter
butoni i ndarjes së linjës
butoni i ndarjes së wechat
butoni i ndarjes së linkedin
butoni i ndarjes pinterest
Ndani këtë buton të ndarjes

Makinë për formimin e rrotullave me dy shtresa për pllaka me xham dhe panel çati trapezoidale

Makina e formimit të rrotullave me dy shtresa mund të prodhojë dy vizatime të ndryshme të profileve në një makinë, mund të kursejë më shumë hapësirë ​​dhe natyrisht më shumë.
Disponueshmëria:
Sasia:
  • YX31-160-960/YX30.5-200-1000

  • BMS

Specifikimi i makinës për formimin e rrotullave me dy shtresa

ARTIKU I: Makinë për formimin e rrotullave me dy shtresa për pllaka me xham dhe panel çati trapezoidale

I projektuar për të maksimizuar hapësirën funksionale të dyshemesë dhe për të reduktuar investimet në pajisje, ky sistem prodhimi në nivele të dyfishta prodhon dy profile të dallueshme të çatisë metalike brenda një gjurme të vetme kompakte. Duke ndarë një kornizë të fortë kryesore dhe një sistem energjie, pajisjet mund të optimizojnë paraqitjen e tyre pa sakrifikuar aftësitë e prodhimit. Dizajni strukturor i rëndë siguron dridhje minimale gjatë funksionimit, duke siguruar një bazë të qëndrueshme që përkthehet në panele të sakta dhe uniforme. Operatorët do të vënë re transmetimin e qetë dhe të qetë ndërsa mbështjelljet e çelikut kalojnë nëpër stacione, duke reflektuar inxhinierinë e saktë të disqeve të brendshme. Ky sistem i gjithanshëm është përshtatur për prodhimin e çatisë metalike shumë të qëndrueshme dhe rezistente ndaj motit të përdorur në objektet industriale, komplekset tregtare dhe strukturat moderne të banimit. Ndjenja prekëse e paneleve të përfunduara tregon saktësinë më të lartë të formimit të arritur nga kjo pajisje.

Përshtatshmëria e vizatimit dhe personalizimit të profilit:

Duke kuptuar që kërkesat arkitekturore ndryshojnë ndjeshëm në projekte të ndryshme strukturore, ekipi ynë inxhinierik mbështet personalizimin e thellë bazuar në vizatimet ekskluzive të profileve të ofruara nga klientët. Kjo siguron përshtatje të përsosur për prodhimin e pllakave komplekse me xham dhe paneleve trapezoidale të çatisë. Diagramet vizuale më poshtë ilustrojnë konfigurimet e sakta gjeometrike që kjo makinë është në gjendje t'i përsërisë me besnikëri të jashtëzakonshme.

Vizatim i profilit të pllakave me xham dhe panelit trapezoid të çatisë

Dimensionet e detajuara për profilet e makinerive me rrotullim me dy shtresa

Fletë e specifikimeve të vizatimit të profilit të personalizuar

Vizatim dimensional i panelit të çatisë trapezoidale

Specifikimet e materialit:

Arritja e integritetit strukturor në panelet përfundimtare të çatisë fillon me trajtimin e saktë të materialit. Mekanizmi i ushqyerjes trajton pa probleme matësat specifikë, duke parandaluar gërvishtjet e sipërfaqes ose dëmtimin e veshjes në bobinat e paralyera. Panelet që rezultojnë shfaqin rezistencë të shkëlqyer ndaj motit dhe aftësi mbajtëse. Saktësia është parësore dhe kontrolli i rreptë i dimensioneve mbahet gjatë gjithë procesit të formimit të vazhdueshëm për të siguruar që çdo panel të përafrohet në mënyrë të përsosur gjatë instalimit strukturor përfundimtar.

  • Trashësia e materialit: 0,35-0,6 mm
  • Gjerësia efektive: 960 mm / 1000 mm
  • Materiali i aplikueshëm: Çeliku i galvanizuar i lyer paraprakisht (PPGI), forca e rendimentit 235-345Mpa - Ju lutemi konfirmoni
  • Toleranca efektive e gjerësisë: ± 5 mm
  • Toleranca e ndarjes së valëve: ±1mm
  • Toleranca e lartësisë së valës: ± 1 mm
  • Toleranca e prerjes në gjatësi ≤±1 mm

Komponentët e makinës

Çdo modul brenda këtij sistemi të dyfishtë është ndërtuar duke ndjekur standardet strikte ndërkombëtare të prodhimit. Integrimi i saldimit me qëndrueshmëri të lartë me përpunimin preciz siguron që pajisja t'i rezistojë cikleve të prodhimit të vazhdueshëm dhe të rëndë duke ruajtur tolerancat e rrepta. Zbërthimi i mëposhtëm detajon komponentët thelbësorë që nxisin performancën dhe jetëgjatësinë e jashtëzakonshme të makinës.

1) Dekoilues manual: 2 grupe

Linja e prodhimit fillon me fazën e ushqimit të materialit, duke përdorur mekanizma të besueshëm të çmbështjelljes. Këto njësi të fuqishme sigurojnë një proces të qëndrueshëm zbërthimi për mbështjelljet e rënda të çelikut, duke parandaluar ngadalësimin ose ngatërrimin e materialit përpara se të hyjë në seksionin kryesor të formimit. Tensionimi mekanik siguron një normë të qëndrueshme të furnizimit, e cila është kritike për ruajtjen e tolerancave të ngushta në rrjedhën e poshtme.

------- foto vetëm për referencë

Njësi dekoileri manuale për ushqimin e mbështjelljes së çelikut Vendosja manuale dytësore e dekoilerit për prodhim të vazhdueshëm

2) Mulliri i petëzimit të ftohtë:

E ndërtuar për të duruar dekada të përdorimit të rëndë industrial, korniza kryesore e trupit ofron ngurtësi të jashtëzakonshme ndaj forcave anësore. Për të minimizuar mbetjet, ai vjen i pajisur me një prerës manual për funksionim të lehtë dhe kursim të materialit. Rolet e formimit të bërthamës i nënshtrohen përpunimit rigoroz dhe trajtimit të nxehtësisë, duke lënë një sipërfaqe që ndihet jashtëzakonisht e lëmuar në prekje dhe mbron përfundimet e spirales së lyer paraprakisht. Ky mekanizëm inteligjent kontrolli i lejon operatorët të kalojnë me shpejtësi midis profileve të sipërme dhe të poshtme pa rikalibrim manual të lodhshëm.

  • Me udhëzues të materialit ushqyes, kornizë trupore e bërë nga çeliku i tipit H450 me saldim;
  • Me prerës manual për funksionim të lehtë dhe kursim të materialit:
  • Trashësia e bufesë: 18 mm
  • Roleta të prodhuara nga çeliku 45#, torno CNC, Trajtim termik, Krom i fortë i veshur me trashësi 0,04 mm , sipërfaqe me trajtim pasqyre
  • Diametri i boshteve=ф90mm/ ф75mm, i përpunuar me saktësi;
  • Ngasja me motor, transmetimi i marsheve/rrotave, rreth 14/18 hapa deri në formim;
  • Motori kryesor=7.5KW, Kontrolli i shpejtësisë së frekuencës, Shpejtësia e formimit përafërsisht 15m/min
  • Dy shtresa nuk mund të funksionojnë në të njëjtën kohë
  • Të dy grupet e formimit të rrotullave ndanë një bazë makine, motor dhe kabinet kontrolli, dhe përmes çelësit të tufës për të arritur një qëllim të dyfishtë.
  • Të gjitha bulonat e vidhave me shkallë 8.8 për të siguruar fiksimin e strukturës së makinës fort dhe jetëgjatësi gjatë funksionimit të gjatë të makinës.
  • Shpejtësia reale e formimit: 15-20 m/min (Pa përfshirë kohën e prerjes)

Paraprerës dhe mekanizëm udhëzues ushqyes i makinës së rrotullimit
Rola formues çeliku 45# me veshje të fortë kromi
Pamje anësore e makinës me rrotull me dy shtresa që tregon bazën e përbashkët të makinës
Konstruksion i kornizës së trupit me saldim të tipit H450
Boshtet e përpunuara me saktësi dhe sistemi i transmetimit të ingranazheve
Mekanizmi i ndërprerësit të tufës për funksionim të dyfishtë

3) Pajisja hidraulike e prerjes së postës:

Duke dhënë një skaj të pastër dhe pa shtrembërime në çdo panel, mekanizmi i prerjes funksionon me saktësi të jashtëzakonshme. Forca e madhe gjenerohet nga një stacion hidraulik i dedikuar, duke siguruar performancë të sinkronizuar me makinën kryesore. Materiali i veglave prerëse është i farkëtuar nga aliazhe premium, duke iu nënshtruar përpunimit të saktë termik për fortësi të pakrahasueshme dhe rezistencë ndaj konsumit. Për të ruajtur shëndetin optimal të lëngjeve, sistemi është i pajisur me filtrim të avancuar, duke siguruar funksionim të qetë dhe të qetë gjatë miliona cikleve të prerjes.

  • Prerja e postës, ndalesa në prerje, dy copa tehe prerëse, pa boshllëk
  • Motori hidraulik: 4kw, diapazoni i presionit hidraulik: 0-8Mpa
  • Materiali i veglës prerëse: Cr12MoV ( = SKD11 me të paktën një milion herë jetëgjatësi prerëse ), Trajtim termik në shkallë HRC58-62
  • Fuqia prerëse sigurohet nga stacioni hidraulik i motorit kryesor
  • Sistemi hidraulik me filtër vaji për filtrimin e vajit, për të siguruar që vaji i qarkulluar të jetë i pastër dhe të zgjasë jetën e sistemit hidraulik (Shihni foton më poshtë)
  • Numri i vajit hidraulik: Shell Tellus S2 M 46 ose model i barabartë

Stacion hidraulik me filtër vaji për pajisjen pas prerjes Sistemi motorik hidraulik 4 kw për prerje të pastër të paneleve

4) Sistemi i kontrollit PLC

Qendra neurologjike e kësaj pajisjeje është ndërfaqja e saj e avancuar dixhitale. I projektuar për të minimizuar gabimet njerëzore, sistemi i lejon operatorët të programojnë me lehtësi sasitë dhe gjatësitë e grupeve. Aftësia e përpunimit të shpejtë të elektronikës së integruar siguron që çdo prerje të kryhet me saktësi të saktë. Kjo qendër kontrolli inteligjente përmirëson ndjeshëm tranzicionin kur përdor tufën mekanike për të kaluar midis niveleve të sipërme dhe të poshtme të formimit.

  • Kontrolloni sasinë dhe gjatësinë e prerjes automatikisht
  • Kombinuar me: PLC, Inverter, Ekran me prekje, Enkoder etj
  • Toleranca e prerjes në gjatësi ≤±1 mm
  • Tensioni i kontrollit 24 V

Kabineti i sistemit të kontrollit PLC me ndërfaqe me ekran me prekje Komponentët elektrikë të tensionit të kontrollit 24V brenda kabinetit PLC

5) Rafti i daljes:

Pasi panelet e përfunduara të jenë prerë në gjatësinë e saktë të programuar, ato kalojnë pa probleme në tabelat marrëse. Ky dizajn reduktues i fërkimit mbron sipërfaqen e pacenuar të pllakave me xham të sapoformuar ose fletëve trapezoidale pasi ato shkarkohen manualisht dhe grumbullohen për paketim, duke siguruar që produkti përfundimtar të arrijë te përdoruesi fundor në gjendje të përsosur.

  • Pa energji, 2 njësi , me rula për lëvizje të lehtë

Raft daljeje pa energji me rula për panele metalike të përfunduara Tabela e marrjes së produktit të përfunduar dhe rafti i daljes

Fotografia e makinës (vetëm për referencë) dhe Mbështetja e aplikacionit

Specifikimet dhe fotot e mësipërme janë vetëm për referencë, ato të sakta mund të ndryshojnë pak dhe duhet t'i referohen makinës bazuar në kërkesat tuaja specifike me porosi. Ne ofrojmë mbështetje gjithëpërfshirëse nga fundi në fund, nga dizajni fillestar i vizatimit të profilit dhe prodhimi i pajisjeve deri te udhëzimet e instalimit dhe mbështetja teknike afatgjatë. Angazhimi ynë siguron që objekti juaj të arrijë prodhim të pandërprerë, duke ofruar panele arkitekturore me qëndrueshmëri të lartë për aplikime për çati industriale, tregtare dhe rezidenciale globalisht.

Makinë e plotë për formimin e rrotullave me dy shtresa gati për prodhim
Inspektimi përfundimtar i pajisjes për formimin e rrotullave me dy shtresa

E mëparshme: 
Tjetër: 

PRODUKTET LIDHUR

RRETH BMS
BMS Machinery u krijua fillimisht në vitin 1992. Në vitin 2017, ne u bëmë anëtar i XIAMEN BMS GROUP dhe investuam 8 fabrika, 6 qendra përpunimi dhe 1 kompani strukturash çeliku në Kinë, e cila mbulon totalisht një sipërfaqe prej më shumë se 30000 metra katrorë.
KONTAKTONI BMS

   Adresa e zyrës: 1002, Hualun International Mansion Nr.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kinë. KODI ZIP: 36110 4
Adresa e Fabrikës: Zona e Zhvillimit Longchi, Zona e Investimeve Taiwaneze Zhangzhou, Provinca Fujian, Kinë (Kodi postar:363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    mulli me rrotullim

Distributori Turkiye: 
Makineri Metal DCB
Adresa:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza Nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Z. Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99 (Z. Hakan BAYRAKTAR-CTO)
Uebfaqja:  www.dcbmachine.com
E drejta e autorit © 2022 BMS Machinery