Aufrechte Rollformmaschine – BMS

Die aufrechte Rollformmaschine, auch Palettenregal-Rollformlinie genannt, wurde für die Herstellung von Regalen und Regalen entwickelt. Unsere intelligente Profiliermaschine für aufrechte Rollen kann Ständer in verschiedenen Größen herstellen. Die übliche Dicke beträgt 1,5 bis 3,0 mm. Abwickeln, Servovorschub, Stanzen, Rollformen, Scheren und andere Prozesse können von unserer Maschine automatisch online realisiert werden.

Die BMS Upright Roll Forming Machine verfügt über die folgenden Hauptmerkmale:
• Eine Maschine für mehrere Größen, mit automatischer Formatumstellung oder manueller Formatumstellung als Option.
• Kombination aus hochverchromtem Wälzlagerstahl (= EN31-Stahl) und hochwertigem Werkzeugstahl (= D3-Stahl)
• Überlaufkühlsystem für hochwertige Oberflächen
• Hydraulisches Schneidpresssystem
• Geschlossenes Regelsystem zum Ablängen
• Alle elektrischen Geräte sind mit Luftfahrtsteckern ausgestattet, die einfach eingesteckt und schnell angeschlossen und getrennt werden können.

 

Zu den Vorteilen des BMS Upright Rollformer gehören:
• Rollensätze aller Größen können die Lebensdauer der Rollen verlängern
• Kontinuierlicher Betrieb und höhere Produktivität
• Strengere Teiletoleranzen
• Einfache Installation und geringer Wartungsaufwand

Das Layout und die Spezifikation einer aufrechten Rollformmaschine

Haupttypen von aufrechtstehenden Rollformmaschinen

Es gibt hauptsächlich drei Arten von Standprofiliermaschinen:

für leichte Regalsysteme (wie Z-Träger-Nietenregale), für mittlere Regalsysteme und für schwere Regalsysteme.

1) Aufrechte Rollformmaschinen für leichte Regalsysteme

Parameter der aufrechten Säule des Light Shelving Systems: ca. 2 m hoch, 38 * 38 (mm), jede Schicht kann einem Gewicht von 100–150 kg standhalten;

Arbeitsablauf und Schlüsselkomponenten einer aufrechten Profiliermaschine

1. 5T hydraulische Abwickelhaspel: ein Satz,
der die Schrumpfung und den Stopp der inneren Bohrung der Stahlspule automatisch steuert,
mit einem elektrischen Schaltschrank,
max. Zufuhrbreite: 23,6 Zoll (600 mm),
Spulen-ID-Bereich: 18,8–21,2 Zoll (508 +/- 30 mm).
Maximale Kapazität: 11023 Pfund (5 Tonnen), keine Vorschubleistung, Hydraulikmotor: 2,2 kW

2. Vorschubführungsvorrichtung (mit Nivellierrolle)
Eine linke und rechte Führungsvorrichtung am Haupteingang der Maschine. Während der Arbeit gelangen die Rohmaterialien auf beiden Seiten der Platte über die linken und rechten Führungsvorrichtungen in die Maschine, stellen die Rohmaterialien her und formen das System rollförmig, um die richtige Position beizubehalten. Die Führungsposition kann durch den manuellen Schraubmechanismus eingestellt werden, und links und rechts können unabhängig voneinander eingestellt werden.

3. Hydraulische Stanzvorrichtung
1) Mit vier Stanzformsätzen
2) Hydraulikmotor: 11 kW, Hydraulikdruckbereich: 0-16 MPa
3) Stanzwerkzeugmaterial: Cr12Mov=D2 (mit mindestens einer Million Mal Stanzlebensdauer), Wärmebehandlung auf HRC58-62 Grad
4) Ein Zylinder zum Stanzen der Löcher
4) Die Schneidleistung wird von der Hydraulikstation des Hauptmotors bereitgestellt.

4. Rollformsystem
Das Rollformsystem besteht aus einem Maschinenrahmen, Getriebeteilen, die eine Rollengruppe bilden, usw.
1) Karosserierahmen aus H450-Typ-Stahl durch Schweißen mit schönem Aussehen, natürlicher Alterungsbehandlung und SR-Behandlung (Stress Relief).
2) Seitenwandstärke: Q235 t18 mm
3) Rollenrad verwendet GCr15 (= 534A99), Wärmebehandlung, HRC58-62
Wellendurchmesser = 75/60 mm, präzisionsbearbeitet
4) Kette: ZIQIANG (von China TOP 1 Marke DONGHUA Group)
Kettengröße: 1 Zoll mit 18 Zähnen
5) Einstellen des oberen und unteren Walzenspalts mit einer Handschraube, um sie an die Platte anzupassen mit unterschiedlicher Dicke
6) Zahnrad-/Kettenradantrieb, ca. 18 Stufen zur Formung
7) Alle Schraubenbolzen mit Güteklasse 8,8 (Billigfabriken verwenden minderwertige Güteklasse 4,8), um eine feste Befestigung der Maschinenstruktur und eine lange Lebensdauer während des Langzeitbetriebs der Maschine zu gewährleisten
8) Hauptmotor: 15 kW;
9) Tatsächliche Umformgeschwindigkeit: 12–16 m/min.

5. Hydraulischer Schneider (vier Schneidformen).
1) Das Schneidsystem besteht aus einem Schneidmaschinenrahmen, einem Schneidzylinder usw.
2) Nach dem Rollformen schneiden, zum Schneiden anhalten; Das Schneidwerkzeugmaterial verwendet Cr12Mov=BD2 (mit mindestens einer Million Mal Schneidlebensdauer), Wärmebehandlung nach HRC58-62.
Schneller Klingenwechsel, dreiteilige Klinge.
3) Die Schneidleistung wird von der Haupthydraulikstation des Motors bereitgestellt.

6. Elektronisches SPS-Steuerungssystem
1) Verwendung von SPS-Steuerungstechnologie und Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit variabler Frequenz, um
die automatische Produktion der gesamten Maschine zu realisieren.
2) Das System bietet eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle und kann die Charge, die Länge des Werkstücks, die Menge usw. einstellen.
3) Betriebsmodus: Touchscreen + Taste.
4) Encoder-Zählung mit Zählzahlen und Zähllängenfunktion.
SPS: Delta (Marke Taiwan)/ Schneider/Siemens
Wechselrichter: Delta (Marke Taiwan)/ Schneider/Siemens
7-Zoll-Farb-Touchscreen: WEINVIEW (Marke Taiwan)/ Schneider/Siemens
8-Encoder: KOYO / OMRON (Marke Japan)
Schalter unten, Anzeigeleuchte, Stromversorgung, Zwischenrelais, AC-Schütz,
Thermorelais: Schneider Electric
Luftschalter: LG-LS (Marke Korea)
Schnitttoleranz ≤ ± 1 mm
Steuerspannung 24V

7. Ausgangsregal 一3m*2sets
Ausgangsregal, das zur Unterstützung des fertigen Produkts verwendet wird. Länge 3 Meter.

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