Dreischichtige Rollformmaschine für Kastenprofile, Wellblech und glasierte Fliesen

Produktbeschreibung

Profilzeichnungen

Diese Dreischicht-Rollformmaschine ist intelligent konzipiert, um drei verschiedene Dachprofile in einer einzigen kompakten Linie herzustellen: Kastenprofil (Trapezprofil), , Wellblech und glasierte Dachziegel . Dieses vielseitige Design ermöglicht es Herstellern, den unterschiedlichen Marktanforderungen an Dach- und Wandverkleidungsplatten gerecht zu werden und gleichzeitig die Maschineninvestitionen und den Platzbedarf in der Fabrik deutlich zu reduzieren.

Technische Spezifikationen

In der folgenden Tabelle sind die umfassenden technischen Parameter der Dreischicht-Rollformmaschine aufgeführt, die eine stabile Leistung, hohe Präzision und eine effiziente Produktion für schwere Industrieanwendungen gewährleisten.

Maschinenmerkmale und Vorteile

• 3-in-1-Vielseitigkeit durch Kupplungssystem: Wechseln Sie nahtlos zwischen der Herstellung von Kastenprofilen (Trapez), Wellblech und glasierten Fliesen. Diese multifunktionale Fähigkeit maximiert die Produktionsflexibilität und spart gleichzeitig erhebliche Ausrüstungsinvestitionen, Seefrachtkosten und wertvolle Fabrikfläche.

• Hochpräzise Nachschere: Der Schneidmechanismus wird von 4 robusten Lagerwellen geführt und sorgt so für einen stabilen Betrieb und ein gratfreies Schneiden der fertigen Platten. Diese Konstruktion verlängert die Lebensdauer des Schneidmessers und garantiert eine saubere Kante für jedes Blatt.

• Langlebige Konstruktion: Die Maschine ist mit einem robusten H450-Grundrahmen und 45#-Stahlwalzen mit Hartchrombeschichtung ausgestattet und bietet außergewöhnliche Stabilität und Verschleißfestigkeit für eine langfristige, kontinuierliche Produktion.

Arbeitsablauf in der Produktion

Manuelle Abwickelhaspel → Zuführführungsgerät → Rollformsystem → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → Ausgangsregal → SPS-Steuerungssystem

Der optimierte Arbeitsablauf gewährleistet eine kontinuierliche und automatisierte Verarbeitung von Rohmetallspulen bis hin zu präzise geschnittenen fertigen Dachblechen, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Gesamtleistung gesteigert werden.

Details zu den Kernkomponenten

1) 8 Tonnen hydraulischer Abwickelhaspel (ein Satz)

• Verfügt über eine automatische Steuerung für die Schrumpfung der Innenbohrung der Stahlspule und ein präzises Anhalten, was eine sichere und effiziente Materialhandhabung gewährleistet.

• Max. Einzugsbreite: 1250 mm

• Spulen-ID-Bereich: 508 mm ± 30 mm

• Tragfähigkeit: 8 Tonnen , perfekt geeignet für schwere Industriespulen.

2) Fütterungsführungsgerät

Die Führungsposition kann einfach manuell angepasst werden, um unterschiedliche Materialbreiten zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass das Stahlblech präzise und ohne Abweichungen in das Profiliersystem gelangt.

3) Hauptwalzenformmaschine

• Rollen: Hergestellt aus hochwertigem 45# präzisionsgefertigtem Stahl, hartverchromt (Dicke 0,5 mm) mit Spiegelbehandlung für längere Lebensdauer und hervorragende Rostschutzleistung.

• Wellen: Hergestellt aus 45#-Stahl , mit Abschreck- und Anlassverfahren mit Hartverchromung, um Verformungen bei hoher Belastung zu verhindern.

• Gehäuserahmen: Hergestellt aus 450# H-Stahl durch robustes Schweißen, wodurch ein vibrationsfreies Fundament bei Hochgeschwindigkeitsproduktion gewährleistet wird.

4) Hydraulische Nachschneidevorrichtung

• Schneidklinge: Geschmiedet aus hochwertigem Formstahl Cr12MoV mit fortschrittlicher Wärmebehandlung (HRC58–62), um scharfe, präzise und gratfreie Schnitte zu gewährleisten.

• Schneidrahmen: Aus hochwertigen 18-mm-Stahlplatten geschweißt für maximale Steifigkeit.

• Hydraulikleistung: Angetrieben von einem 4-kW -Hydraulikmotor mit einem Druckbereich von 0–16 MPa, der einen kraftvollen und schnellen Schneidvorgang gewährleistet.

5) SPS-Steuerungssystem

• Kontrolliert automatisch die Produktionsmenge und die Schnittlänge und reduziert so Materialverschwendung und Arbeitskosten erheblich.

• Bediener können Produktionsdaten (Losgröße, Stückzahl, Länge usw.) einfach über die intuitive Touchscreen-Oberfläche eingeben.

• Integriert in erstklassige Komponenten: SPS, Wechselrichter, Touchscreen und Encoder, um hohe Zuverlässigkeit und genaue Synchronisierung zu gewährleisten.

6) Ausgangsregal (drei Einheiten)

Entwickelt, um die fertigen Dachplatten sicher aufzunehmen und zu stapeln, wenn sie die Schneidvorrichtung verlassen. Dadurch werden Kratzer auf der Oberfläche vermieden und eine einfache Handhabung mit dem Gabelstapler erleichtert.

Ausstellung für fertige Produkte

Die mit dieser Dreischicht-Rollformmaschine hergestellten fertigen Platten zeichnen sich durch präzise Abmessungen, glatte Oberflächen und hervorragende strukturelle Integrität aus und eignen sich daher ideal für hochwertige Dach- und Verkleidungsprojekte.

Anwendungsfälle

Die von dieser Maschine erzeugten vielseitigen Profile werden häufig beim Bau von Industriefabriken, Lagerhäusern, Gewerbegebäuden und Dachsystemen für Wohngebäude eingesetzt und bieten eine hervorragende Wetterbeständigkeit und Ästhetik.

Verpackung & Versand

Verpackungsmethode: Der Hauptkörper der Rollformmaschine wird sorgfältig nackt verpackt und fest mit einer Kunststofffolie abgedeckt, um ihn während des Transports vor Staub, Feuchtigkeit und Korrosion zu schützen. Anschließend wird es in einen Standardcontainer geladen und mit Stahldrahtseilen und Spannschlössern stabil befestigt, um höchste Sicherheit für den Seetransport über große Entfernungen zu gewährleisten.

Kundendienst

1. Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Erhalt der Maschine durch den Kunden. Innerhalb dieser 24 Monate versenden wir die benötigten Ersatzteile völlig kostenlos an den Kunden.

2. Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Anleitung zur Fehlerbehebung während der gesamten Lebensdauer unserer Maschinen.

3. Auf Anfrage können wir erfahrene Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort in das Werk des Kunden entsenden (vorbehaltlich zusätzlicher Kosten für Reise und Unterkunft).

Videoshow