Spesifikasjon av dobbeltlags rulleformingsmaskin
ARTIKEL I: Dobbeltlags rulleformingsmaskin for glassert tegl og trapesformet takpanel
Konstruert for å maksimere operativ gulvplass og redusere utstyrsinvesteringer, produserer dette to-nivå produksjonssystemet to distinkte metalltakprofiler innenfor et enkelt, kompakt fotavtrykk. Ved å dele en robust hovedramme og kraftsystem kan anlegg optimere utformingen uten å ofre utgangsevnen. Den kraftige strukturelle designen sikrer minimal vibrasjon under drift, og gir et stabilt fundament som oversetter seg til presise, ensartede paneler. Operatører vil legge merke til den jevne, stille overføringen når stålspolene føres gjennom stasjonene, noe som gjenspeiler presisjonsteknikken til de interne stasjonene. Dette allsidige systemet er skreddersydd for å produsere svært slitesterk og værbestandig metalltak som brukes i industrianlegg, kommersielle komplekser og moderne boligstrukturer. Den taktile følelsen til de ferdige panelene demonstrerer den overlegne formingsnøyaktigheten som oppnås med dette utstyret.
Profiltegning og tilpasningsevne:
Forstå at arkitektoniske krav varierer betydelig på tvers av ulike strukturelle prosjekter, støtter ingeniørteamet vårt dyp tilpasning basert på eksklusive profiltegninger levert av kunder. Dette sikrer perfekt tilpasning for å produsere komplekse glaserte fliser og trapesformede takpaneler. De visuelle diagrammene nedenfor illustrerer de nøyaktige geometriske konfigurasjonene som denne maskinen er i stand til å replikere med enestående nøyaktighet.
Materialspesifikasjoner:
Å oppnå strukturell integritet i de endelige takpanelene begynner med nøyaktig materialhåndtering. Matemekanismen håndterer spesifikke målere jevnt, og forhindrer overflateriper eller beleggskader på de ferdigmalte spolene. De resulterende panelene viser utmerket værbestandighet og bæreevne. Presisjon er avgjørende, og streng dimensjonskontroll opprettholdes gjennom den kontinuerlige formingsprosessen for å sikre at hvert panel justeres perfekt under den endelige strukturelle installasjonen.
- Materialtykkelse: 0,35-0,6mm
- Effektiv bredde: 960mm / 1000mm
- Gjeldende materiale: forhåndsmalt galvanisert stål (PPGI), flytegrense 235-345Mpa — Vennligst bekreft
- Effektiv breddetoleranse: ± 5 mm
- Bølgeavstandstoleransen: ±1 mm
- Bølgehøydetoleransen: ± 1 mm
- Kutt-til-lengdetoleranse ≤±1 mm
Maskinkomponenter
Hver modul i dette to-nivå systemet er konstruert etter strenge internasjonale produksjonsstandarder. Integreringen av høystyrkesveising med presisjonsmaskinering sikrer at utstyret tåler kontinuerlige, kraftige produksjonssykluser samtidig som de opprettholder strenge toleranser. Følgende oversikt beskriver kjernekomponentene som driver maskinens eksepsjonelle ytelse og lang levetid.
1) Manuell decoiler: 2 sett
Produksjonslinjen begynner med materialmatingsstadiet, ved å bruke pålitelige avviklingsmekanismer. Disse robuste enhetene gir en stabil avviklingsprosess for tunge stålspiraler, og forhindrer slakk eller sammenfiltring før det går inn i hovedformingsseksjonen. Den mekaniske strammingen sikrer en jevn matehastighet, noe som er avgjørende for å opprettholde de stramme toleransene nedstrøms.
------- bilde kun for referanse
2) Kaldvalseverk:
Konstruert for å tåle flere tiår med tung industriell bruk, gir hovedkroppsrammen eksepsjonell stivhet mot sidekrefter. For å minimere avfall er den utstyrt med en manuell forkutter for enkel betjening og sparer materiale. De kjerneformende valsene gjennomgår streng prosessering og varmebehandling, og etterlater en overflate som føles eksepsjonelt glatt å ta på og beskytter de ferdigmalte spolefinishene. Denne smarte kontrollmekanismen lar operatører bytte mellom øvre og nedre profiler raskt uten kjedelig manuell rekalibrering.
- Med fôringsmaterialeføring, kroppsramme laget av stål av typen H450 ved sveising;
- Med manuell forkutter for enkel betjening og lagring av materiale:
- Skjenk tykkelse: 18mm
- Valser laget av 45# stål, CNC dreiebenker, varmebehandling, hard krom belagt med tykkelse 0,04 mm , overflate med speilbehandling
- Skaftdiameter=ф90mm/ ф75mm, presisjonsbearbeidet;
- Motorkjøring, gir/kjedehjul, ca. 14/18 trinn for å danne;
- Hovedmotor=7,5KW, Frekvenshastighetskontroll, Formingshastighet ca.15m/min
- To lag kan ikke fungere samtidig
- Begge rulleformingsgruppene delte en maskinbase, motor og kontrollskap, og gjennom clutchbryter for å oppnå et dobbelt formål.
- Alle skrueboltene med grad 8.8 for å sikre feste maskinstrukturen tett og lang levetid under maskinen lang tid i drift.
- Reell formingshastighet: 15-20m/min (Inkluderer ikke skjæretid)
3) Hydraulisk postskjæreenhet:
Den gir en ren, forvrengningsfri kant på hvert panel, og kuttemekanismen fungerer med enorm presisjon. Selve kraften genereres av en dedikert hydraulisk stasjon, som sikrer synkronisert ytelse med hoveddrevet. Materialet til skjæreverktøyet er smidd av førsteklasses legeringer, som gjennomgår presis termisk behandling for uovertruffen hardhet og slitestyrke. For å opprettholde optimal væskehelse er systemet utstyrt med avansert filtrering, som sikrer jevn og stillegående drift under millioner av skjæresykluser.
- Etterskjæring, stopp for skjæring, skjæreblad i to deler, ingen blanking
- Hydraulisk motor: 4kw, Hydraulisk trykkområde: 0-8Mpa
- Skjæreverktøymateriale: Cr12MoV ( = SKD11 med minst en million ganger skjærelevetid ), varmebehandling til HRC58-62 grader
- Kuttekraften leveres av hovedmotorens hydrauliske stasjon
- Hydraulikksystemet med oljefilter for oljefiltrering, for å sikre at den sirkulerte oljen er ren og forlenger levetiden til hydraulikksystemet (se bildet nedenfor)
- Hydraulikkoljenummer: Shell Tellus S2 M 46 eller tilsvarende modell
4) PLS-kontrollsystem
Det nevrologiske sentrum av dette utstyret er dets avanserte digitale grensesnitt. Systemet er designet for å minimere menneskelige feil, og lar operatører enkelt programmere batchmengder og -lengder. Den raske prosesseringsevnen til den integrerte elektronikken sikrer at hvert kutt utføres med presis nøyaktighet. Dette smarte kontrollnavet effektiviserer overgangen betraktelig når du bruker den mekaniske clutchen for å bytte mellom øvre og nedre formingslag.
- Kontroller mengde og skjærelengde automatisk
- Kombinert med: PLS, Inverter, Touch Screen, Encoder, etc
- Kutt-til-lengde Toleranse ≤±1 mm
- Styrespenning 24V
5) Utgangsstativ:
Når de ferdige panelene er klippet til nøyaktig programmert lengde, går de jevnt over på mottaksbordene. Denne friksjonsreduserende designen beskytter den uberørte overflaten til de nydannede glaserte flisene eller trapesformede arkene når de manuelt avlastes og stables for pakking, og sikrer at sluttproduktet når sluttbrukeren i feilfri tilstand.
- Ikke-drevet, 2 enheter , med ruller på for enkel bevegelse
Maskinbilde (bare for referanse) og applikasjonsstøtte
Ovenfor spesifikasjoner og bilder er kun for referanse, den nøyaktige kan være litt forskjellig og må referere til maskinen basert på dine spesifikke tilpassede krav. Vi tilbyr omfattende ende-til-ende-støtte, fra innledende profiltegningsdesign og utstyrsproduksjon til installasjonsveiledning og langsiktig teknisk støtte. Vår forpliktelse sikrer at anlegget ditt oppnår uavbrutt produksjon, og leverer høystyrke arkitektoniske paneler for industrielle, kommersielle og boligtakapplikasjoner globalt.
