Dvouvrstvý válcovací stroj pro glazované dlaždice a trapézové střešní panely

Specifikace dvouvrstvého válcovacího stroje

POLOŽKA I: Dvouvrstvý válcovací stroj pro glazované dlaždice a trapézové střešní panely

Tento dvouúrovňový výrobní systém, navržený tak, aby maximalizoval provozní podlahovou plochu a snížil investice do zařízení, produkuje dva odlišné profily kovových střešních krytin na jediném kompaktním půdorysu. Sdílením robustního hlavního rámu a napájecího systému mohou zařízení optimalizovat své uspořádání bez obětování výstupních schopností. Odolná konstrukce zajišťuje minimální vibrace během provozu a poskytuje stabilní základ, který se promítá do přesných, jednotných panelů. Operátoři si všimnou hladkého a tichého přenosu, když ocelové cívky procházejí stanicemi, což odráží precizní konstrukci vnitřních pohonů. Tento všestranný systém je přizpůsoben pro výrobu vysoce trvanlivých a povětrnostním vlivům odolných kovových střešních krytin používaných v průmyslových zařízeních, komerčních komplexech a moderních obytných budovách. Hmatový pocit z hotových panelů demonstruje vynikající přesnost tvarování dosaženou tímto zařízením.

Kreslení profilu a přizpůsobení přizpůsobení:

Náš inženýrský tým chápe, že architektonické požadavky se v různých konstrukčních projektech výrazně liší, a proto podporuje hluboké přizpůsobení na základě exkluzivních profilových výkresů poskytnutých klienty. To zajišťuje dokonalé přizpůsobení pro výrobu složitých glazovaných tašek a trapézových střešních panelů. Vizuální diagramy níže ilustrují přesné geometrické konfigurace, které je tento stroj schopen replikovat s výjimečnou věrností.

Specifikace materiálu:

Dosažení strukturální integrity finálních střešních panelů začíná precizní manipulací s materiálem. Mechanismus podávání plynule zvládá konkrétní měřidla, čímž zabraňuje poškrábání povrchu nebo poškození povlaku na předem natřených cívkách. Výsledné panely vykazují vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a nosnost. Přesnost je prvořadá a přísná kontrola rozměrů je udržována během celého procesu kontinuálního tvarování, aby bylo zajištěno, že každý panel bude perfektně zarovnán během konečné konstrukční instalace.

• Tloušťka materiálu: 0,35-0,6 mm
• Efektivní šířka: 960 mm / 1000 mm
• Použitelný materiál: Předbarvená galvanizovaná ocel (PPGI), mez kluzu 235-345 Mpa – Pls potvrdit
• Tolerance efektivní šířky: ± 5 mm
• Tolerance rozteče vln: ±1 mm
• Tolerance výšky vlny: ± 1 mm
• Tolerance řezu na délku ≤±1 mm

Součásti stroje

Každý modul v rámci tohoto dvouúrovňového systému je konstruován podle přísných mezinárodních výrobních norem. Integrace vysokopevnostního svařování s přesným obráběním zajišťuje, že zařízení vydrží nepřetržité, náročné výrobní cykly při zachování přesných tolerancí. Následující rozpis podrobně popisuje základní součásti, které řídí výjimečný výkon a dlouhou životnost stroje.

1) Manuální odvíječ: 2 sady

Výrobní linka začíná fází podávání materiálu s využitím spolehlivých odvíjecích mechanismů. Tyto robustní jednotky poskytují stabilní proces odvíjení těžkých ocelových svitků a zabraňují prověšení nebo zamotávání materiálu před tím, než vstoupí do hlavní tvářecí sekce. Mechanické napínání zajišťuje konzistentní rychlost posuvu, která je kritická pro udržení těsných tolerancí po proudu.

------- foto pouze pro informaci

2) Válcovna za studena:

Rám hlavní karoserie, zkonstruovaný tak, aby vydržel desetiletí těžkého průmyslového používání, poskytuje výjimečnou tuhost vůči bočním silám. Pro minimalizaci odpadu je vybaven ručním předřezem pro snadné ovládání a úsporu materiálu. Válce pro tvarování jádra procházejí přísným zpracováním a tepelným zpracováním, přičemž zanechávají povrch, který je výjimečně hladký na dotek a chrání předbarvené povrchy svitků. Tento inteligentní ovládací mechanismus umožňuje operátorům rychle přepínat mezi horním a spodním profilem bez zdlouhavé ruční rekalibrace.

• S vedením podávacího materiálu, rám těla vyrobený z oceli typu H450 svařováním;
• S ručním předřezem pro snadné ovládání a úsporu materiálu:
• Tloušťka příborníku: 18 mm
• Válečky vyrobené z oceli 45#, CNC soustruhy, tepelné zpracování, tvrdý chromový povlak o tloušťce 0,04 mm , povrch se zrcadlovou úpravou
• Hřídele Průměr=ф90mm/ ф75mm, přesně opracované;
• Pohon motorem, převodovka/převodovka, asi 14/18 kroků k vytvoření;
• Hlavní motor=7,5KW, Frekvenční řízení rychlosti, Rychlost tváření cca 15m/min
• Dvě vrstvy nemohou fungovat současně
• Obě skupiny pro válcování sdílely základnu stroje, motor a ovládací skříň a pomocí spínače spojky dosáhly dvojího účelu.
• Všechny šrouby třídy 8.8 zajišťují pevné upevnění konstrukce stroje a dlouhou životnost při dlouhodobém provozu stroje.
• Skutečná rychlost tváření: 15-20 m/min (nezahrnuje čas řezání)

3) Hydraulické zařízení pro řezání sloupků:

Řezací mechanismus poskytuje čistý okraj bez zkreslení na každém panelu a pracuje s nesmírnou přesností. Přímá síla je generována vyhrazenou hydraulickou stanicí, která zajišťuje synchronizovaný výkon s hlavním pohonem. Materiál řezného nástroje je vykován z prémiových slitin a prochází přesným tepelným zpracováním pro bezkonkurenční tvrdost a odolnost proti opotřebení. Pro udržení optimálního stavu kapaliny je systém vybaven pokročilou filtrací, která zajišťuje hladký a tichý provoz během milionů řezných cyklů.

• Následný řez, zastavení řezu, dva kusy řezných nožů, žádné zaslepení
• Hydraulický motor: 4kw, Rozsah hydraulického tlaku: 0-8Mpa
• Materiál řezného nástroje: Cr12MoV ( = SKD11 s nejméně milionkrát delší životností ), Tepelné zpracování na HRC58-62 stupňů
• Řezací výkon zajišťuje hlavní hydraulická stanice motoru
• Hydraulický systém s olejovým filtrem pro filtraci oleje pro zajištění čistoty cirkulujícího oleje a prodloužení životnosti hydraulického systému (viz obrázek níže)
• Číslo hydraulického oleje: Shell Tellus S2 M 46 nebo stejný model

4) Řídicí systém PLC

Neurologickým centrem tohoto zařízení je jeho pokročilé digitální rozhraní. Systém, navržený tak, aby minimalizoval lidskou chybu, umožňuje operátorům snadno programovat dávková množství a délky. Rychlé zpracování integrované elektroniky zajišťuje, že každý řez je proveden s naprostou přesností. Tento inteligentní řídicí rozbočovač výrazně zefektivňuje přechod při použití mechanické spojky k přepínání mezi horními a dolními formovacími vrstvami.

• Automaticky ovládejte množství a délku řezu
• V kombinaci s: PLC, invertor, dotyková obrazovka, kodér atd
• Tolerance řezu na délku ≤±1 mm
• Ovládací napětí 24V

5) Výstupní stojan:

Jakmile jsou hotové panely ustřiženy na přesnou naprogramovanou délku, plynule přecházejí na přijímací stoly. Tento design snižující tření chrání nedotčený povrch nově vytvořených glazovaných dlaždic nebo trapézových plechů při jejich ručním vykládání a stohování pro balení, což zajišťuje, že se konečný produkt dostane ke konečnému uživateli v bezchybném stavu.

• Nepoháněný, 2 jednotky , s válečky pro snadný pohyb

Obrázek stroje (jen pro informaci) a podpora aplikací

Výše uvedené specifikace a fotografie jsou pouze orientační, přesné se mohou mírně lišit a je třeba odkazovat na stroj na základě vašich konkrétních vlastních požadavků. Poskytujeme komplexní end-to-end podporu, od počátečního návrhu výkresu profilu a výroby zařízení až po pokyny k instalaci a dlouhodobou technickou podporu. Náš závazek zajišťuje, že vaše zařízení dosáhne nepřetržité výroby a dodává vysoce pevné architektonické panely pro průmyslové, komerční a rezidenční střešní aplikace po celém světě.