Dvoslojni stroj za oblikovanje valjaka za glazirane crijepove i trapezoidne krovne ploče

Specifikacija dvoslojnog stroja za oblikovanje valjaka

STAVKA I: Dvoslojni stroj za oblikovanje valjaka za glazirane crijepove i trapezoidne krovne ploče

Projektiran za povećanje operativnog prostora i smanjenje ulaganja u opremu, ovaj proizvodni sustav na dvije razine proizvodi dva različita metalna krovna profila unutar jednog, kompaktnog otiska. Dijeljenjem robusnog glavnog okvira i sustava napajanja, objekti mogu optimizirati svoj raspored bez žrtvovanja izlaznih mogućnosti. Strukturalni dizajn za teške uvjete rada osigurava minimalne vibracije tijekom rada, pružajući stabilan temelj koji se pretvara u precizne, ujednačene ploče. Operatori će primijetiti glatki, tihi prijenos dok čelični svici prolaze kroz stanice, odražavajući preciznost inženjeringa unutarnjih pogona. Ovaj svestrani sustav osmišljen je za proizvodnju vrlo izdržljivih metalnih krovova otpornih na vremenske uvjete koji se koriste u industrijskim objektima, komercijalnim kompleksima i modernim stambenim objektima. Taktilni osjećaj gotovih ploča pokazuje vrhunsku točnost oblikovanja koju postiže ova oprema.

Prilagodljivost crtanja profila i prilagodbe:

Shvaćajući da se arhitektonski zahtjevi značajno razlikuju u različitim strukturnim projektima, naš inženjerski tim podržava duboku prilagodbu na temelju ekskluzivnih crteža profila koje dostavljaju klijenti. To osigurava savršenu prilagodbu za proizvodnju složenih glaziranih crijepova i trapezoidnih krovnih ploča. Vizualni dijagrami u nastavku ilustriraju precizne geometrijske konfiguracije koje je ovaj stroj sposoban replicirati s izvanrednom vjernošću.

Specifikacije materijala:

Postizanje strukturalnog integriteta u konačnim krovnim pločama počinje preciznim rukovanjem materijalom. Mehanizam za uvlačenje glatko rukuje određenim mjeračima, sprječavajući površinsko grebanje ili oštećenje premaza na unaprijed obojanim zavojnicama. Dobivene ploče pokazuju izvrsnu otpornost na vremenske uvjete i nosivost. Preciznost je najvažnija, a stroga kontrola dimenzija održava se tijekom kontinuiranog procesa oblikovanja kako bi se osiguralo da se svaka ploča savršeno poravna tijekom završne konstrukcijske instalacije.

• Debljina materijala: 0,35-0,6 mm
• Efektivna širina: 960mm / 1000mm
• Primjenjivi materijal: Prethodno obojeni pocinčani čelik (PPGI), čvrstoća razvlačenja 235-345Mpa — molimo potvrdite
• Tolerancija efektivne širine: ± 5 mm
• Tolerancija razmaka valova: ±1 mm
• Tolerancija visine vala: ± 1 mm
• Tolerancija rezanja na duljinu ≤±1 mm

Strojne komponente

Svaki modul unutar ovog dvoslojnog sustava konstruiran je prema strogim međunarodnim proizvodnim standardima. Integracija zavarivanja visoke čvrstoće s preciznom strojnom obradom osigurava da oprema izdrži kontinuirane, teške proizvodne cikluse uz održavanje točnih tolerancija. Sljedeća raščlamba detaljno opisuje ključne komponente koje pokreću izuzetne performanse i dugovječnost stroja.

1) Ručni odmotavač: 2 kompleta

Proizvodna linija počinje fazom dodavanja materijala, koristeći pouzdane mehanizme za odmotavanje. Ove robusne jedinice pružaju stabilan proces odmotavanja teških čeličnih zavojnica, sprječavajući labavost ili zapetljavanje materijala prije nego što uđe u glavnu sekciju za oblikovanje. Mehaničko zatezanje osigurava dosljednu brzinu napredovanja, što je ključno za održavanje uskih tolerancija nizvodno.

------- fotografija samo za referencu

2) Hladna valjaonica:

Konstruiran kako bi izdržao desetljeća teške industrijske uporabe, glavni okvir tijela pruža iznimnu krutost protiv bočnih sila. Kako bi se smanjio otpad, opremljen je ručnim predrezačem za jednostavno rukovanje i uštedu materijala. Valjci za oblikovanje jezgre podvrgavaju se rigoroznoj obradi i toplinskoj obradi, ostavljajući površinu koja je iznimno glatka na dodir i štiti prethodno obojene završne slojeve zavojnica. Ovaj pametni kontrolni mehanizam omogućuje operaterima da se brzo prebacuju između gornjeg i donjeg profila bez zamorne ručne ponovne kalibracije.

• S vodilicom materijala za punjenje, okvir tijela izrađen od čelika tipa H450 zavarivanjem;
• S ručnim predrezačem za jednostavan rad i uštedu materijala:
• Debljina bočne stranice: 18mm
• Valjci proizvedeni od čelika 45#, CNC strugovi, toplinska obrada, tvrdi krom presvučen debljinom od 0,04 mm , površina obrađena zrcalom
• Osovine Promjer=f90mm/ f75mm, precizno obrađeno;
• Motorna vožnja, prijenos zupčanika/lančanika, oko 14/18 koraka do formiranja;
• Glavni motor=7.5KW, kontrola brzine frekvencije, brzina oblikovanja približno 15m/min
• Dva sloja ne mogu raditi u isto vrijeme
• Obje grupe za oblikovanje valjaka dijelile su bazu stroja, motor i upravljački ormarić te sklopku spojke kako bi se postigla dvostruka svrha.
• Svi vijci s ocjenom 8.8 osiguravaju čvrsto pričvršćivanje strukture stroja i dug život tijekom dugog rada stroja.
• Stvarna brzina oblikovanja: 15-20 m/min (ne uključuje vrijeme rezanja)

3) Hidraulički uređaj za rezanje stupova:

Dajući čisti rub bez izobličenja na svakoj ploči, mehanizam za rezanje radi s ogromnom preciznošću. Čistu silu stvara namjenska hidraulička stanica, osiguravajući sinkroniziranu izvedbu s glavnim pogonom. Materijal alata za rezanje kovan je od vrhunskih legura, podvrgavajući se preciznoj toplinskoj obradi za neusporedivu tvrdoću i otpornost na trošenje. Kako bi se održalo optimalno zdravlje tekućine, sustav je opremljen naprednom filtracijom, osiguravajući gladak i tih rad tijekom milijuna ciklusa rezanja.

• Naknadni rez, zaustavljanje na rezanju, dvije oštrice za rezanje, bez izrezivanja
• Hidraulički motor: 4kw, raspon hidrauličkog tlaka: 0-8Mpa
• Materijal alata za rezanje: Cr12MoV ( = SKD11 s najmanje milijun puta reznim vijekom trajanja ), toplinska obrada do HRC58-62 stupnja
• Snagu rezanja osigurava hidraulička stanica glavnog motora
• Hidraulički sustav s uljnim filtrom za filtriranje ulja, kako bi se osiguralo da cirkulirajuće ulje bude čisto i produžio vijek trajanja hidrauličkog sustava (Pogledajte sliku ispod)
• Broj hidrauličkog ulja: Shell Tellus S2 M 46 ili jednak model

4) PLC sustav upravljanja

Neurološki centar ove opreme je njeno napredno digitalno sučelje. Dizajniran kako bi smanjio ljudsku pogrešku, sustav omogućuje operaterima jednostavno programiranje količina i duljina serija. Sposobnost brze obrade integrirane elektronike osigurava da se svaki rez izvede s vrhunskom preciznošću. Ovo pametno kontrolno središte značajno pojednostavljuje prijelaz pri korištenju mehaničke spojke za prebacivanje između gornjeg i donjeg sloja oblikovanja.

• Automatski kontrolirajte količinu i duljinu rezanja
• U kombinaciji s: PLC-om, pretvaračem, ekranom osjetljivim na dodir, koderom itd
• Tolerancija rezanja na duljinu ≤±1 mm
• Kontrolni napon 24V

5) Izlazna polica:

Nakon što su gotovi paneli odrezani na točno programiranu duljinu, glatko prelaze na prihvatne stolove. Ovaj dizajn koji smanjuje trenje štiti netaknutu površinu novoformiranih glaziranih pločica ili trapezoidnih ploča dok se ručno istovaruju i slažu za pakiranje, osiguravajući da konačni proizvod stigne do krajnjeg korisnika u besprijekornom stanju.

• Bez pogona, 2 jedinice , s valjcima za lakše pomicanje

Slika stroja (samo za referencu) i podrška za aplikacije

Gore navedene specifikacije i fotografije služe samo kao referenca, točna se možda malo razlikuje i mora se odnositi na stroj na temelju vaših specifičnih prilagođenih zahtjeva. Pružamo sveobuhvatnu podršku od kraja do kraja, od početnog dizajna crteža profila i proizvodnje opreme do smjernica za instalaciju i dugoročne tehničke podrške. Naša predanost osigurava da vaš pogon postigne neprekinutu proizvodnju, isporučujući arhitektonske ploče visoke čvrstoće za industrijske, komercijalne i stambene krovove širom svijeta.