Máy tạo hình cuộn hai lớp cho tấm lợp ngói và mái hình thang

Đặc điểm kỹ thuật của máy tạo hình cuộn hai lớp

MỤC I: Máy tạo hình cuộn hai lớp cho ngói tráng men và tấm mái hình thang

Được thiết kế để tối đa hóa không gian sàn vận hành và giảm đầu tư thiết bị, hệ thống sản xuất cấp độ kép này tạo ra hai cấu hình mái kim loại riêng biệt trong một diện tích nhỏ gọn duy nhất. Bằng cách chia sẻ hệ thống điện và khung chính mạnh mẽ, các cơ sở có thể tối ưu hóa bố cục của mình mà không phải hy sinh công suất đầu ra. Thiết kế kết cấu hạng nặng đảm bảo độ rung tối thiểu trong quá trình vận hành, cung cấp nền tảng ổn định để chuyển thành các tấm đồng nhất, chính xác. Người vận hành sẽ nhận thấy quá trình truyền động êm ái, trơn tru khi cuộn thép đi qua các trạm, phản ánh kỹ thuật chính xác của bộ truyền động bên trong. Hệ thống linh hoạt này được thiết kế để sản xuất tấm lợp kim loại có độ bền cao và chịu được thời tiết, được sử dụng trong các cơ sở công nghiệp, khu phức hợp thương mại và các công trình dân cư hiện đại. Cảm giác xúc giác của các tấm hoàn thiện thể hiện độ chính xác tạo hình vượt trội mà thiết bị này đạt được.

Khả năng thích ứng với bản vẽ và tùy chỉnh hồ sơ:

Hiểu rằng các yêu cầu kiến ​​trúc khác nhau đáng kể giữa các dự án kết cấu khác nhau, nhóm kỹ thuật của chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh sâu dựa trên bản vẽ hồ sơ độc quyền do khách hàng cung cấp. Điều này đảm bảo sự thích ứng hoàn hảo cho việc sản xuất ngói tráng men phức tạp và tấm mái hình thang. Các sơ đồ trực quan bên dưới minh họa các cấu hình hình học chính xác mà chiếc máy này có thể sao chép với độ trung thực vượt trội.

Thông số vật liệu:

Việc đạt được tính toàn vẹn về cấu trúc trong các tấm lợp cuối cùng bắt đầu bằng việc xử lý vật liệu chính xác. Cơ chế cấp liệu xử lý các đồng hồ đo cụ thể một cách trơn tru, ngăn ngừa trầy xước bề mặt hoặc làm hỏng lớp phủ đối với các cuộn dây được sơn sẵn. Các tấm kết quả thể hiện khả năng chống chịu thời tiết và khả năng chịu tải tuyệt vời. Độ chính xác là điều tối quan trọng và việc kiểm soát kích thước nghiêm ngặt được duy trì trong suốt quá trình tạo hình liên tục để đảm bảo rằng mọi tấm đều căn chỉnh hoàn hảo trong quá trình lắp đặt kết cấu cuối cùng.

• Độ dày vật liệu: 0,35-0,6mm
• Chiều rộng hiệu dụng: 960mm / 1000mm
• Vật liệu áp dụng: Thép mạ kẽm sơn sẵn (PPGI), Cường độ năng suất 235-345Mpa - Vui lòng xác nhận
• Dung sai chiều rộng hiệu quả: ± 5mm
• Dung sai khoảng cách sóng: ± 1mm
• Dung sai chiều cao sóng: ± 1mm
• Dung sai cắt theo chiều dài ≤±1 mm

Linh kiện máy

Mỗi mô-đun trong hệ thống cấp độ kép này được xây dựng theo các tiêu chuẩn sản xuất quốc tế nghiêm ngặt. Việc tích hợp hàn cường độ cao với gia công chính xác đảm bảo rằng thiết bị chịu được các chu kỳ sản xuất nặng, liên tục trong khi vẫn duy trì dung sai chính xác. Phần phân tích sau đây nêu chi tiết các thành phần cốt lõi giúp tăng hiệu suất và tuổi thọ vượt trội của máy.

1) Bộ trang trí thủ công: 2 bộ

Dây chuyền sản xuất bắt đầu với giai đoạn nạp nguyên liệu, sử dụng cơ chế tháo cuộn đáng tin cậy. Các bộ phận chắc chắn này cung cấp quy trình tháo cuộn ổn định cho các cuộn thép nặng, ngăn chặn vật liệu bị chùng hoặc rối trước khi đi vào phần tạo hình chính. Lực căng cơ học đảm bảo tốc độ cấp liệu ổn định, điều này rất quan trọng để duy trì dung sai chặt chẽ ở hạ lưu.

------- ảnh chỉ mang tính chất tham khảo

2) Máy cán nguội:

Được chế tạo để chịu đựng việc sử dụng trong công nghiệp nặng trong nhiều thập kỷ, khung thân chính mang lại độ cứng vượt trội trước các lực bên. Để giảm thiểu chất thải, nó được trang bị một máy cắt sơ bộ thủ công để vận hành dễ dàng và tiết kiệm vật liệu. Các con lăn tạo hình lõi trải qua quá trình xử lý và xử lý nhiệt nghiêm ngặt, để lại một bề mặt có cảm giác cực kỳ mịn khi chạm vào và bảo vệ lớp hoàn thiện cuộn được sơn sẵn. Cơ chế điều khiển thông minh này cho phép người vận hành chuyển đổi nhanh chóng giữa cấu hình trên và cấu hình dưới mà không cần hiệu chỉnh lại thủ công tẻ nhạt.

• Với hướng dẫn nguyên liệu cấp liệu, khung thân được làm từ thép loại H450 bằng phương pháp hàn;
• Với máy cắt sơ bộ thủ công để vận hành dễ dàng và tiết kiệm nguyên liệu:
• Độ dày mặt tủ: 18mm
• Con lăn được sản xuất từ ​​​​thép 45#, tiện CNC, Xử lý nhiệt, Mạ Chrome cứng độ dày 0,04mm , bề mặt được xử lý gương
• Đường kính trục=ф90mm/ ф75mm, được gia công chính xác;
• Dẫn động bằng động cơ, truyền bánh răng/bánh xích, hình thành khoảng 14/18 bước;
• Động cơ chính=7,5KW, Điều khiển tốc độ tần số, Tốc độ tạo hình khoảng 15m/phút
• Hai lớp không thể hoạt động cùng một lúc
• Cả hai nhóm tạo hình cuộn đều dùng chung đế máy, động cơ và tủ điều khiển, đồng thời thông qua công tắc ly hợp để đạt được mục đích kép.
• Tất cả các bu lông vít có cấp độ 8.8 đảm bảo cố định kết cấu máy chặt chẽ và tuổi thọ cao trong suốt thời gian hoạt động của máy.
• Tốc độ tạo hình thực: 15-20m/phút (Không bao gồm thời gian cắt)

3) Thiết bị cắt trụ thủy lực:

Mang lại các cạnh sắc nét, không bị biến dạng trên mỗi tấm nền, cơ chế cắt hoạt động với độ chính xác cao. Lực tuyệt đối được tạo ra bởi một trạm thủy lực chuyên dụng, đảm bảo hiệu suất đồng bộ với bộ truyền động chính. Vật liệu dụng cụ cắt được rèn từ hợp kim cao cấp, trải qua quá trình xử lý nhiệt chính xác để có độ cứng và khả năng chống mài mòn chưa từng có. Để duy trì chất lỏng tối ưu, hệ thống được trang bị bộ lọc tiên tiến, đảm bảo vận hành trơn tru và yên tĩnh trong hàng triệu chu kỳ cắt.

• Cắt sau, dừng cắt, lưỡi cắt hai mảnh, không làm trống
• Động cơ thủy lực: 4kw, Dải áp suất thủy lực: 0-8Mpa
• Vật liệu dụng cụ cắt: Cr12MoV ( = SKD11 với tuổi thọ cắt ít nhất một triệu lần ), Xử lý nhiệt đến HRC58-62 độ
• Công suất cắt được cung cấp bởi trạm thủy lực động cơ chính
• Hệ thống thủy lực có bộ lọc dầu để lọc dầu, đảm bảo dầu tuần hoàn sạch và kéo dài tuổi thọ của hệ thống thủy lực (Xem hình bên dưới)
• Mã số dầu thủy lực: Shell Tellus S2 M 46 hoặc model tương đương

4) Hệ thống điều khiển PLC

Trung tâm thần kinh của thiết bị này là giao diện kỹ thuật số tiên tiến. Được thiết kế để giảm thiểu lỗi của con người, hệ thống cho phép người vận hành dễ dàng lập trình số lượng và độ dài lô. Khả năng xử lý nhanh chóng của thiết bị điện tử tích hợp đảm bảo rằng mọi vết cắt đều được thực hiện với độ chính xác cao. Trung tâm điều khiển thông minh này hợp lý hóa đáng kể quá trình chuyển đổi khi sử dụng ly hợp cơ học để chuyển đổi giữa các tầng tạo hình trên và dưới.

• Kiểm soát số lượng và chiều dài cắt tự động
• Kết hợp với: PLC, Biến tần, Màn hình cảm ứng, Bộ mã hóa, v.v.
• Dung sai cắt theo chiều dài ≤±1 mm
• Điện áp điều khiển 24V

5) Giá thoát hiểm:

Sau khi các tấm hoàn thiện được cắt theo chiều dài được lập trình chính xác, chúng sẽ chuyển tiếp một cách trơn tru sang bàn tiếp nhận. Thiết kế giảm ma sát này bảo vệ bề mặt nguyên sơ của gạch tráng men hoặc tấm hình thang mới được tạo hình khi chúng được dỡ xuống và xếp chồng lên nhau để đóng gói theo cách thủ công, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đến tay người dùng cuối trong tình trạng hoàn hảo.

• Không cấp nguồn, 2 thiết bị , có con lăn để di chuyển dễ dàng

Hình ảnh máy (chỉ mang tính chất tham khảo) & Hỗ trợ ứng dụng

Thông số kỹ thuật và hình ảnh trên chỉ mang tính tham khảo, thông số chính xác có thể hơi khác một chút và cần tham khảo máy dựa trên yêu cầu tùy chỉnh cụ thể của bạn. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện từ đầu đến cuối, từ thiết kế bản vẽ hồ sơ ban đầu và sản xuất thiết bị đến hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Cam kết của chúng tôi đảm bảo rằng cơ sở của bạn đạt được quá trình sản xuất không bị gián đoạn, cung cấp các tấm kiến ​​trúc có độ bền cao cho các ứng dụng lợp mái công nghiệp, thương mại và dân cư trên toàn cầu.