Kétrétegű tekercsformázó gép mázas cseréphez és trapéz tetőpanelhez

A kétrétegű hengeralakító gép specifikációja

I. TÉTEL: Kétrétegű hengeralakító gép mázas cseréphez és trapéz tetőlemezhez

Az üzemi alapterület maximalizálására és a berendezések beruházásának csökkentésére tervezett kétszintű gyártási rendszer két különálló fém tetőfedő profilt állít elő egyetlen kompakt alapterületen belül. A robusztus főkeret és energiarendszer megosztásával a létesítmények optimalizálhatják elrendezésüket a kimeneti képességek feláldozása nélkül. A nagy teherbírású szerkezeti kialakítás minimális vibrációt biztosít működés közben, stabil alapot biztosítva, amely precíz, egységes paneleket eredményez. A kezelők észreveszik a sima, csendes átvitelt, ahogy az acéltekercsek áthaladnak az állomásokon, ami tükrözi a belső hajtások precíziós tervezését. Ezt a sokoldalú rendszert ipari létesítményekben, kereskedelmi komplexumokban és modern lakóépületekben használt, rendkívül tartós és időjárásálló fémtetők gyártására szabták. A kész panelek tapintható tapintása bizonyítja a berendezés által elért kiváló formázási pontosságot.

Profilrajz és testreszabhatóság:

Tudva, hogy az építészeti követelmények jelentősen eltérnek a különböző szerkezeti projektekben, mérnökcsapatunk támogatja a mélyreható testreszabást az ügyfelek által biztosított exkluzív profilrajzok alapján. Ez tökéletes alkalmazkodást biztosít összetett mázas cserepek és trapéz tetőpanelek gyártásához. Az alábbi vizuális diagramok szemléltetik azokat a pontos geometriai konfigurációkat, amelyeket ez a gép kiváló hűséggel képes reprodukálni.

Anyagspecifikációk:

A végső tetőfedő panelek szerkezeti integritásának elérése a precíz anyagkezeléssel kezdődik. Az adagoló mechanizmus simán kezeli az egyes mérőeszközöket, megakadályozva a felületi karcolódást vagy a bevonat sérülését az előfestett tekercseken. Az így kapott panelek kiváló időjárásállóságot és teherbíró képességet mutatnak. A precizitás a legfontosabb, és szigorú méretellenőrzést tartanak fenn a folyamatos alakítási folyamat során, hogy minden panel tökéletesen illeszkedjen a végső szerkezeti beépítés során.

• Anyagvastagság: 0,35-0,6 mm
• Hatásos szélesség: 960mm / 1000mm
• Alkalmazható anyag: Előre festett horganyzott acél (PPGI), folyáshatár 235-345 MPa - erősítse meg
• Hatékony szélességtűrés: ± 5 mm
• A hullámtávolság tűrése: ±1 mm
• A hullámmagasság tűrés: ± 1mm
• Vágási tűrés ≤±1 mm

Gép alkatrészek

A kétszintű rendszer minden modulja szigorú nemzetközi gyártási szabványok szerint készül. A nagy szilárdságú hegesztés és a precíziós megmunkálás integrációja biztosítja, hogy a berendezés ellenálljon a folyamatos, nagy igénybevételt jelentő gyártási ciklusoknak, miközben szigorú tűréseket tart fenn. A következő bontásban részletezzük azokat az alapvető alkatrészeket, amelyek a gép kivételes teljesítményét és hosszú élettartamát biztosítják.

1) Manuális decoiler: 2 készlet

A gyártósor az anyagadagolás szakaszával kezdődik, megbízható letekercselési mechanizmusokat alkalmazva. Ezek a robusztus egységek stabil letekercselési folyamatot biztosítanak a nehéz acéltekercseknél, megakadályozva az anyag meglazulását vagy összegabalyodását, mielőtt az bejutna a fő alakító szakaszba. A mechanikus feszítés egyenletes előtolást biztosít, ami kritikus fontosságú a szűk tűrések fenntartása érdekében.

------- fotó csak tájékoztató jellegű

2) Hideghengermű:

A több évtizedes nehéz ipari felhasználásra készült fő karosszériaváz kivételes merevséget biztosít az oldalirányú erők ellen. A pazarlás minimalizálása érdekében kézi elővágóval van felszerelve az egyszerű kezelés és az anyagtakarékosság érdekében. A magképző hengerek szigorú feldolgozáson és hőkezelésen esnek át, így olyan felület marad, amely rendkívül sima tapintású, és védi az előre festett tekercs felületeket. Ez az intelligens vezérlőmechanizmus lehetővé teszi a kezelők számára, hogy fárasztó kézi újrakalibrálás nélkül, gyorsan váltsanak a felső és az alsó profil között.

• Etetőanyag-vezetővel, készült karosszériaváz ; H450 típusú acélból hegesztéssel
• Kézi elővágóval az egyszerű kezelés és az anyagtakarékosság érdekében:
• Tálalólap vastagsága: 18 mm
• 45# acélból készült hengerek, CNC esztergák, hőkezelés, kemény króm bevonat 0,04 mm vastagságban , felület tükörkezeléssel
• Tengelyek átmérője=ф90mm/ф75mm, precíziós megmunkálás;
• Motoros hajtás, fogaskerék/lánckerék sebességváltó, körülbelül 14/18 lépés a formázáshoz;
• Főmotor=7,5KW, Frekvencia-sebesség szabályozás, Formázási sebesség kb.15m/perc
• Két réteg nem működhet egyszerre
• Mindkét hengeralakító csoport megosztott egy gépalapot, egy motort és egy vezérlőszekrényt, valamint egy tengelykapcsoló kapcsolót, hogy kettős célt érjenek el.
• Az összes csavarcsavar 8.8-as fokozattal biztosítja a gép szerkezetének szoros rögzítését és a hosszú élettartamot a gép hosszú működése során.
• Valódi alakítási sebesség: 15-20 m/perc (a vágási időt nem tartalmazza)

3) Hidraulikus utóvágó készülék:

A vágómechanizmus minden panelen tiszta, torzulásmentes élt biztosít, és rendkívül pontosan működik. A puszta erőt egy dedikált hidraulikus állomás hozza létre, amely szinkronizált teljesítményt biztosít a főhajtással. A vágószerszám anyaga prémium ötvözetekből kovácsolt, precíz hőkezelésen esik át a páratlan keménység és kopásállóság érdekében. A folyadék optimális egészségének megőrzése érdekében a rendszer fejlett szűréssel van felszerelve, amely egyenletes és csendes működést biztosít több millió vágási ciklus során.

• Utólagos vágás, leállítás a vágásig, két darab vágópenge, vágás nélkül
• Hidraulikus motor: 4kw, Hidraulikus nyomástartomány: 0-8Mpa
• Vágószerszám anyaga: Cr12MoV ( = SKD11 legalább egymilliószoros vágási élettartammal ), HRC58-62 fokos hőkezelés
• A vágóerőt a főmotor hidraulika állomása biztosítja
• A hidraulika rendszer olajszűrővel az olajszűréshez, hogy biztosítsa a keringtetett olaj tisztaságát és meghosszabbítsa a hidraulikus rendszer élettartamát (lásd az alábbi képet)
• Hidraulika olajszám: Shell Tellus S2 M 46 vagy azzal egyenértékű modell

4) PLC vezérlőrendszer

Ennek a berendezésnek a neurológiai központja a fejlett digitális interfész. Az emberi hibák minimalizálására tervezett rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyen programozzák a tételek mennyiségét és hosszát. Az integrált elektronika gyors feldolgozási képessége biztosítja, hogy minden vágást pontos pontossággal hajtsanak végre. Ez az intelligens vezérlőagy jelentősen leegyszerűsíti az átmenetet, amikor a mechanikus tengelykapcsolót használja a felső és az alsó alakítási szintek közötti váltáshoz.

• Automatikusan szabályozza a mennyiséget és a vágási hosszt
• Kombinálva: PLC, inverter, érintőképernyő, kódoló stb
• Vágási tűrés ≤±1 mm
• Vezérlőfeszültség 24V

5) Kilépő állvány:

Miután a kész paneleket a pontos programozott hosszra lenyírták, simán átkerülnek a fogadóasztalokra. Ez a súrlódáscsökkentő kialakítás megvédi az újonnan kialakított mázas csempék vagy trapézlemezek érintetlen felületét, miközben azokat manuálisan rakják ki és egymásra rakják a csomagoláshoz, így biztosítva, hogy a végtermék hibátlan állapotban érjen el a végfelhasználóhoz.

• Nem hajtott, 2 egység , görgőkkel a könnyű mozgatáshoz

Gépkép (csak referenciaként) és alkalmazástámogatás

A fenti specifikációk és fotók csak tájékoztató jellegűek, a pontos adatok kissé eltérhetnek, és az egyedi igények alapján a gépre kell hivatkozni. Átfogó, teljes körű támogatást nyújtunk a kezdeti profilrajz tervezésétől és a berendezés gyártásától a telepítési útmutatásig és a hosszú távú műszaki támogatásig. Elkötelezettségünk biztosítja, hogy létesítménye folyamatos termelést érjen el, nagy szilárdságú építészeti paneleket szállítva ipari, kereskedelmi és lakossági tetőfedő alkalmazásokhoz világszerte.