Spesifikasie van dubbellaagrolvormmasjien
ITEM I: Dubbellaag-rolvormmasjien vir geglasuurde teëls en trapeziumvormige dakpaneel
Hierdie dubbelvlak-vervaardigingstelsel, wat ontwerp is om die bedryfsvloerspasie te maksimeer en toerustinginvestering te verminder, produseer twee afsonderlike metaaldakprofiele binne 'n enkele, kompakte voetspoor. Deur 'n robuuste hoofraam en kragstelsel te deel, kan fasiliteite hul uitleg optimaliseer sonder om uitsetvermoëns in te boet. Die swaardiens strukturele ontwerp verseker minimale vibrasie tydens werking, wat 'n stabiele fondament bied wat vertaal word in presiese, eenvormige panele. Operateurs sal die gladde, stil transmissie opmerk soos die staalspoele deur die stasies voer, wat die presisie-ingenieurswese van die interne aandrywings weerspieël. Hierdie veelsydige stelsel is aangepas vir die vervaardiging van hoogs duursame en weerbestande metaaldakke wat in industriële fasiliteite, kommersiële komplekse en moderne residensiële strukture gebruik word. Die tasbare gevoel van die voltooide panele demonstreer die uitstekende vorming akkuraatheid wat deur hierdie toerusting behaal word.
Profieltekening en pasmaak Aanpasbaarheid:
Om te verstaan dat argitektoniese vereistes aansienlik verskil oor verskillende strukturele projekte, ondersteun ons ingenieurspan diep aanpassing gebaseer op die eksklusiewe profieltekeninge wat deur kliënte verskaf word. Dit verseker perfekte aanpassing vir die vervaardiging van komplekse geglasuurde teëls en trapesiumvormige dakpanele. Die visuele diagramme hieronder illustreer die presiese geometriese konfigurasies wat hierdie masjien in staat is om met uitstaande getrouheid te repliseer.
Materiaal spesifikasies:
Die bereiking van strukturele integriteit in die finale dakpanele begin met presiese materiaalhantering. Die toevoermeganisme hanteer spesifieke meters glad, wat oppervlakkrap of laagskade aan die voorafverfde spoele voorkom. Die gevolglike panele toon uitstekende weerbestandheid en dravermoë. Presisie is uiters belangrik, en streng dimensionele beheer word deur die deurlopende vormingsproses gehandhaaf om te verseker dat elke paneel perfek in lyn is tydens die finale strukturele installasie.
- Materiaal dikte: 0,35-0,6 mm
- Effektiewe breedte: 960mm / 1000mm
- Toepaslike materiaal: Voorverfde gegalvaniseerde staal (PPGI), opbrengssterkte 235-345Mpa - bevestig asseblief
- Effektiewe breedte toleransie: ± 5mm
- Die golfspasiëringtoleransie: ±1mm
- Die golfhoogte toleransie: ± 1mm
- Sny-tot-lengte toleransie ≤±1 mm
Masjien komponente
Elke module binne hierdie dubbelvlakstelsel word volgens streng internasionale vervaardigingstandaarde gebou. Die integrasie van hoësterkte-sweiswerk met presisiebewerking verseker dat die toerusting deurlopende, swaardiens-produksiesiklusse weerstaan, terwyl streng toleransies gehandhaaf word. Die volgende uiteensetting beskryf die kernkomponente wat die masjien se uitsonderlike werkverrigting en lang lewe dryf.
1) Handmatige decoiler: 2 stelle
Die produksielyn begin met die materiaaltoevoerstadium, met behulp van betroubare afwikkelmeganismes. Hierdie robuuste eenhede bied 'n stabiele afwikkelingsproses vir swaar staalspoele, wat voorkom dat materiaal slap of verstrengel raak voordat dit die hoofvormende gedeelte binnegaan. Die meganiese spanning verseker 'n konsekwente toevoertempo, wat krities is vir die handhawing van die stywe toleransies stroomaf.
------- foto slegs vir verwysing
2) Koue walswerk:
Gebou om dekades van swaar industriële gebruik te verduur, bied die hoofliggaamraam uitsonderlike styfheid teen sykragte. Om vermorsing te verminder, is dit toegerus met 'n handmatige voorsnyer vir maklike werking en bespaar materiaal. Die kernvormende rollers ondergaan streng verwerking en hittebehandeling, wat 'n oppervlak laat wat besonder glad voel om aan te raak en die voorafgeverfde spoelafwerkings beskerm. Hierdie slim beheermeganisme stel operateurs in staat om vinnig tussen die boonste en onderste profiele te wissel sonder vervelige handmatige herkalibrering.
- Met voermateriaalgids, liggaamsraam gemaak van H450-tipe staal deur sweiswerk;
- Met handmatige voorsnyer vir maklike werking en bespaar materiaal:
- Sideboard dikte: 18mm
- Rollers vervaardig van 45# staal, CNC-draaibanke, hittebehandeling, harde chroom bedek met dikte 0.04 mm , oppervlak met spieëlbehandeling
- Skagte Diameter=ф90mm/ ф75mm, presisie gemasjineer;
- Motorbestuur, Rat/Tandwiel-transmissie, ongeveer 14/18 treë om te vorm;
- Hoofmotor=7.5KW, Frekwensiespoedbeheer, Vormspoed ongeveer 15m/min
- Twee lae kan nie op dieselfde tyd werk nie
- Beide rolvormende groepe het 'n masjienbasis, motor en beheerkas gedeel, en deur koppelaarskakelaar om 'n dubbele doel te bereik.
- Al die skroefboute met graad 8.8 om te verseker dat die masjienstruktuur styf vasgemaak word en 'n lang lewe tydens die masjien se lang loop.
- Werklike vormingspoed: 15-20m/min (sluit nie snytyd in nie)
3) Hidrouliese nasnytoestel:
Met 'n skoon, vervormingsvrye rand op elke paneel, werk die snymeganisme met geweldige presisie. Die blote krag word gegenereer deur 'n toegewyde hidrouliese stasie, wat gesinchroniseerde werkverrigting met die hoofaandrywing verseker. Die materiaal van die snygereedskap is gesmee van premium legerings, wat presiese termiese verwerking ondergaan vir ongeëwenaarde hardheid en slytasieweerstand. Om optimale vloeistofgesondheid te handhaaf, is die stelsel toegerus met gevorderde filtrasie, wat gladde en stil werking tydens miljoene snysiklusse verseker.
- Possny, stop om te sny, twee stukke sny lemme, geen blanking nie
- Hidrouliese motor: 4kw, Hidrouliese drukreeks: 0-8Mpa
- Snygereedskapmateriaal: Cr12MoV ( = SKD11 met ten minste een miljoen keer van snylewe ), hittebehandeling tot HRC58-62 grade
- Die snykrag word verskaf deur die hoofenjin-hidrouliese stasie
- Die hidrouliese stelsel met oliefilter vir die oliefiltrasie, om te verseker dat die gesirkuleerde olie skoon is en die lewensduur van die hidrouliese stelsel verleng (Sien die prentjie hieronder)
- Hidrouliese olienommer: Shell Tellus S2 M 46 of gelyke model
4) PLC-beheerstelsel
Die neurologiese middelpunt van hierdie toerusting is sy gevorderde digitale koppelvlak. Ontwerp om menslike foute te minimaliseer, laat die stelsel operateurs toe om bondelhoeveelhede en -lengtes maklik te programmeer. Die vinnige verwerkingsvermoë van die geïntegreerde elektronika verseker dat elke snit met uiterste akkuraatheid uitgevoer word. Hierdie slim beheerspilpunt vereenvoudig die oorgang aansienlik wanneer die meganiese koppelaar gebruik word om tussen die boonste en onderste vormvlakke te wissel.
- Beheer die hoeveelheid en snylengte outomaties
- Gekombineer met: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ens
- Sny-tot-lengte-toleransie ≤±1 mm
- Beheerspanning 24V
5) Verlaat rek:
Sodra die voltooide panele tot die presiese geprogrammeerde lengte geskeer is, gaan hulle glad oor na die ontvangtafels. Hierdie wrywingverminderende ontwerp beskerm die ongerepte oppervlak van die nuutgevormde geglasuurde teëls of trapesiumplate soos dit met die hand afgelaai en gestapel word vir verpakking, om te verseker dat die finale produk die eindgebruiker in 'n foutlose toestand bereik.
- Onaangedrewe, 2 eenhede , met rollers daarop vir maklike beweging
Masjienprent (net vir verwysing) en toepassingsondersteuning
Bogenoemde spesifikasies en foto's is slegs vir verwysing, die akkurate een verskil dalk effens en moet na die masjien verwys op grond van jou spesifieke persoonlike vereistes. Ons bied omvattende end-tot-end ondersteuning, van aanvanklike profieltekeningontwerp en toerustingvervaardiging tot installasievoorligting en langtermyn tegniese ondersteuning. Ons toewyding verseker dat jou fasiliteit ononderbroke produksie bereik, en lewer hoësterkte argitektoniese panele vir industriële, kommersiële en residensiële daktoepassings wêreldwyd.
