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Produktionsausrüstung für Rohrschellenaufhänger für zentrale Klimaanlagen

Merkmale: 1.Optionales Stanzen, Herstellung eines L-förmigen zentralen Klimaanlagen-Rohrklemmenhalters (patentiertes Design für bessere Klemmung und einfachere Installation, für Midea-Zentralklimaanlage-Installationsprojekt 2.Eine Maschine kann für zwei Arten von Materialien arbeiten: Sowohl 0,8-mm-Edelstahlplatte als auch 1,0-mm-verzinkte Stahlplatte 3.Optionale hydraulische Nachschneider-
Verfügbarkeit:
Menge:
  • BMS

Produktbeschreibung

Profil

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Die Produktionsausrüstung für Rohrschellenaufhänger für zentrale Klimaanlagen ist eine Rollformmaschine in Industriequalität, die speziell für die Herstellung von Standard- und kundenspezifischen Rohrschellen für HVAC-Systeme entwickelt wurde. Diese Anlage wurde für die Verarbeitung von farbbeschichteten Blechen und Edelstahl mit einer Materialstärke von 0,6 mm bis 0,7 mm entwickelt und gewährleistet einheitliche Profilabmessungen und zuverlässige strukturelle Integrität für jedes produzierte Stück.

Durch die Integration fortschrittlicher Rollformtechnologie mit einer robusten mechanischen Struktur bietet es eine zuverlässige Lösung für kontinuierliche Produktionsanforderungen im großen Maßstab. Die Maschine hilft Herstellern, ihre Abläufe zu rationalisieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und eine strenge Maßkontrolle der fertigen Kleiderbügel aufrechtzuerhalten.

Durch die Investition in diese Produktionslinie kann die Fertigungseffizienz erheblich optimiert und gleichzeitig die langfristigen Betriebskosten gesenkt und die mit der manuellen Fertigung verbundenen Produktionsrisiken minimiert werden.

Produktbeschreibung und Spezifikationen

Dieses Rollformwerk ist mit einem robusten H450-Karosserierahmen und einer Q235-Seitenwandstärke von 16 mm ausgestattet und für maximale Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen ausgelegt. Die folgenden technischen Spezifikationen beschreiben detailliert die Kernfunktionen der Maschine und heben ihre effizienten 10-Stufen-Formstationen, den leistungsstarken 4-kW-Hauptmotor und das langlebige Cr12MoV-Fräsmaterial hervor. Diese Parameter stellen sicher, dass die Anlage eine kontinuierliche Verarbeitung unter Einhaltung präziser Toleranzen ermöglicht.

NEIN.

Hauptparameter

Parameter des Walzwerks

1.

Materialstärke

0,6–0,7 mm

Stationen bilden

10 Schritte

2.

Einzugsbreite

44mm

Körperrahmen

H450

3.

Bewerbungsunterlagen

Farbbeschichtetes Blech, Edelstahl

Seitenwandstärke

Q235 t16mm

4.

Elektrischer Standard

380V/50Hz/3Ph

Schaftdurchmesser

45#Stahl, φ75mm

5.

Schneidmaterial

Cr12MoV

Hauptmotorleistung

4KW

6.

Streckgrenze

Q235、201

Schraubenbolzen

Note 8,8

7.

Umformgeschwindigkeit

15-20 m/min

Effektive Breite

Laut Zeichnung

8.

Kontrollsystem

SPS-Steuerungssystem

Rolle

Cr12, Wärmebehandlung HRC58—62

9.

Hydraulikmotor

4KW

Maschinenfarbe

Blau+Schwarz+Orange

10.

Testmaterial

BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung

Arbeitsablauf

Abwickelhaspel → Zuführvorrichtung → Hauptwalzwerk → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → SPS-Steuerungssystem → Hydraulikstation → Ausgangsregal*3

Der vollautomatische Produktionsprozess wird zentral durch das SPS-Steuerungssystem verwaltet und gewährleistet so eine nahtlose Koordination von der Rohstoffzufuhr bis zur Endproduktion. Diese kontinuierliche Linie ist darauf ausgelegt, die Effizienz zu maximieren und Materialverschwendung zu minimieren.

Die Abwickelhaspel sorgt für einen stetigen Nachschub an Blech, das von der Zuführvorrichtung präzise geführt wird. Das Hauptwalzwerk formt dann das Profil durch seine aufeinanderfolgenden Stationen präzise. Im Anschluss an den Umformprozess führt die hydraulische Nachschneideeinrichtung saubere und präzise Schnitte aus, ohne das Profil zu verformen. Schließlich werden die fertigen Rohrschellen sicher auf die Ausgangsregale entladen, wo sie sofort verpackt oder montiert werden können.

Anzeige von Maschinenkomponenten

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Fütterungsgerät

Gewährleistet eine reibungslose, ausgerichtete und präzise Materialeingabe in den Formbereich.

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Schmiergerät

Reduziert die Reibung beim Formen, schützt die Blechoberfläche und verlängert die Lebensdauer der Walzen.

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Hauptwalzwerk

Verfügt über 10 Stufen von Formstationen mit Cr12-Walzen für eine präzise Profilformung.

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Fertiges Rollformen und Profilauslass

Liefert perfekt geformte und sauber geschnittene Rohrschellen, bereit zur Abholung.

Verpackung & Versand

Verpackungsmethode: Der Hauptkörper der Maschine ist nackt und mit einer Kunststofffolie abgedeckt (zum Schutz vor Staub und Korrosion), wird in einen Container geladen und mit einem Stahlseil und einem Schloss stabil im Container befestigt, der für den Transport über große Entfernungen geeignet ist.

Wir halten uns strikt an internationale Versandstandards, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand bei Ihnen ankommt. Die robusten Befestigungsmethoden verhindern ein Verrutschen oder mechanische Beschädigungen während des Seetransports und minimieren so das Risiko von Verzögerungen oder Betriebsproblemen bei der Ankunft.

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Maschinengefertigte Produkte

Die auf dieser Maschine hergestellten Rohrschellen und Aufhänger zeichnen sich durch präzise Abmessungen, glatte Kanten und eine außergewöhnliche Tragfähigkeit aus. Diese standardisierten Komponenten sind perfekt für die hohen Anforderungen zentraler Klimaanlagen geeignet und bieten eine sichere und dauerhafte Unterstützung für Kanal- und Rohrleitungssysteme.

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Bild 1

Produktdetails

Anwendungsfall

Produktionsausrüstung für Rohrschellen für zentrale Klimaanlagen
Details zur fertigen Rohrschellenaufhängung

Hochpräzise Fertigprodukte, die von der Anlage hergestellt werden

Die von unserer Produktionsanlage für Rohrschellenaufhänger für zentrale Klimaanlagen hergestellten Rohrschellenaufhänger zeichnen sich durch außergewöhnliche strukturelle Integrität, präzise Abmessungen und hervorragende Tragfähigkeit aus. Diese standardisierten Fertigprodukte wurden speziell für die hohen Anforderungen von HVAC-Systemen entwickelt und gewährleisten eine sichere Aufhängung, zuverlässige Befestigung und langfristige Haltbarkeit für verschiedene Kanal- und Rohrleitungsinstallationen. Durch die Herstellung einheitlicher und qualitativ hochwertiger Klemmen trägt die Ausrüstung direkt dazu bei, dass Ingenieurprojekte die Installationsrisiken vor Ort reduzieren, Strukturvibrationen minimieren und die Gesamteffizienz der Konstruktion verbessern.

Praktische technische Anwendung von Rohrschellen

Robuster Rohraufhängungskoffer

Bietet zuverlässigen Halt für schwere zentrale Klimaanlagenrohre. Die hochfesten Klemmen minimieren effektiv Systemvibrationen und sorgen für langfristige Stabilität bei gewerblichen und industriellen Gebäudeanwendungen.

Befestigungskoffer für HVAC-Rohrleitungen

Befestigungskoffer für HVAC-Rohrleitungen

Nahtlose Integration in komplexe Deckenlayouts. Die präzise gefertigten Klemmen ermöglichen eine effiziente Ausrichtung und Installation vor Ort, wodurch die Arbeitszeit erheblich verkürzt wird und gleichzeitig strenge technische Sicherheitsstandards eingehalten werden.

Videoshow

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 Zentrale Klimaanlage, Rohrschelle, Aufhänger, Produktionsausrüstung,                   fertiges Produkt



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Anwendungsfall

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Anwendungsfall



                                                                     

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ÜBER BMS
BMS Machinery wurde ursprünglich 1992 gegründet. Im Jahr 2017 wurden wir Mitglied der XIAMEN BMS GROUP und investierten in 8 Fabriken, 6 Bearbeitungszentren und 1 Stahlkonstruktionsunternehmen in China, was insgesamt eine Fläche von mehr als 30.000 Quadratmetern umfasst.
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   Büroadresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Postleitzahl: 36110 4
Fabrikadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Provinz Fujian, China (Po67e905a99a4d0e=Die Produkt
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    Walzwerk

Türkischer Vertriebspartner: 
DCB Metallmaschinen
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Herr Ibrahim HARMAN – CEO)/+90 532 330 07 99 (Herr Herr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internet:  www.dcbmachine.com
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