Kahekihiline rullvormimismasin glasuurplaatide ja trapetsikujuliste katusepaneelide jaoks

Kahekihilise rullvormimismasina spetsifikatsioon

Punkt I: kahekihiline rullvormimismasin glasuurplaatide ja trapetsikujuliste katusepaneelide jaoks

See kahetasandiline tootmissüsteem, mis on loodud tööpõrandapinna maksimeerimiseks ja seadmetesse investeeringute vähendamiseks, toodab kaks erinevat metallist katuseprofiili ühe kompaktse jalajäljega. Tugevat põhiraami ja toitesüsteemi jagades saavad rajatised optimeerida oma paigutust ilma väljundvõimsusi ohverdamata. Tugev konstruktsioon tagab minimaalse vibratsiooni töötamise ajal, pakkudes stabiilset vundamenti, mis muutub täpseteks ja ühtlasteks paneelideks. Operaatorid märkavad sujuvat ja vaikset jõuülekannet, kui terasrullid läbivad jaamu, peegeldades sisemiste ajamite täppisehitust. See mitmekülgne süsteem on loodud väga vastupidavate ja ilmastikukindlate metallkatuste tootmiseks, mida kasutatakse tööstusrajatistes, ärikompleksides ja kaasaegsetes elamutes. Valmis paneelide kombatav tunne näitab selle seadmega saavutatud ülimat vormimistäpsust.

Profiili joonistamine ja kohandatavus:

Mõistes, et arhitektuursed nõuded on erinevate konstruktsiooniprojektide lõikes märkimisväärselt erinevad, toetab meie insenerimeeskond põhjalikku kohandamist, mis põhineb klientide esitatud eksklusiivsetel profiilijoonistel. See tagab täiusliku kohandumise keerukate glasuurplaatide ja trapetsikujuliste katusepaneelide tootmiseks. Allolevad visuaalsed diagrammid illustreerivad täpseid geomeetrilisi konfiguratsioone, mida see masin suudab suurepärase täpsusega kopeerida.

Materjali spetsifikatsioonid:

Lõplike katusepaneelide konstruktsiooni terviklikkuse saavutamine algab materjali täpsest käsitsemisest. Söötmismehhanism käsitleb konkreetseid näidiseid sujuvalt, vältides pinna kriimustamist või kattekahjustusi eelvärvitud poolidele. Saadud paneelidel on suurepärane ilmastikukindlus ja kandevõime. Täpsus on ülimalt tähtis ja pideva vormimisprotsessi vältel säilitatakse range mõõtmete kontroll, et tagada iga paneeli täiuslik joondamine lõpliku konstruktsioonipaigalduse ajal.

• Materjali paksus: 0,35-0,6mm

• Efektiivne laius: 960mm / 1000mm

• Kohaldatav materjal: eelvärvitud tsingitud teras (PPGI), voolavuspiir 235-345 MPa - Pls kinnitage

• Efektiivne laiuse tolerants: ± 5 mm

• Lainevahe tolerants: ±1 mm

• Lainekõrguse tolerants: ± 1mm

• Lõikepikkuse tolerants ≤±1 mm

Masina komponendid

Kõik selle kahetasandilise süsteemi moodulid on ehitatud rangete rahvusvaheliste tootmisstandardite järgi. Kõrgtugeva keevitamise ja täppistöötluse integreerimine tagab, et seadmed peavad vastu pidevatele rasketele tootmistsüklitele, säilitades samas ranged tolerantsid. Järgmine jaotus kirjeldab põhikomponente, mis juhivad masina erakordset jõudlust ja pikaealisust.

1) Manuaalne decoiler: 2 komplekti

Tootmisliin algab materjali etteande etapiga, kasutades usaldusväärseid lahtikerimismehhanisme. Need tugevad üksused tagavad raskete terasrullide stabiilse lahtikerimisprotsessi, vältides materjali lõtvumist või takerdumist enne selle sisenemist peamisse vormimissektsiooni. Mehaaniline pingutus tagab ühtlase etteandekiiruse, mis on kriitiline, et säilitada allavoolu kitsad tolerantsid.

------- foto ainult viitamiseks

2) Külmvaltspink:

Aastakümneid kestnud rasket tööstuslikku kasutust taluma ehitatud põhikereraam tagab erakordse jäikuse külgjõudude vastu. Jäätmete minimeerimiseks on see varustatud käsitsi eellõikuriga, mis hõlbustab kasutamist ja hoiab kokku materjali. Südamiku moodustavad rullid läbivad põhjaliku töötlemise ja kuumtöötluse, jättes pinna, mis tundub puudutamisel erakordselt sile ja kaitseb eelvärvitud pooli viimistlusi. See nutikas juhtimismehhanism võimaldab operaatoritel vahetada ülemise ja alumise profiili vahel kiiresti ilma tüütu käsitsi ümberkalibreerimiseta.

• Toitematerjali juhikuga, kere raam valmistatud H450 tüüpi terasest keevitamise teel;

• Käsitsi eellõikuriga hõlpsaks kasutamiseks ja materjali säästmiseks:

• Puhvetkapi paksus: 18mm

• 45# terasest valmistatud rullid, CNC treipingid, kuumtöötlus, kõva kroom, kaetud paksusega 0,04 mm , peegeltöötlusega pind

• Võllide läbimõõt = ф90 mm / ф75 mm, täppistöödeldud;

• Mootorjuhtimine, käigukast / ketiratas, moodustamiseks umbes 14/18 sammu;

• Põhimootor=7,5KW, Sageduskiiruse reguleerimine, Vormimiskiirus ca 15m/min

• Kaks kihti ei saa korraga töötada

• Mõlemad rullvormimisrühmad jagasid masinapõhja, mootorit ja juhtkappi ning sidurilülitit, et saavutada kahekordne eesmärk.

• Kõik 8.8 klassi kruvipoldid tagavad masina konstruktsiooni tiheda fikseerimise ja pika tööea masina pika töötamise ajal.

• Tegelik vormimiskiirus: 15-20m/min (ei sisalda lõikamisaega)

3) Hüdrauliline postilõikeseade:

Lõikemehhanism töötab tohutu täpsusega, tagades igale paneelile puhta ja moonutusteta serva. Suure jõu genereerib spetsiaalne hüdrojaam, mis tagab sünkroniseeritud jõudluse peaajamiga. Lõikeriista materjal on sepistatud esmaklassilistest sulamitest, läbides täpse termilise töötluse, mis tagab võrreldamatu kõvaduse ja kulumiskindluse. Vedeliku optimaalse tervise säilitamiseks on süsteem varustatud täiustatud filtreerimisega, mis tagab sujuva ja vaikse töö miljonite lõiketsüklite jooksul.

• Järellõikamine, lõikamise peatamine, kaheosaline lõiketera, ilma tühjendamiseta

• Hüdrauliline mootor: 4kw, Hüdraulilise rõhu vahemik: 0-8Mpa

• Lõikeriista materjal: Cr12MoV ( = SKD11 vähemalt miljon korda lõikeeaga ), kuumtöötlus kuni HRC58-62 kraadi

• Lõikevõimsust annab peamasina hüdrojaam

• Hüdraulikasüsteem õlifiltriga õli filtreerimiseks, et tagada ringleva õli puhtus ja pikendada hüdrosüsteemi eluiga (vt allolevat pilti)

• Hüdraulikaõli number: Shell Tellus S2 M 46 või samaväärne mudel

4) PLC juhtimissüsteem

Selle seadme neuroloogiline keskus on selle täiustatud digitaalne liides. Inimvigade minimeerimiseks loodud süsteem võimaldab operaatoritel hõlpsasti programmeerida partiide koguseid ja pikkusi. Integreeritud elektroonika kiire töötlemisvõime tagab, et iga lõige tehakse täpse täpsusega. See nutikas juhtrumm muudab ülemineku märkimisväärselt sujuvamaks, kui kasutatakse mehaanilist sidurit, et lülituda ülemise ja alumise vormimisastme vahel.

• Kontrollige kogust ja lõikepikkust automaatselt

• Kombineeritud: PLC, inverter, puuteekraan, kodeerija jne

• Lõikepikkuse tolerants ≤±1 mm

• Juhtpinge 24V

5) Väljumise rest:

Kui valmis paneelid on täpselt programmeeritud pikkuseks lõigatud, lähevad need sujuvalt üle vastuvõtulaudadele. See hõõrdumist vähendav disain kaitseb äsja moodustatud glasuurplaatide või trapetsikujuliste plaatide puutumatut pinda, kui need käsitsi maha laaditakse ja pakendamiseks virnastatakse, tagades, et lõpptoode jõuab lõppkasutajani veatus korras.

• Toiteta, 2 ühikut , millel on hõlpsaks liikumiseks rullikud

Masinapilt (lihtsalt viitamiseks) ja rakenduste tugi

Ülaltoodud spetsifikatsioonid ja fotod on ainult viitamiseks, täpsed andmed võivad veidi erineda ja peavad viitama masinale vastavalt teie kohandatud nõuetele. Pakume kõikehõlmavat täielikku tuge alates esialgsest profiilijooniste projekteerimisest ja seadmete valmistamisest kuni paigaldusjuhendi ja pikaajalise tehnilise toeni. Meie pühendumus tagab, et teie rajatis saavutab katkematu tootmise, pakkudes ülitugevaid arhitektuurseid paneele tööstus-, äri- ja elamute katuserakendustele kogu maailmas.