מכונת יצירת גלילים כפולה לשכבה עבור רעפים מזוגגים ולוח גג טרפז

מפרט של מכונת יצירת גלילים כפולים

פריט I: מכונת יצירת גלילים כפולה לשכבה עבור רעפים מזוגגים ולוח גג טרפז

תוכננה כדי למקסם את שטח הרצפה התפעולי ולהפחית את ההשקעה בציוד, מערכת ייצור דו-מפלסית זו מייצרת שני פרופילי קירוי מתכת נפרדים בתוך טביעת רגל אחת וקומפקטית. על ידי שיתוף מסגרת ראשית ומערכת חשמל חזקה, מתקנים יכולים לייעל את הפריסה שלהם מבלי להקריב את יכולות הפלט. העיצוב המבני הכבד מבטיח רטט מינימלי במהלך הפעולה, ומספק בסיס יציב שמתורגם ללוחות מדויקים ואחידים. המפעילים יבחינו בשידור החלק והשקט כאשר סלילי הפלדה מוזנים דרך התחנות, ומשקפים את הנדסת הדיוק של הכוננים הפנימיים. מערכת רב-תכליתית זו מותאמת לייצור קירוי מתכת עמיד במיוחד ועמיד בפני מזג אוויר המשמש במתקנים תעשייתיים, מתחמים מסחריים ומבני מגורים מודרניים. תחושת המישוש של הלוחות המוגמרים מדגימה את דיוק העיצוב המעולה שהושג על ידי ציוד זה.

שרטוט פרופיל והתאמה אישית:

מתוך הבנה שהדרישות האדריכליות משתנות באופן משמעותי בין פרויקטים מבניים שונים, צוות ההנדסה שלנו תומך בהתאמה אישית עמוקה על סמך שרטוטי הפרופיל הבלעדיים שסופקו על ידי לקוחות. זה מבטיח התאמה מושלמת לייצור רעפים מזוגגים מורכבים ולוחות גג טרפזיים. התרשימים החזותיים להלן ממחישים את התצורות הגיאומטריות המדויקות שמכונה זו מסוגלת לשכפל בנאמנות יוצאת דופן.

מפרט חומר:

השגת שלמות מבנית בלוחות הקירוי הסופיים מתחילה בטיפול מדויק בחומרים. מנגנון ההזנה מטפל במדדים ספציפיים בצורה חלקה, ומונע שריטות משטח או נזק לציפוי לסלילים הצבועים מראש. הלוחות המתקבלים מציגים עמידות מצוינת במזג האוויר ויכולת נשיאת עומס. יש חשיבות עליונה לדיוק, ובקרת מימדים קפדנית נשמרת לאורך תהליך העיצוב המתמשך כדי להבטיח שכל פאנל יתיישר בצורה מושלמת במהלך ההתקנה המבנית הסופית.

• עובי חומר: 0.35-0.6 מ'מ
• רוחב אפקטיבי: 960 מ'מ / 1000 מ'מ
• חומר ישים: פלדה מגולוונת צבועה מראש (PPGI), חוזק תפוקה 235-345Mpa - אנא אשר
• סובלנות רוחב אפקטיבית: ± 5 מ'מ
• סובלנות מרווח הגלים: ±1 מ'מ
• סבילות גובה הגלים: ± 1 מ'מ
• סובלנות לחיתוך לאורך ≤±1 מ'מ

רכיבי מכונה

כל מודול במערכת דו-מפלסית זו נבנה בהתאם לתקני ייצור בינלאומיים מחמירים. השילוב של ריתוך חוזק גבוה עם עיבוד שבבי מדויק מבטיח שהציוד עומד במחזורי ייצור מתמשכים וכבדים תוך שמירה על סובלנות מדויקת. הפירוט הבא מפרט את רכיבי הליבה המניעים את הביצועים ואריכות החיים יוצאי הדופן של המכונה.

1) דקוילר ידני: 2 סטים

קו הייצור מתחיל בשלב הזנת החומר, תוך שימוש במנגנוני פתיחה אמינים. יחידות חזקות אלו מספקות תהליך פיתול יציב עבור סלילי פלדה כבדים, ומונעות רפיון חומר או הסתבכות לפני שהוא נכנס למקטע היצירתי הראשי. המתיחה המכנית מבטיחה קצב הזנה עקבי, שהוא קריטי לשמירה על הסבולות ההדוקות במורד הזרם.

------- תמונה לעיון בלבד

2) מכבש קר:

מבנה הגוף הראשי נבנה כדי לעמוד בעשרות שנים של שימוש תעשייתי כבד, מספק קשיחות יוצאת דופן כנגד כוחות רוחביים. כדי למזער בזבוז, הוא מגיע מצויד בחותך ידני להפעלה קלה וחיסכון בחומר. הגלילים ליצירת הליבה עוברים עיבוד קפדני וטיפול בחום, ומשאירים משטח שמרגיש חלק במיוחד למגע ומגן על גימורי הסליל הצבועים מראש. מנגנון בקרה חכם זה מאפשר למפעילים לעבור בין הפרופיל העליון והתחתון במהירות ללא כיול ידני מייגע מחדש.

• עם מנחה חומר האכלה, מסגרת גוף עשויה פלדה מסוג H450 באמצעות ריתוך;
• עם חותך ידני לתפעול קל וחסכון בחומר:
• עובי המזנון: 18 מ'מ
• רולים מיוצרים מפלדה #45, מחרטות CNC, טיפול בחום, כרום קשיח מצופה בעובי 0.04 מ'מ , משטח עם טיפול במראה
• קוטר פירים = 90 מ'מ/ 75 מ'מ, עיבוד מדויק;
• נהיגה מוטורית, גיר/גלגל שיניים, כ-14/18 שלבים ליצירת;
• מנוע ראשי=7.5KW, בקרת מהירות תדר, מהירות גיבוש כ-15 מ'/דקה
• שתי שכבות לא יכולות לעבוד בו זמנית
• שתי הקבוצות ליצירת גלילים חלקו בסיס מכונה, מנוע וארון בקרה, ובאמצעות מתג מצמד כדי להשיג מטרה כפולה.
• כל הברגים בדרגה 8.8 כדי להבטיח לתקן את מבנה המכונה בחוזקה וחיים ארוכים במהלך הפעלת המכונה לאורך זמן.
• מהירות יצירה אמיתית: 15-20 מ'/דקה (לא כולל זמן חיתוך)

3) מכשיר פוסט חיתוך הידראולי:

מספק קצה נקי וללא עיוותים על כל לוח, מנגנון החיתוך פועל בדיוק עצום. הכוח העצום נוצר על ידי תחנה הידראולית ייעודית, המבטיחה ביצועים מסונכרנים עם הכונן הראשי. חומר כלי החיתוך מחושל מסגסוגות מובחרות, עובר עיבוד תרמי מדויק עבור קשיות ועמידות בפני שחיקה ללא תחרות. לשמירה על בריאות הנוזלים האופטימלית, המערכת מצוידת בסינון מתקדם, המבטיח פעולה חלקה ושקטה במהלך מיליוני מחזורי חיתוך.

• פוסט חיתוך, עצירה לחיתוך, שני חלקים להבי חיתוך, ללא הרס
• מנוע הידראולי: 4kw, טווח לחץ הידראולי: 0-8Mpa
• חומר כלי חיתוך: Cr12MoV ( = SKD11 עם לפחות מיליון פעמים של חיי חיתוך ), טיפול בחום עד HRC58-62 מעלות
• כוח החיתוך מסופק על ידי התחנה ההידראולית הראשית של המנוע
• המערכת ההידראולית עם מסנן שמן לסינון השמן, כדי להבטיח שהשמן במחזור יהיה נקי ולהאריך את חיי המערכת ההידראולית (ראה בתמונה למטה)
• מספר שמן הידראולי: Shell Tellus S2 M 46 או דגם שווה

4) מערכת בקרת PLC

המרכז הנוירולוגי של ציוד זה הוא הממשק הדיגיטלי המתקדם שלו. המערכת נועדה למזער טעויות אנוש, ומאפשרת למפעילים לתכנת בקלות כמויות ואורכי אצווה. יכולת העיבוד המהירה של האלקטרוניקה המשולבת מבטיחה שכל חיתוך מבוצע בדיוק מדויק. רכזת בקרה חכמה זו מייעלת משמעותית את המעבר בעת שימוש במצמד המכני למעבר בין השכבה העליונה והתחתון.

• שליטה בכמות ובאורך החיתוך באופן אוטומטי
• בשילוב עם: PLC, Inverter, Screen Touch, Encoder וכו'
• סובלנות לחיתוך-לאורך ≤±1 מ'מ
• מתח בקרה 24V

5) יציאה מתלה:

לאחר שהלוחות המוגמרים גזוזים לאורך המתוכנת המדויק, הם עוברים בצורה חלקה לשולחנות המקבלים. עיצוב מפחית חיכוך זה מגן על פני השטח הבתוליים של האריחים המזוגגים החדשים או היריעות הטרפזיות כאשר הם יורדים ידנית ונערמים לאריזה, מה שמבטיח שהמוצר הסופי יגיע למשתמש הקצה במצב ללא רבב.

• לא מופעל, 2 יחידות , עם רולים על זה לתנועה קלה

תמונת מכונה (רק לעיון) ותמיכה ביישומים

המפרטים והתמונות לעיל הם רק לעיון, המדויק אולי שונה מעט וצריך להתייחס למכונה בהתבסס על הדרישות המותאמות אישית הספציפיות שלך. אנו מספקים תמיכה מקיפה מקצה לקצה, מתכנון ראשוני של שרטוט פרופיל וייצור ציוד ועד להנחיות התקנה ותמיכה טכנית ארוכת טווח. המחויבות שלנו מבטיחה שהמתקן שלך ישיג ייצור ללא הפרעה, ומספק לוחות אדריכליים בעלי חוזק גבוה עבור יישומי קירוי תעשייתיים, מסחריים ומגורים ברחבי העולם.