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BMS
Diese industrietaugliche Doppelschicht-Rollformmaschine wurde speziell für die hocheffiziente, gleichzeitige Herstellung von Trimrib-Dachplatten und Wellblechblechen entwickelt. Diese zweistufige Anlage wurde speziell für die vielseitigen Anforderungen der modernen Bau- und Dachdeckerindustrie entwickelt und integriert zwei unterschiedliche Profilformsysteme auf einer einzigen robusten Maschinenbasis. Durch die Einführung dieses zweischichtigen Designs können Hersteller den Kauf zweier separater Maschinen effektiv überflüssig machen, wodurch die Kapitalinvestitionen erheblich reduziert werden und gleichzeitig die wertvolle Produktionsfläche maximiert wird.
Ein entscheidendes Highlight dieser speziellen Produktionslinie ist die Integration eines fortschrittlichen Kippstaplers . Der Kippstapelmechanismus gilt als äußerst beliebtes und bevorzugtes Modell auf dem neuseeländischen Markt und bietet einen revolutionären Ansatz für den Materialtransport. Im Gegensatz zu herkömmlichen Auslauftischen, die ein manuelles Heben und Sortieren erfordern, nimmt der Kippstapler die fertigen Dachplatten automatisch auf, richtet sie aus und stapelt sie. Dieser automatisierte Prozess spart nicht nur viel Arbeitsraum am Ende der Produktionslinie, sondern minimiert auch die manuelle Arbeit, verringert das Risiko von Betriebsverletzungen und schützt die Oberflächenbeschaffenheit der Metallbleche vor Kratzern durch die Handhabung.
Das aus hochwertigen Materialien und präzisionsgefertigten Komponenten gefertigte Hauptwalzenwalzwerk garantiert eine außergewöhnliche langfristige Betriebsstabilität. Die Maschine verarbeitet mühelos verzinkte Bleche und kaltgewalzten Stahl mit Dicken von 0,4 mm bis 0,9 mm. Mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 20 Metern pro Minute und einem intuitiven SPS-Steuerungssystem gewährleistet diese Ausrüstung eine Produktion mit hoher Ausbeute, gleichbleibende Profilgenauigkeit und minimalen Materialabfall. Es ist die ultimative Lösung für Lieferanten von Dachdeckermaterialien, die ihre Fertigungseffizienz steigern und qualitativ hochwertige Produkte für Gewerbe-, Industrie- und Wohnbauprojekte liefern möchten.
| NEIN. | Hauptparameter | Parameter des Walzwerks | ||
| 1. | Materialstärke | 0,4–0,9 mm | Stationen bilden | 18/18-Schritte |
| 2. | Einzugsbreite | Laut Zeichnung | Körperrahmen | H450 |
| 3. | Bewerbungsunterlagen | Verzinktes Blech/kaltgewalztes Blech | Seitenwandstärke | 18mm |
| 4. | Elektrischer Standard | 220V60Hz/3Ph | Schaftdurchmesser | 45# Stahl, φ75/90 mm |
| 5. | Manueller Abwickelhaspeldurchmesser | 5T-600MM | Hauptmotorleistung | 11KW |
| 6. | Streckgrenze | 345–550 MPa | Schraubenbolzen | Note 8,8 |
| 7. | Umformgeschwindigkeit | 20m/min | Effektive Breite | Laut Zeichnung |
| 8. | Kontrollsystem | SPS-Steuerungssystem | Rolle | 45# Stahl, präzisionsgefertigt |
| 9. | Hydraulikmotor | 3KW | Maschinenfarbe | Blau+Schwarz+Orange |
| 10. | Testmaterial | BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung | ||
Um einen reibungslosen Betrieb und eine gleichbleibende Ausgabequalität zu gewährleisten, ist die gesamte Profilierlinie mit einem logischen und hochautomatisierten Arbeitsablauf ausgestattet. Jede Komponente wird über das zentrale SPS-Steuerungssystem synchronisiert, um einen kontinuierlichen Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten. Der Standardablauf ist wie folgt:
Manuelle Abwickelhaspel (5 Tonnen) → Nivelliervorrichtung/Stanzvorrichtung → Hauptwalzwerk → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → SPS-Steuerungssystem → Hydraulikstation → Ausgangsregal*2 (oder automatischer Kippstapler)
Die Zuverlässigkeit und Effizienz unserer Doppelschicht-Rollformmaschine beruht auf ihren hochwertigen Kernkomponenten. Jedes Teil wurde sorgfältig entworfen, um den harten Anforderungen der täglichen Produktion standzuhalten und gleichzeitig eine hohe Präzision beizubehalten.
Hauptwalzwerk
Fütterungsgerät
Automatischer Kippstapler
Hydraulischer Pfostenschneider
Besonderer Vorteil: Ausgestattet mit einem Kippstapler, um Platz zu sparen. Dies ist ein sehr beliebtes Modell auf dem neuseeländischen Markt, das für die automatische Organisation fertiger Blätter konzipiert ist, wodurch der Arbeitsaufwand verringert und Kratzer auf der Oberfläche verhindert werden.
Die Doppelschicht-Rollformmaschine liefert präzise, ästhetisch ansprechende und strukturell einwandfreie Dachprofile. Diese fertigen Produkte gewährleisten eine perfekte Überlappung, eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und können sofort in verschiedenen Bauanwendungen eingesetzt werden.

Unsere auf Effizienz und Präzision ausgelegte Ausrüstung stellt sicher, dass jedes Metallprofil strengen Industriestandards entspricht. Nachfolgend finden Sie eine visuelle Darstellung der Geräte, der daraus resultierenden Profile und deren praktische Umsetzung in realen Bauprojekten.
Doppelschicht-Rollformmaschine
Fertiges Produkt
Das Endprodukt von unserer Doppelschicht-Rollformmaschine erzeugte weist außergewöhnliche Präzision und Konsistenz auf. Unabhängig davon, ob Trimrib-Dächer oder Wellbleche hergestellt werden, sorgt das Ergebnis für eine gleichmäßige Dicke, genaue Profilabmessungen und eine kratzerfreie Oberfläche. Diese hochwertigen Metallprofile sind so konstruiert, dass sie zuverlässige Witterungsbeständigkeit und strukturelle Integrität bieten, das Risiko von Materialausschuss verringern und die Kundenzufriedenheit gewährleisten.
Anwendungsfall
Industrie- und Gewerbebauten: Die mit unseren Anlagen hergestellten Trimrib- und Wellplatten bieten eine hervorragende Tragfähigkeit und eine effiziente Wasserableitung. Sie eignen sich hervorragend für große Industrieanlagen, Lagerhallen und Dachsysteme für gewerbliche Einrichtungen, da sie eine schnelle Installation ermöglichen und die Arbeitskosten senken.
Anwendungsfall
Wohn- und öffentliche Infrastruktur: Diese präzisen Metallpaneele zeichnen sich durch ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild und eine lange Haltbarkeit aus und werden häufig für Wohndächer, öffentliche Infrastruktur und Architekturverkleidungsprojekte eingesetzt. Ihre nahtlose Überlappung gewährleistet eine hervorragende Wasserdichtigkeit.
Durch die Investition in diese Rollformlösung können Hersteller erstklassige Dachmaterialien liefern, die im Einsatz eine langfristige Leistung erbringen. Die zuverlässige Ausgabe führt direkt zu weniger Materialverschwendung und erhöhter Projekteffizienz und hilft Ihnen, die vielfältigen Anforderungen moderner Bauprojekte souverän zu erfüllen.
Beobachten Sie den dynamischen Betrieb und Produktionsprozess der Doppelschicht-Rollformmaschine für Trimrib-Dächer und Wellpappe. Die folgenden Videos demonstrieren den stabilen Betriebszustand, die Materialzuführung und die effizienten Profilformungsfunktionen und bieten eine klare Referenz, die Ihnen bei der Beurteilung der Leistung und Eignung der Maschine für Ihre spezifischen Projektanforderungen hilft.

Doppelschicht-Rollformmaschine, fertiges Produkt
Anwendungsfall
Anwendungsfall