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Experte für die Herstellung von Kaltwalzmaschinen – BMS

Was ist eine Kaltwalzmaschine?
Wie funktionieren Kaltwalzmaschinen?
Gängige Typen und Produkte von Kaltwalzmaschinen
Wie bedient man eine Kaltwalzmaschine? - Leitfaden für Anfänger
Unsere professionellen und kompletten Rollform-Produktionslinien
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BMS-Kundenrezensionen

Was ist eine Kaltwalzmaschine?

Die Kaltwalzformmaschine ist eine Maschine, die kontinuierlich Metallplatten und -bänder wie Coils und Bänder biegt, um durch aufeinanderfolgende Mehrwalzenformstationen eine Kunststoffverarbeitungstechnologie für bestimmte Querschnittsprofile zu bilden. Rollformmaschine HS-Code: 845522

Zu den Rollformmaschinen von BMS Hot Sales gehören: Bolzen- und Schienenprofiliermaschinen, CZ-Pfettenmaschinen (halbautomatischer oder vollautomatischer Typ als Option, eine Maschine für mehrere C/U/Z-Pfetten, kein Austausch von Rollen, Abstandshaltern und Schneidern wie bei herkömmlichen Maschinen erforderlich, Heavy-Duty-Typ kann bis zu 4 mm mit einem Steg von bis zu 40 mm bearbeiten), Stehfalz-Profiliermaschinen für Metalldächer (mit Taper als Option, können die weltweit beliebten Modelle KALZIP, LYSAGHT, BEMO, KINGSPAN, CHERNG JI, SSH Multipro und ZAMIL STEEL produzieren). Stehfalz-Dachpaneele, für die nach der Installation keine Wartungs- und Servicekosten anfallen, sind auch mit einer passenden Biegemaschine und einem automatischen Verjüngungsmodell erhältlich), Stahl-Coil-Schneidmaschinen und Zuschnittlinien (taiwanischer Design- und Qualitätsstandard), Lager-, Regal- und Regal-Profilierlinien, Gerüst-Profiliermaschinen, elektrische Dachfalzmaschinen usw.

Wie funktionieren Rollformmaschinen?

Der erste Teil ist die Abwickelhaspel, die bei der Zuführung des Metallmaterials hilft, wobei die Arbeiter ein Coil oder ein Blechstück in die Hauptwalzenformmaschine einschieben und der gesamte Prozess kontinuierlich abläuft. Das Material gleitet am Gerät entlang, während es Rollen oder Schläge ausführt.

Der zweite Teil ist die kritische Komponente der Mechanismus-Rollformstationen, in denen das Metall gewalzt oder gestanzt wird. Jede Maschine kann über eine unterschiedliche Anzahl von Rollformstationen verfügen, abhängig von der endgültig geformten Profilform, der Materialstärke, der Produktionsgeschwindigkeit usw.

Der dritte Teil der Rollformmaschine ist der Abschneidebereich, in dem das SPS-Steuerungssystem ins Spiel kommt (kombiniert mit: SPS, Wechselrichter, Touchscreen und Encoder usw.), und der Bediener gibt einfach Produktionslos, Menge und Stanzlochlänge auf dem Touchscreen ein, dann beendet die Rollformmaschine das Rollformen/Stanzen/Schneiden automatisch auf der Grundlage Ihrer festgelegten Spezifikationen auf dem Touchscreen.

Manuelle Abwickelhaspel/Hydraulische Abwickelhaspel → Zuführführungsgerät → Nivellierung → Optionales Vorstanzen und Vorschneiden → Hauptwalzwerk → Hydraulischer Nachschneider → SPS-Steuerungssystem → Ausgangsregal

Gängige Typen und Produkte von Kaltwalzmaschinen

Die Xiamen BMS Group fertigt eine breite Produktpalette an Kaltwalzmaschinen für Metallbleche wie folgt: Bolzen- und Schienenwalzmaschinen (Typ mit automatischem Typwechsel), CZ-Pfettenmaschinen (Schnellwechseltyp), Stehfalz-Dachplatten-Rollformmaschine, Längsschneidelinie, tragbare Rollformmaschine, Metall-Rollformmaschine, Dach-Rollformmaschine, Blech-Rollformmaschinen, Decken-T-Bar-Rollformmaschine, Stahl-Rollladenlamellen-Rollformmaschine, Wellblech-Rollformmaschine, Bodenbelagsmaschine, Firstkappen-Rollformmaschine Maschine, Türrahmenformmaschine, Solarrahmen-Rollformmaschine, Autobahnleitplankenmaschine, Silo-Wellplattenformmaschine, Rollformmaschinen für Lagerregale und Regale, Rohr- und Rohrformmaschine, PU/PIR-Sandwichpaneel-Produktionslinie, Brandschutzklappen- und VCD-Rahmen-Rollformmaschine, Gerüst-Rollformlinie, Kabelrinnenmaschine usw. sowie Hilfsmaschine für vorgefertigte Gebäude (PEB) usw.

BMS konstruiert die Maschinen auch auf der Grundlage kundenspezifischer Anforderungen und Zeichnungen.

BMS Upright Roll Forming Machine kann weltweit beliebte Hochleistungsregale und Leichtlastregalsysteme herstellen, die häufig in Supermärkten, Lagern usw. verwendet werden. Diese Upright Roll Forming-Lösung verfügt über eine optionale Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse oder Online-Servostanze für hochpräzises Stanzen an Steg und Flansch. Materialstärke 2,0–3,0 mm mit einer Streckgrenze von 235–550 MPa. BMS Upright könnte die volle Streckgrenze G550 nutzen, um 3,0 mm dicken Stahl zu formen. Verwenden Sie einen Schrägschnitt von 45 Grad und schneiden Sie ihn mit drei Messern, um das Endprodukt schöner zu machen.

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Elektrisches Falzgerät mit 5 Stationen für Metalldächer: Der Lagerbestand ist für den sofortigen Versand in die ganze Welt verfügbar . Die Maschine ist selbstfahrend und kann freihändig bedient werden. Diese Maschine erzeugt ein 90°- und/oder 180°-Fertignahtprofil und wird für die Verwendung mit Platten der Stärke 22–26 (0,3–0,8 mm) empfohlen. Die Falzmaschine verwendet einen speziellen Magnetmotor und die Leistung wird auf 24 kW erhöht. Egal wie steil der Hang ist, sie kann hinaufsteigen, ohne dass sich der Motor erwärmt, und die Geschwindigkeit kann 20 m/min (67 FPM) erreichen.

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BMS Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Trockenbau-Trennwände mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 40 m/80 m/120 m (133 FPM/266 FPM/400 FPM) pro Minute für Optionen. Es eignet sich ideal für Start-up-Einrichtungen oder zur Steigerung der Produktion und ist auf hohe Stückzahlen und hohe Qualität ausgelegt. Boden- und Deckenkanal im Knauf-Stil und Saint-Gobain-Stil , Runner-, Omega-, Winkel- und J-Trimmkanäle verfügbar. Europäisches freistehendes Rahmendesign , ausgestattet mit einem Servomotor-Flugschneider . Optionale Formstation mit Getriebegetriebe, stabiler und langlebiger. Optional sind auch automatische Trockenbau-Trennwände erhältlich. Verpackungsanlagen für

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Mit der Rollformmaschine für Stehfalz-Dachpaneele (mit Konus) können weltweit beliebte im Stil KALZIP, LYSAGHT, BEMO, KINGSPAN, CHERNG JI, LCP, NTM SSH Multipro und ZAMIL STEEL hergestellt werden, für die nach der Installation Stehfalz-Dachpaneele keine Wartungs- und Servicekosten anfallen . Die passende Biegemaschine und das automatische Kegelmodell sind ebenfalls erhältlich . Es ist für die Herstellung von Dachprodukten in Platten- und Bogenform verfügbar und der Winkel und die Länge des Bogens können einfach angepasst werden. Die BMS-Rollformmaschine für Stehfalzdachpaneele kann in einem 20-Fuß- oder 40-Fuß-Container montiert werden, um zu einer mobilen Rollformfabrik zu werden , die sich für Arbeiten mit sehr langen Dachläufen, komplexen Formen oder beidem eignet. Das BMS-Rollforming vor Ort reduziert die Risiken beim Transport und der Handhabung sehr langer Paneele , eliminiert Stufen- und Dehnungsfugen und ermöglicht eine präzise Abstimmung der Produktion mit Installationsplänen.

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Wie bedient man eine Kaltwalzmaschine?
- Leitfaden für Anfänger

Schritt 1
- Platzieren Sie die Maschine
  
  Stellen Sie die Maschine an den richtigen Ort.
  
  Überprüfen Sie, ob die Maschinenposition auf der horizontalen Linie liegt
  
  Platzieren Sie die Abwickelhaspel etwa 2-3 Meter vor der Maschine
Schritt 2
- Füllen Sie das Hydrauliköl auf
  
  Öffnen Sie den Deckel des Öltanks der Hydraulikstation.
  
  Füllen Sie Hydrauliköl Nr. 46 oder Nr. 68 in den Öltank.
  
  Das Öl erreicht mindestens 75 % des Öltankinhalts.
  
  Aber nicht mehr als 90 %
Schritt 3
- Schließen Sie die Stromleitung an
  
  Bereiten Sie sich auf Sicherheitsarbeiten vor, bevor Sie die Stromversorgung anschließen.
  
  Öffnen Sie die Tür des SPS-Schranks.
  
  Schließen Sie zunächst drei mit L1, L2, L3 gekennzeichnete Feuerleitungen entsprechend an die drei Klemmen L1, L2, L3 im SPS-Schrank an.
  
  Schließen Sie dann das mit PE gekennzeichnete Erdungskabel an die PE-Klemme des Schaltschranks an
Schritt 4
- Platzieren Sie die Materialstahlspule
  
  Legen Sie die Materialspule in die Abwickelhaspel
  
  Verriegeln Sie die Bremse
Schritt 5
- Überprüfen Sie die Maschine vollständig
  
  Überprüfen Sie, ob sich in der Maschine ungewöhnliche Gegenstände befinden.
  
  Überprüfen Sie, ob sich die Befestigungselemente der Maschine gelöst haben.
  
  Überprüfen Sie, ob sich im Übertragungssystem ungewöhnliche Gegenstände befinden.
  
  Prüfen Sie, ob die Getriebewellenschmierung ausreichend ist；
  
  Überprüfen Sie, ob sich die Schneidmesserbefestigungen lockern.
  
  Prüfen Sie, ob das Schneidmesser ausreichend geschmiert ist;
  
  Prüfen Sie, ob das Hydrauliksystem normal ist;
  
  Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile des Hydrauliksystems locker sind.
  
  Überprüfen Sie, ob das Gleiten des manuellen Vorschneiders normal ist.
  
  Prüfen Sie, ob sich das Zählrad leichtgängig dreht;
  
  Prüfen Sie, ob sich jede Leitung im Schaltschrank lockert
Schritt 6
- Probelauf der Maschine
  
  Schließen Sie das Stromkabel an die Maschine an;
  
  Schalten Sie den Hauptnetzschalter ein.
  
  Einschalten;
  
  Warten auf den Start des Steuerungssystems;
  
  Öffnen Sie den Not-Aus-Knopf.
  
  Manueller Test der Maschine im Vorwärts- und Rückwärtslauf;
  
  Überprüfen Sie, ob die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Maschine normal ist.
  
  Starten Sie die Hydraulikstation;
  
  Manueller Testlauf des Pfostenschneiders;
  
  Überprüfen Sie, ob der Schnitt abnormal ist.
  
  Die Maschine läuft 2 Minuten ohne Last (ohne Material);
  
  Überprüfen Sie, ob die Maschine ungewöhnlich läuft und ob Vibrationen auftreten.
Schritt 7
- Starten Sie die Produktion
  
  Legen Sie die Materialzufuhr in die Maschine.
  
  Rollformen;
  
  Wenn das Material 20–30 mm von der Mündung des Pfostenschneiders entfernt ist;
  
  Treten Sie langsam in die Öffnung des Pfostenschneiders ein;
  
  Manuelles Schneiden des Materialkopfes;
  
  Schalten Sie die Maschinenschnittstelle des SPS-Schranks ein
  
  Einstieg in die Produktionsschnittstelle (Dateneinstellung)
  
  Festlegung von Charge, Länge und Menge entsprechend der Produktionsaufgabe;
  
  Stellen Sie die Messlänge der Maschine auf Null zurück.
  
  Schalten Sie den Produktionsmodus in den Automatikmodus um.
  
  Starten Sie die automatische Produktion der Hauptmaschine;
  
  Empfang der fertigen Profile
Schritt 8
- Beenden Sie die Produktion
  
  Schalten Sie den Automatikmodus der Steuerung auf den manuellen Modus um.
  
  Schalten Sie das Hydrauliksystem aus;
  
  Drücken Sie den Not-Aus-Knopf;
  
  Öffnen Sie die Tür des SPS-Schranks.
  
  Schalten Sie die Hauptmaschine aus.
  
  Schalten Sie den Strom aus.
  
  Schließen Sie die Tür des SPS-Schranks.

Wir verfügen über professionelle und komplette Kaltwalz-Produktionslinien

Professionelle und komplette Rollform-Produktionslinien

BMS GROUP investiert in 8 Rollformmaschinenhersteller in China ( insgesamt über 30.000 Quadratmeter, ISO9001-zertifiziert und 300 Facharbeiter ). BMS hat eine breite Palette von Produktionslinien für die Profilierung von Metallblechen (einschließlich kundenspezifischer Dienstleistungen) hergestellt .

über 20 Jahre lang BMS-Rollformmaschinen haben die CE-Zertifizierung von SGS erhalten. Hauptkunden: China State Construction (CSCEC), TATA BLUESCOPE STEEL, LCP Building Products (Mitglied der LYSAGHT-Unternehmensgruppe), Zamil Steel usw. Exportiert in über 80 Länder und Regionen mit taiwanesischer Technologie und Qualitätsstandards, jedoch zu chinesischen Preisen . BMS-Rollformmaschinen haben eine Garantie von 2 Jahren und einen 7x24-Kundendienst. BMS bietet eine Rückerstattungsrichtlinie an . im Falle schlechter Qualität BMS richtete für Tests ein eigenes Labor ein. Zu den Testgeräten gehören ein Rockwell-Härteprüfer, ein Drehzahlmesser, ein Rundheitsmessgerät, ein Schichtdickenmessgerät und eine Universalprüfmaschine sowie eine

Schnittlinie
. Die BMS-Präzisionsschneidelinie kann eine Vielzahl von Wandstärken und -breiten produzieren und so eine wirklich vielseitige, weit verbreitete Verwendung in verschiedenen Rohstoffmaterialien ermöglichen.

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BMS hat großes Vertrauen in die Qualität und Präzision unserer Rollformmaschinen und wir sind seit mehr als 10 Jahren Erstausrüster für Rollformmaschinen in Taiwan. Unsere Haupttechnologie kommt aus Taiwan , , jedoch zu China-Preisen. BMS-Kaltwalzmaschinen wurden in mehr als 80 Länder und Regionen exportiert, darunter Südkorea, Taiwan, Großbritannien, Australien, USA, Mexiko, Brasilien, Russland, Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Iran, Indien, Singapur, Malaysia, Thailand, Indonesien, Philippinen, Vietnam, Südafrika, Nigeria, Ägypten usw. Mit BMS ist Ihr Geld sicher, Ihr Unternehmen ist sicher.

Hinzufügen: Gebäude 2, Haoli-Gebäude, Nr. 151, Yuehua Road, Bezirk Huli, Stadt Xiamen, China.

Web: www.rollformingmill.com

Kontakt: Herr Pablo Ai (Exportdirektor)
Mobil/WhatsApp/Line/Viber: 0086 13328323529
Tel: +86-592-5616239

Fax: +86-592-5616217
E-Mail: info@rollformingmill.com
rollformingmill@gmail.com
SKYPE/WeChat: rollformingmill

Für Informationen, Benachrichtigungen oder Fragen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. BMS steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.

BMS-Kundenrezensionen

Die C-Pfetten-Rollformmaschine funktioniert sehr gut mit automatischem Betrieb im Werk des Kunden, siehe Video.

Die Bolzen- und Schienenprofiliermaschine funktioniert sehr gut.

Diese Rollformmaschine ist für ein Projekt auf den Philippinen bestimmt und funktioniert wie unser Gelddrucker. Danke BMS!

Als ich zum ersten Mal nach China kam, um eine Maschine zu kaufen, machte ich mir Sorgen um die chinesische Qualität. Aber als ich eine BMS-Rollformmaschine kaufte, stellte ich fest, dass ich falsch liege. BMS ist professionell und leistet gute Arbeit, man kann gut mit ihnen umgehen. Deshalb habe ich die erste Maschine, die zweite Maschine, die dritte Maschine und mehr gekauft.

Wir haben mehr als 8 Rollformmaschinen bei BMS bestellt, wirklich mit Taiwan-Qualität, aber zu China-Preisen. Sie sind in der Rollformindustrie mit über 20 Jahren Berufserfahrung tätig. Vorher haben wir die Rollformmaschinen von Cangzhou Botou zu günstigeren Preisen gekauft, aber die Funktion und Leistung sind nicht gut.

Experte für die Herstellung von Kaltwalzmaschinen – BMS

Was ist eine Kaltwalzmaschine?

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