Dubbellagers rullformningsmaskin för glaserad tegel och trapetsformad takpanel

Specifikation av dubbelskiktsrullformningsmaskin

ARTIKEL I: Dubbellagers rullformningsmaskin för glaserad tegel och trapetsformad takpanel

Konstruerat för att maximera operativ golvyta och minska utrustningsinvesteringar, producerar detta tillverkningssystem med två nivåer två distinkta metalltakprofiler inom ett enda, kompakt fotavtryck. Genom att dela en robust huvudram och kraftsystem kan anläggningar optimera sin layout utan att offra utgångskapacitet. Den kraftiga strukturella designen säkerställer minimala vibrationer under drift, vilket ger en stabil grund som omvandlas till exakta, enhetliga paneler. Operatörer kommer att märka den mjuka, tysta transmissionen när stålspolarna matas genom stationerna, vilket återspeglar precisionstekniken hos de interna drivenheterna. Detta mångsidiga system är skräddarsytt för att producera mycket hållbara och väderbeständiga metalltak som används i industrianläggningar, kommersiella komplex och moderna bostadsstrukturer. Den taktila känslan hos de färdiga panelerna visar den överlägsna formnoggrannheten som uppnås med denna utrustning.

Profilritning och anpassningsförmåga:

Genom att förstå att arkitektoniska krav varierar avsevärt mellan olika strukturella projekt, stödjer vårt ingenjörsteam djup anpassning baserat på exklusiva profilritningar som tillhandahålls av kunder. Detta säkerställer perfekt anpassning för tillverkning av komplexa glasade tegelpannor och trapetsformade takpaneler. De visuella diagrammen nedan illustrerar de exakta geometriska konfigurationerna som denna maskin kan replikera med enastående trohet.

Materialspecifikationer:

Att uppnå strukturell integritet i de slutliga takpanelerna börjar med exakt materialhantering. Matningsmekanismen hanterar specifika mätare smidigt, vilket förhindrar ytrepor eller beläggningsskador på de förmålade spolarna. De resulterande panelerna uppvisar utmärkt väderbeständighet och bärförmåga. Precision är av största vikt, och strikt dimensionskontroll upprätthålls under hela den kontinuerliga formningsprocessen för att säkerställa att varje panel är inriktad perfekt under den slutliga strukturella installationen.

• Materialtjocklek: 0,35-0,6mm
• Effektiv bredd: 960mm / 1000mm
• Tillämpligt material: förmålat galvaniserat stål (PPGI), sträckgräns 235-345Mpa — Vänligen bekräfta
• Effektiv breddtolerans: ± 5 mm
• Vågavståndstoleransen: ±1mm
• Våghöjdstoleransen: ± 1 mm
• Klipp till längdstolerans ≤±1 mm

Maskinkomponenter

Varje modul i detta tvånivåsystem är konstruerad enligt strikta internationella tillverkningsstandarder. Integrationen av höghållfast svetsning med precisionsbearbetning säkerställer att utrustningen klarar kontinuerliga, tunga produktionscykler samtidigt som höga toleranser bibehålls. Följande uppdelning beskriver kärnkomponenterna som driver maskinens exceptionella prestanda och livslängd.

1) Manuell decoiler: 2 set

Produktionslinjen börjar med materialmatningssteget, med tillförlitliga upprullningsmekanismer. Dessa robusta enheter ger en stabil avlindningsprocess för tunga stålrullar, vilket förhindrar att material slackar eller trasslar sig innan det går in i huvudformningssektionen. Den mekaniska spänningen säkerställer en jämn matningshastighet, vilket är avgörande för att upprätthålla de snäva toleranserna nedströms.

------- foto endast för referens

2) Kallvalsverk:

Konstruerad för att klara årtionden av tung industriell användning, ger huvudkroppsramen exceptionell styvhet mot sidokrafter. För att minimera avfallet är den utrustad med en manuell förskärare för enkel användning och spara material. De kärnformande rullarna genomgår rigorös bearbetning och värmebehandling, vilket lämnar en yta som känns exceptionellt slät vid beröring och skyddar de förmålade spolarna. Denna smarta kontrollmekanism gör det möjligt för förare att snabbt växla mellan den övre och nedre profilen utan tråkig manuell omkalibrering.

• Med inmatningsmaterialstyrning, kroppsram tillverkad av stål av typ H450 genom svetsning;
• Med manuell förskärare för enkel användning och spara material:
• Skänktjocklek: 18mm
• Rullar tillverkade av 45# stål, CNC-svarvar, värmebehandling, hårdkrombelagd med tjocklek 0,04 mm , yta med spegelbehandling
• Skaftdiameter=ф90mm/ф75mm, precisionsbearbetad;
• Motordrivning, växel/kedjehjulsöverföring, ca 14/18 steg att forma;
• Huvudmotor=7,5KW, Frekvenshastighetskontroll, Formningshastighet ca.15m/min
• Två lager kan inte fungera samtidigt
• Båda rullformningsgrupperna delade en maskinbas, motor och styrskåp och genom kopplingsomkopplare för att uppnå ett dubbelt syfte.
• Alla skruvbultar med grad 8.8 för att säkerställa att maskinstrukturen fixeras tätt och lång livslängd under maskinens långa drift.
• Verklig formningshastighet: 15-20m/min (Inklusive skärtid)

3) Hydraulisk postskäranordning:

Skärmekanismen ger en ren, distorsionsfri kant på varje panel och arbetar med enorm precision. Själva kraften genereras av en dedikerad hydraulstation, vilket säkerställer synkroniserad prestanda med huvuddrivningen. Skärverktygsmaterialet är smidd av förstklassiga legeringar, genomgår exakt termisk bearbetning för oöverträffad hårdhet och slitstyrka. För att upprätthålla optimal vätskehälsa är systemet utrustat med avancerad filtrering, vilket säkerställer jämn och tyst drift under miljontals skärcykler.

• Efterskärning, stopp för skärning, skärblad i två delar, ingen stansning
• Hydraulmotor: 4kw, Hydrauliskt tryckområde: 0-8Mpa
• Skärverktygsmaterial: Cr12MoV ( = SKD11 med minst en miljon gångers skärlivslängd ), Värmebehandling till HRC58-62 grader
• Skärkraften tillhandahålls av huvudmotorns hydraulstation
• Hydraulsystemet med oljefilter för oljefiltreringen, för att säkerställa att den cirkulerade oljan är ren och förlänger hydraulsystemets livslängd (Se bilden nedan)
• Hydraulolja nummer: Shell Tellus S2 M 46 eller likvärdig modell

4) PLC-styrsystem

Det neurologiska centrumet för denna utrustning är dess avancerade digitala gränssnitt. Systemet är utformat för att minimera mänskliga fel och låter operatörer enkelt programmera batchmängder och -längder. Den snabba bearbetningsförmågan hos den integrerade elektroniken säkerställer att varje skärning utförs med extrem noggrannhet. Detta smarta kontrollnav effektiviserar avsevärt övergången när den mekaniska kopplingen används för att växla mellan de övre och nedre formningsnivåerna.

• Kontrollera kvantiteten och klipplängden automatiskt
• Kombinerat med: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, etc
• Tolerans från skär till längd ≤±1 mm
• Styrspänning 24V

5) Utgångsställ:

När de färdiga panelerna har klippts till exakt programmerad längd övergår de smidigt till mottagningsborden. Denna friktionsreducerande design skyddar den orörda ytan på de nybildade glasade plattorna eller trapetsformade arken när de manuellt lossas och staplas för förpackning, vilket säkerställer att den slutliga produkten når slutanvändaren i felfritt skick.

• Ej driven, 2 enheter , med rullar på för enkel förflyttning

Maskinbild (bara för referens) & applikationssupport

Ovanstående specifikationer och bilder är endast för referens, den exakta kan skilja sig något och måste hänvisa till maskinen baserat på dina specifika anpassade krav. Vi tillhandahåller omfattande end-to-end-support, från första profilritningsdesign och utrustningstillverkning till installationsvägledning och långsiktig teknisk support. Vårt engagemang säkerställer att din anläggning uppnår oavbruten produktion och levererar höghållfasta arkitektoniska paneler för industri-, kommersiella och bostadstaksapplikationer globalt.