Dubbellaags rolvormmachine voor geglazuurde tegels en trapeziumvormig dakpaneel

Specificatie van dubbellaagse rolvormmachine

ITEM I: Dubbellaagse rolvormmachine voor geglazuurde tegels en trapeziumvormig dakpaneel

Dit productiesysteem op twee niveaus is ontworpen om het operationele vloeroppervlak te maximaliseren en de investeringen in apparatuur te verminderen en produceert twee verschillende metalen dakprofielen binnen één enkele, compacte voetafdruk. Door een robuust hoofdframe en voedingssysteem te delen, kunnen faciliteiten hun lay-out optimaliseren zonder dat dit ten koste gaat van de uitvoermogelijkheden. Het robuuste structurele ontwerp zorgt voor minimale trillingen tijdens bedrijf, waardoor een stabiele basis ontstaat die zich vertaalt in nauwkeurige, uniforme panelen. Operators zullen de soepele, stille transmissie opmerken terwijl de stalen spoelen door de stations worden gevoerd, wat de precisietechniek van de interne aandrijvingen weerspiegelt. Dit veelzijdige systeem is op maat gemaakt voor het produceren van zeer duurzame en weerbestendige metalen dakbedekking die wordt gebruikt in industriële faciliteiten, commerciële complexen en moderne woonconstructies. Het tastbare gevoel van de afgewerkte panelen demonstreert de superieure vormnauwkeurigheid die door deze apparatuur wordt bereikt.

Profieltekening en aanpassing Aanpassingsvermogen:

Ons engineeringteam begrijpt dat de architecturale vereisten aanzienlijk variëren tussen verschillende structurele projecten en ondersteunt diepgaande maatwerk op basis van de exclusieve profieltekeningen die door klanten worden aangeleverd. Dit zorgt voor een perfecte aanpassing voor de productie van complexe geglazuurde tegels en trapeziumvormige dakpanelen. De onderstaande visuele diagrammen illustreren de precieze geometrische configuraties die deze machine met uitstekende natuurgetrouwheid kan repliceren.

Materiaalspecificaties:

Het bereiken van structurele integriteit in de uiteindelijke dakpanelen begint met nauwkeurige materiaalhantering. Het toevoermechanisme verwerkt specifieke meters soepel, waardoor krassen op het oppervlak of beschadiging van de coating op de voorgelakte spoelen worden voorkomen. De resulterende panelen vertonen een uitstekende weersbestendigheid en draagvermogen. Precisie staat voorop en er wordt tijdens het continue vormingsproces een strikte maatvoering gehandhaafd om ervoor te zorgen dat elk paneel perfect uitgelijnd is tijdens de uiteindelijke structurele installatie.

• Materiaaldikte: 0,35-0,6 mm
• Effectieve breedte: 960 mm / 1000 mm
• Toepasselijk materiaal: voorgelakt gegalvaniseerd staal (PPGI), vloeigrens 235-345 MPa - Pls bevestig
• Effectieve breedtetolerantie: ± 5 mm
• De tolerantie voor de golfafstand: ± 1 mm
• De golfhoogtetolerantie: ± 1 mm
• Tolerantie op maat ≤±1 mm

Machinecomponenten

Elke module binnen dit systeem met twee niveaus is gebouwd volgens strikte internationale productienormen. De integratie van hoogsterkte lassen met precisiebewerking zorgt ervoor dat de apparatuur bestand is tegen continue, zware productiecycli met behoud van veeleisende toleranties. In het volgende overzicht worden de kerncomponenten beschreven die de uitzonderlijke prestaties en levensduur van de machine bepalen.

1) Handmatige Decoiler: 2sets

De productielijn begint met de materiaaltoevoer, waarbij gebruik wordt gemaakt van betrouwbare afwikkelmechanismen. Deze robuuste eenheden zorgen voor een stabiel afwikkelproces voor zware stalen rollen, waardoor wordt voorkomen dat materiaal slap of in de war raakt voordat het de hoofdvormsectie binnengaat. De mechanische spanning zorgt voor een consistente voedingssnelheid, wat van cruciaal belang is voor het handhaven van de nauwe toleranties stroomafwaarts.

------- foto alleen ter referentie

2) Koudwalserij:

Het hoofdframe is gebouwd om decennialang zwaar industrieel gebruik te doorstaan ​​en biedt uitzonderlijke stijfheid tegen zijdelingse krachten. Om afval te minimaliseren, is hij uitgerust met een handmatige voorsnijder voor eenvoudige bediening en materiaalbesparing. De kernvormrollen ondergaan een rigoureuze verwerking en warmtebehandeling, waardoor een oppervlak overblijft dat uitzonderlijk glad aanvoelt en de voorgelakte spoelafwerkingen beschermt. Met dit slimme bedieningsmechanisme kunnen operators snel schakelen tussen het bovenste en onderste profiel, zonder vervelende handmatige herkalibratie.

• Met toevoermateriaalgeleider, carrosserieframe gemaakt van staaltype H450 door middel van lassen;
• Met handmatige voorsnijder voor eenvoudige bediening en materiaalbesparing:
• Dikte dressoir: 18 mm
• Rollen vervaardigd uit 45 # staal, CNC-draaibanken, warmtebehandeling, hard chroom gecoat met een dikte van 0,04 mm , oppervlak met spiegelbehandeling
• Assendiameter=ф90mm/ф75mm, nauwkeurig bewerkt;
• Motorrijden, tandwiel-/tandwieloverbrenging, ongeveer 14/18 stappen om te vormen;
• Hoofdmotor=7,5 kW, frequentiesnelheidsregeling, vormsnelheid ca. 15 m/min
• Twee lagen kunnen niet tegelijkertijd werken
• Beide rolvormgroepen deelden een machinebasis, motor en schakelkast, en een koppelingsschakelaar om een ​​tweeledig doel te bereiken.
• Alle schroefbouten met klasse 8.8 zorgen ervoor dat de machinestructuur stevig vastzit en een lange levensduur heeft tijdens het langdurig draaien van de machine.
• Werkelijke vormsnelheid: 15-20 m/min (exclusief snijtijd)

3) Hydraulisch nasnijapparaat:

Het snijmechanisme zorgt voor een zuivere, vervormingsvrije rand op elk paneel en werkt met enorme precisie. De enorme kracht wordt gegenereerd door een speciaal hydraulisch station, dat zorgt voor gesynchroniseerde prestaties met de hoofdaandrijving. Het materiaal van het snijgereedschap is gesmeed uit hoogwaardige legeringen en ondergaat een nauwkeurige thermische verwerking voor ongeëvenaarde hardheid en slijtvastheid. Om een ​​optimale vloeistofgezondheid te behouden, is het systeem uitgerust met geavanceerde filtratie, waardoor een soepele en stille werking tijdens miljoenen snijcycli wordt gegarandeerd.

• Nasnijden, stoppen met snijden, tweedelige snijmessen, geen blanking
• Hydraulische motor: 4 kW, hydraulisch drukbereik: 0-8Mpa
• Materiaal snijgereedschap: Cr12MoV ( = SKD11 met minstens een miljoen keer snijlevensduur ), warmtebehandeling tot HRC58-62 graden
• Het snijvermogen wordt geleverd door het hydraulische station van de hoofdmotor
• Het hydraulische systeem met oliefilter voor de oliefiltratie, om ervoor te zorgen dat de circulerende olie schoon is en de levensduur van het hydraulische systeem verlengt (zie onderstaande afbeelding)
• Hydrauliekolienummer: Shell Tellus S2 M 46 of gelijkwaardig model

4) PLC-besturingssysteem

Het neurologische centrum van deze apparatuur is de geavanceerde digitale interface. Het systeem is ontworpen om menselijke fouten te minimaliseren en stelt operators in staat batchhoeveelheden en -lengtes eenvoudig te programmeren. De snelle verwerkingscapaciteit van de geïntegreerde elektronica zorgt ervoor dat elke snede uiterst nauwkeurig wordt uitgevoerd. Deze slimme bedieningshub stroomlijnt de overgang aanzienlijk wanneer de mechanische koppeling wordt gebruikt om te schakelen tussen de bovenste en onderste vormlagen.

• Controleer automatisch de hoeveelheid en de snijlengte
• Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, etc
• Tolerantie op maat ≤±1 mm
• Stuurspanning 24V

5) Uitgangsrek:

Zodra de afgewerkte panelen op de exact geprogrammeerde lengte zijn afgeschoren, gaan ze soepel over op de ontvangsttafels. Dit wrijvingsverminderende ontwerp beschermt het onberispelijke oppervlak van de nieuw gevormde geglazuurde tegels of trapeziumvormige platen terwijl ze handmatig worden gelost en gestapeld voor verpakking, zodat het eindproduct de eindgebruiker in onberispelijke staat bereikt.

• Niet-aangedreven, 2 eenheden , met rollen erop voor gemakkelijke verplaatsing

Machineafbeelding (alleen ter referentie) en toepassingsondersteuning

Bovenstaande specificaties en foto's dienen alleen ter referentie. De exacte specificaties kunnen enigszins afwijken en moeten naar de machine verwijzen op basis van uw specifieke aangepaste vereisten. Wij bieden uitgebreide end-to-end ondersteuning, van het eerste ontwerp van de profieltekening en de productie van de apparatuur tot installatiebegeleiding en technische ondersteuning op lange termijn. Onze toewijding zorgt ervoor dat uw faciliteit een ononderbroken productie realiseert en hoogwaardige architecturale panelen levert voor industriële, commerciële en residentiële dakbedekkingstoepassingen wereldwijd.