Double Layer Roll Forming Machine para sa Glazed Tile At Trapezoidal Roof Panel

Pagtutukoy ng Double Layer Roll Forming Machine

ITEM I: Double Layer Roll Forming Machine para sa Glazed Tile at Trapezoidal Roof Panel

Ininhinyero upang i-maximize ang operational floor space at bawasan ang puhunan ng kagamitan, ang dual-level na manufacturing system na ito ay gumagawa ng dalawang natatanging metal roofing profile sa loob ng iisang, compact footprint. Sa pamamagitan ng pagbabahagi ng matatag na pangunahing frame at power system, maaaring i-optimize ng mga pasilidad ang kanilang layout nang hindi sinasakripisyo ang mga kakayahan sa output. Tinitiyak ng heavy-duty na structural design ang kaunting vibration sa panahon ng operasyon, na nagbibigay ng matatag na pundasyon na nagsasalin sa tumpak at pare-parehong mga panel. Mapapansin ng mga operator ang makinis at tahimik na transmission habang ang mga steel coils ay dumadaan sa mga istasyon, na sumasalamin sa precision engineering ng mga internal drive. Ang versatile system na ito ay iniakma para sa paggawa ng mataas na matibay at weather-resistant na metal na bubong na ginagamit sa mga pasilidad na pang-industriya, komersyal na complex, at modernong mga istruktura ng tirahan. Ang tactile na pakiramdam ng mga natapos na panel ay nagpapakita ng higit na mahusay na katumpakan ng pagbuo na nakamit ng kagamitang ito.

Pagguhit ng Profile at Pag-customize sa Pagbagay:

Sa pag-unawa na ang mga kinakailangan sa arkitektura ay nag-iiba-iba sa iba't ibang mga istrukturang proyekto, sinusuportahan ng aming engineering team ang malalim na pag-customize batay sa mga eksklusibong profile drawing na ibinigay ng mga kliyente. Tinitiyak nito ang perpektong adaptasyon para sa paggawa ng mga kumplikadong glazed tile at trapezoidal roof panel. Ang mga visual na diagram sa ibaba ay naglalarawan ng tumpak na mga geometric na pagsasaayos na kaya ng makina na ito na kopyahin nang may natatanging katapatan.

Mga Detalye ng Materyal:

Ang pagkamit ng integridad ng istruktura sa huling mga panel ng bubong ay nagsisimula sa tumpak na paghawak ng materyal. Ang mekanismo ng pagpapakain ay humahawak ng mga partikular na gauge nang maayos, na pinipigilan ang pagkamot sa ibabaw o pagkasira ng coating sa mga pre-painted coils. Ang mga resultang panel ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa panahon at kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Ang katumpakan ay higit sa lahat, at ang mahigpit na dimensional na kontrol ay pinananatili sa buong patuloy na proseso ng pagbuo upang matiyak na ang bawat panel ay ganap na nakahanay sa panahon ng huling pag-install ng istruktura.

• Kapal ng Materyal: 0.35-0.6mm
• Epektibong lapad: 960mm / 1000mm
• Naaangkop na materyal: Prepainted Galvanized Steel(PPGI), Lakas ng ani 235-345Mpa — Pls kumpirmahin
• Mabisang pagpapaubaya sa lapad: ± 5mm
• Ang Wave spacing tolerance: ±1mm
• Ang tolerance ng taas ng alon: ± 1mm
• Cut-to-length tolerance ≤±1 mm

Mga Bahagi ng Makina

Ang bawat module sa loob ng dual-level system na ito ay itinayo alinsunod sa mahigpit na internasyonal na mga pamantayan sa pagmamanupaktura. Ang pagsasama ng high-strength welding na may precision machining ay nagsisiguro na ang kagamitan ay makatiis ng tuluy-tuloy, mabibigat na cycle ng produksyon habang pinapanatili ang eksaktong tolerance. Ang mga sumusunod na breakdown ay nagdedetalye ng mga pangunahing bahagi na nagtutulak sa pambihirang pagganap at mahabang buhay ng makina.

1) Manu-manong Decoiler: 2 set

Ang linya ng produksyon ay nagsisimula sa yugto ng pagpapakain ng materyal, na gumagamit ng maaasahang mga mekanismo ng uncoiling. Ang mga matatag na unit na ito ay nagbibigay ng isang matatag na proseso ng pag-unwinding para sa mga mabibigat na bakal na coil, na pumipigil sa pagkalugi o pagkabuhol-buhol ng materyal bago ito pumasok sa pangunahing bahagi ng pagbuo. Tinitiyak ng mekanikal na pag-igting ang isang pare-parehong rate ng feed, na mahalaga para sa pagpapanatili ng mahigpit na pagpapahintulot sa ibaba ng agos.

------- larawan para sa sanggunian lamang

2) Cold Rolling Mill:

Ginawa upang matiis ang mga dekada ng mabigat na pang-industriyang paggamit, ang pangunahing frame ng katawan ay nagbibigay ng pambihirang higpit laban sa mga lateral forces. Para mabawasan ang basura, nilagyan ito ng manual precutter para sa madaling operasyon at makatipid ng materyal. Ang mga core forming roller ay sumasailalim sa mahigpit na pagpoproseso at heat treatment, na nag-iiwan ng ibabaw na napakakinis sa pakiramdam sa pagpindot at pinoprotektahan ang pre-painted coil finishes. Ang smart control mechanism na ito ay nagbibigay-daan sa mga operator na mabilis na lumipat sa pagitan ng upper at lower profile nang walang nakakapagod na manual recalibration.

• Sa feeding material guide, body frame na gawa sa H450 type steel sa pamamagitan ng welding;
• Gamit ang manu-manong precutter para sa madaling operasyon at makatipid ng materyal:
• Kapal ng sideboard: 18mm
• Mga roller na ginawa mula sa 45# na bakal, CNC lathes, Heat Treatment, hard Chrome Pinahiran ng kapal na 0.04mm , ibabaw na may mirror treatment
• Mga Shaft Diameter=ф90mm/ ф75mm, precision machined;
• Pagmamaneho ng motor, Gear/Sprocket transmission, mga 14/18 na hakbang upang mabuo;
• Pangunahing Motor=7.5KW, Kontrol sa bilis ng dalas, Pagbuo ng bilis humigit-kumulang 15m/min
• Ang dalawang layer ay hindi maaaring gumana nang sabay
• Ang parehong mga grupong bumubuo ng roll ay nagbahagi ng base ng makina, motor at control cabinet, at sa pamamagitan ng clutch switch upang makamit ang dalawahang layunin.
• Ang lahat ng mga screw bolts na may grade 8.8 upang matiyak na maayos ang istraktura ng makina nang mahigpit at mahabang buhay habang tumatakbo ang makina.
• Tunay na bilis ng pagbuo: 15-20m/min (Hindi kasama ang oras ng pagputol)

3) Hydraulic Post Cutting device:

Naghahatid ng malinis, walang distortion na gilid sa bawat panel, ang mekanismo ng pagputol ay gumagana nang may napakalaking katumpakan. Ang manipis na puwersa ay nabuo ng isang nakalaang haydroliko na istasyon, na tinitiyak ang naka-synchronize na pagganap sa pangunahing drive. Ang cutting tool na materyales ay napeke mula sa mga premium na haluang metal, na sumasailalim sa tumpak na thermal processing para sa walang kaparis na tigas at wear resistance. Upang mapanatili ang pinakamainam na kalusugan ng likido, ang sistema ay nilagyan ng advanced na pagsasala, na tinitiyak ang maayos at tahimik na operasyon sa panahon ng milyun-milyong mga cutting cycle.

• Post cut, stop sa cutting, dalawang piraso cutting blades, walang blanking
• Hydraulic motor: 4kw, Hydraulic pressure range: 0-8Mpa
• Cutting tool material: Cr12MoV ( = SKD11 na may hindi bababa sa isang milyong beses ng cutting life ), Heat treatment sa HRC58-62 degree
• Ang kapangyarihan ng pagputol ay ibinibigay ng pangunahing istasyon ng haydroliko ng makina
• Ang hydraulic system na may oil filter para sa oil filtration, upang matiyak na malinis ang circulated oil at pahabain ang buhay ng hydraulic system (Tingnan ang larawan sa ibaba)
• Hydraulic oil number: Shell Tellus S2 M 46 o katumbas na modelo

4) PLC Control System

Ang neurological center ng kagamitang ito ay ang advanced digital interface nito. Dinisenyo upang mabawasan ang pagkakamali ng tao, pinapayagan ng system ang mga operator na madaling mag-program ng mga dami at haba ng batch. Ang mabilis na pagpoproseso ng kakayahan ng pinagsama-samang electronics ay nagsisiguro na ang bawat hiwa ay naisasagawa nang may pinpoint na katumpakan. Ang smart control hub na ito ay makabuluhang pinapagana ang paglipat kapag ginagamit ang mechanical clutch upang lumipat sa pagitan ng upper at lower forming tier.

• Awtomatikong kontrolin ang dami at haba ng pagputol
• Pinagsama sa: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, atbp
• Cut-to-Length Tolerance ≤±1 mm
• Kontrol na Boltahe 24V

5) Exit rack:

Kapag ang mga natapos na panel ay nagugupit sa eksaktong naka-program na haba, ang mga ito ay maayos na lumipat sa mga talahanayan ng pagtanggap. Pinoprotektahan ng disenyong ito na nakakabawas sa friction ang malinis na ibabaw ng bagong nabuong mga glazed na tile o trapezoidal sheet habang ang mga ito ay manu-manong na-offload at isinalansan para sa packaging, na tinitiyak na ang huling produkto ay makakarating sa end-user sa walang kamali-mali na kondisyon.

• Hindi pinapagana, 2 unit , na may mga roller sa ibabaw nito para sa madaling paggalaw

Larawan ng Machine (para lamang sa sanggunian) at Suporta sa Application

Ang mga detalye sa itaas at mga larawan ay para lamang sa sanggunian, ang tumpak ay maaaring bahagyang naiiba at kailangang sumangguni sa makina batay sa iyong mga partikular na custom na kinakailangan. Nagbibigay kami ng komprehensibong end-to-end na suporta, mula sa paunang disenyo ng pagguhit ng profile at paggawa ng kagamitan hanggang sa gabay sa pag-install at pangmatagalang teknikal na suporta. Tinitiyak ng aming pangako na makakamit ng iyong pasilidad ang walang patid na produksyon, na naghahatid ng mga mataas na lakas na mga panel ng arkitektura para sa mga pang-industriya, komersyal, at residential na mga aplikasyon sa bubong sa buong mundo.