Doppelschicht-Bodendeck-Rollformmaschine

1 Maschine für 2 Profile, platzsparend, entspricht amerikanischem SDI- und ANSI-Standard

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Marke:
BMS

Produktbeschreibung

Doppelschicht-Bodendeck-Rollformmaschine für 2 Profile entspricht den amerikanischen SDI- und ANSI-Standards

Die Doppelschicht-Bodendeck-Rollformmaschine wurde entwickelt, um zwei unterschiedliche Bodendeckprofile mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Ausrüstung wurde so konzipiert, dass sie strikt die Anforderungen der amerikanischen SDI- (Steel Deck Institute) und ANSI-Standards erfüllt, und gewährleistet strukturelle Zuverlässigkeit und konstante Leistung bei großen industriellen und kommerziellen Bauprojekten.

Durch die Integration zweier verschiedener Profilformungssysteme in einer einzigen Maschine können Hersteller die Produktionsfläche deutlich optimieren, die Gesamtinvestitionen in die Ausrüstung reduzieren und Produktionsabläufe rationalisieren. Diese Maschine ist die ideale Wahl für Einkaufsmanager und Anlagentechniker, die eine zuverlässige, platzsparende Profilierlösung mit hoher Kapazität suchen.

Profil

Die Maschine ist auf die Herstellung spezifischer Bodendeckprofile entsprechend präziser bautechnischer Anforderungen zugeschnitten. Das zweischichtige Design ermöglicht dem Bediener einen nahtlosen Wechsel zwischen zwei Profilen und erhöht so die Produktionsflexibilität für unterschiedliche Projektanforderungen.

Produktbeschreibung und Parameter

Die folgenden Spezifikationen beschreiben die technischen Kernkompetenzen des Profilwalzwerks. Die Maschine ist mit robusten H450-Karosserierahmen und robusten Gcr15-Walzen ausgestattet, die mit HRC58–62 behandelt wurden, und garantiert langfristige Stabilität und minimale Vibrationen, selbst bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb (15–20 m/min). Der Dual-Motor-Aufbau (18,5+18,5 kW) bietet ausreichend Leistung für die Bearbeitung von verzinkten Blechen mit einer Dicke von 0,75–1,5 mm und einer Streckgrenze von bis zu G345 MPa.

NEIN.	Hauptparameter		Parameter des Walzwerks
1.	Materialstärke	0,75–1,5 mm	Stationen bilden	24+24 Schritte
2.	Einzugsbreite	1219 mm/1250 mm	Körperrahmen	H450
3.	Bewerbungsunterlagen	Verzinktes Blech	Seitenwandstärke	Q235 t25mm
4.	Elektrischer Standard	480V/60Hz/3Ph	Schaftdurchmesser	45#Stahl, φ75mm
5.	Schneidmaterial	Cr12MoV	Hauptmotorleistung	18,5+18,5 kW
6.	Streckgrenze	G345 MPa	Schraubenbolzen	Note 8,8
7.	Umformgeschwindigkeit	15-20 m/min	Effektive Breite	914,4 mm
8.	Kontrollsystem	SPS-Steuerungssystem	Rolle	Gcr15, Wärmebehandlung HRC58—62
9.	Hydraulikmotor	7,5 kW	Maschinenfarbe	Blau+Schwarz+Orange
10.	Testmaterial	BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung

Arbeitsablauf

Ein hochautomatisierter und synchronisierter Arbeitsablauf ist für die Maximierung der Produktionsleistung und die Minimierung der Materialverschwendung unerlässlich. Der Prozess wird vollständig von einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem gesteuert, das eine präzise Längenmessung und Schnittgenauigkeit gewährleistet.

Abwickelhaspel → Zuführvorrichtung → Hauptwalzwerk → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → SPS-Steuerungssystem → Hydraulikstation → Ausgangsregal*3

Anzeige von Maschinenkomponenten

Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und zusammengebaut, um die Betriebssicherheit, Präzision und Wartungsfreundlichkeit zu erhöhen. Die Zuführvorrichtung sorgt für einen reibungslosen und ausgerichteten Materialeintrag und verringert so das Risiko eines Materialstaus. Der Schutzschild schützt den Bediener vor beweglichen Teilen, während die Kupplungsvorrichtung eine reibungslose Kraftübertragung ermöglicht. Schließlich arbeitet der hydraulische Vorschneider mit dem Hauptsystem zusammen, um einen präzisen Schnitt ohne Verformung der Plattenkanten zu ermöglichen.

Fütterungsgerät

Sicherheitsschild

Kupplungsvorrichtung

Hydraulischer Vorschneider

Verpackung & Versand

Wir verstehen, dass der internationale Versand eine sichere Verpackung erfordert, um Schäden und Korrosion während des Transports zu verhindern. Unser Verladevorgang wird streng überwacht, um sicherzustellen, dass die Maschine in einwandfreiem Zustand bei Ihnen ankommt.

Verpackungsmethode: Der Hauptkörper der Maschine ist blank und mit einer Kunststofffolie abgedeckt (zum Schutz vor Staub und Korrosion) . Es wird sorgfältig in den Container geladen und mit Stahlseilen und Schlössern stabil befestigt, wodurch es sich hervorragend für den Seetransport über große Entfernungen eignet.

Geschäftsbedingungen

Unsere Handelsbedingungen sind darauf ausgelegt, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu bieten und Ihre Beschaffungs- und Projektpläne effektiv zu unterstützen.

Mindestbestellmenge (MOQ): 1 Satz
Lieferzeit: ca. 45 Werktage
Verladehafen: Hafen von Xiamen
Zahlungsart: Per T/T oder per L/C
Export: Erfolgreicher Export in mehr als 50 Länder und Regionen, darunter Taiwan, Großbritannien, Frankreich, Singapur, Griechenland, Australien, USA, Mexiko, Brasilien, Chile, Bolivien, Trinidad, Israel, Saudi-Arabien usw.

Anwendungsfall

Die Anwendungsfälle unserer Rollformanlagen belegen die außergewöhnliche Ausgabequalität und Zuverlässigkeit unserer Fertigungslösungen. Die für eine hocheffiziente Produktion konzipierte Double Layer Floor Deck Roll Forming Machine liefert hochwertige Metallprofile, die für eine Vielzahl von Industrie-, Gewerbe- und Wohnbauprojekten geeignet sind. Durch die Gewährleistung präziser Abmessungen, ausgezeichneter Ebenheit und hervorragender Tragfähigkeit erfüllen diese Fertigprodukte die strengen Anforderungen moderner Gebäudestrukturen und helfen Käufern, Installationsrisiken zu reduzieren.

Anwendungsfall einer AG-Plattenformmaschine

Die Bilder oben zeigen die zuverlässige Leistung und hervorragende strukturelle Integrität der geformten Platten in realen Bauumgebungen. Unsere Ausrüstung stellt sicher, dass jedes produzierte Paneel eine strenge Maßgenauigkeit einhält und so zu robusten und ästhetisch ansprechenden Gebäudeaußenflächen und Dachsystemen beiträgt.