Hochpräzise automatische Längen- und Längsschneidemaschine (0,5–2,0 mm x 1250 mm)
Die auf außergewöhnliche Präzision und Hochleistungsleistung ausgelegte hochpräzise automatische Abläng- und Längsteilmaschine stellt eine entscheidende Verbesserung für moderne Metallverarbeitungsanlagen dar. Basierend auf fortschrittlichen Designphilosophien aus Taiwan und Japan bietet dieses Gerät ein unglaublich stabiles Betriebserlebnis mit deutlich reduzierten Schallemissionen bei Hochgeschwindigkeitsfahrten. Wenn Sie neben der Betriebslinie stehen, verdeutlichen das leise Summen der Servomotoren und die vibrationsfreie Verarbeitung von verzinkten Spulen und PPGI-Materialien sofort die überlegene Verarbeitungsqualität.
Der Hauptmaschinenkörper wird einer strengen Temperierung, Abschreckung und CNC-Präzisionsbearbeitung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Dadurch wird sichergestellt, dass das strukturelle Gerüst auch nach Jahren kontinuierlicher Großserienproduktion unversehrt bleibt. Durch die Integration dieser raffinierten Strukturdesigns können Anlagen die Materialverschwendung drastisch reduzieren und die häufigen Engpässe beseitigen, die mit inkonsistenten Schnittlängen einhergehen. Es dient als umfassende Lösung zur Steigerung Ihrer Produktionskapazitäten und bietet ein makelloses Metallic-Finish auf jedem verarbeiteten Blech bei gleichzeitiger Minimierung manueller Eingriffe.
Operativer Workflow und intelligente Automatisierung
Abwickelhaspel → Vorschubführungsgerät → Nivelliergerät → Schlitzgerät → Hydraulisches Nachschneiden → Auslauftisch
Der Arbeitsablauf ist sorgfältig ausgelegt, um den Materialfluss zu optimieren und absolute Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Der Prozess beginnt an der Abwickelhaspel und geht nahtlos in die Zuführführung über, die eine perfekte Ausrichtung gewährleistet. Von dort gelangt das Material in die Nivelliervorrichtung, um eine absolute Ebenheit zu erreichen, gefolgt von der Schlitzvorrichtung für eine präzise Breitentrennung. Schließlich führt der hydraulische Nachschneidemechanismus eine saubere, gratfreie Scherung durch, bevor das fertige Material auf dem Auslauftisch liegt. Dieser progressive Fluss garantiert, dass jedes Coil in perfekt dimensionierte Bleche ohne Oberflächenkratzer umgewandelt wird.
Bediener werden die intuitive Natur dieses Arbeitsablaufs zu schätzen wissen. Das fortschrittliche SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht die Aktivierung mit nur einem Tastendruck und das automatische Schneiden fester Längen. Diese intelligente Automatisierung senkt nicht nur die Betriebsschwelle drastisch, sondern optimiert auch die Arbeitsverteilung im gesamten Werksbereich, sodass sich Ihr Team auf umfassendere Produktionsziele konzentrieren kann und nicht auf ständige Maschinenanpassungen.
Kernkomponenten der Maschine und strukturelle Integrität
Die Zuverlässigkeit jeder industriellen Verarbeitungslinie wird durch die Qualität ihrer internen Komponenten bestimmt. Diese Abläng- und Längsschneidelinie ist mit international anerkannten Marken ausgestattet, darunter elektrische und hydraulische Elemente von Siemens, Schneider und SKF. Eine solche kompromisslose Komponentenauswahl garantiert Langzeitstabilität und eine außergewöhnlich niedrige Ausfallrate, sodass Ihre Produktionspläne ohne unerwartete Ausfallzeiten auf dem richtigen Weg bleiben.
Die Hauptwellen sind aus hochfestem legiertem Cr40#-Stahl geschmiedet und bieten die enorme Torsionssteifigkeit, die für hochpräzises Längs- und Querschneiden erforderlich ist. Darüber hinaus werden die Cr12mov-Walzen einer präzisen CNC-Drehbearbeitung und einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um eine Härte von HRC58–62 zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass sie trotz der ständigen Reibung bei der Metallbearbeitung ihr makelloses zylindrisches Profil behalten. Diese sorgfältige Beachtung der Komponentenmetallurgie führt zu saubereren Schnitten, exakten Abmessungen und einer längeren Lebensdauer der gesamten Produktionslinie.
| NEIN. |
Hauptparameter |
Parameter des Walzwerks |
| 1. |
Materialstärke |
0,5–2,0 mm |
Stationen bilden |
14-stufig |
| 2. |
Einzugsbreite
|
400,650,800,1000,1250 mm
|
Base |
H400, Rechteckrohr
|
| 3. |
Bewerbungsunterlagen |
Verzinkte Spule, PPGI |
Seitenwandstärke |
Q235 bis 22 mm |
| 4. |
Elektrischer Standard |
415 V/3 Phasen/50 Hz
|
Schaftdurchmesser |
Cr40#-Stahl, φ60 mm |
| 5. |
Manueller Abwickelhaspeldurchmesser |
420-φ520mm
|
Hauptmotorleistung |
18,5 KW |
| 6. |
Streckgrenze |
235–345 MPa |
Schraubenbolzen |
Note 8,8 |
| 7. |
Umformgeschwindigkeit |
0-100 m/min |
Effektive Breite |
Als Kundendesign |
| 8. |
Kontrollsystem |
SPS-Steuerungssystem |
Rolle |
Cr12mov, CNC-Drehmaschinen, Hörbearbeitung, HRC58-62 |
| 9. |
Servomotor |
4,4 kW/2,9 kW |
Maschinenfarbe
|
Blau+Schwarz+Orange |
| 10. |
Testmaterial |
BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung |
Anzeige und visuelle Inspektion von Maschinenkomponenten
Die Visualisierung der robusten Konstruktion dieser Maschine verdeutlicht das Engagement für Betriebssicherheit und mechanische Langlebigkeit. Die Zuführvorrichtung ist mit robusten Führungen ausgestattet, die das eingehende Coil festhalten und so jegliche seitliche Abweichung während der Hochgeschwindigkeitszuführung verhindern. Angrenzend an die aktiven beweglichen Teile bietet das transparente und dennoch schlagfeste Sicherheitsschild dem Bediener eine klare Sichtlinie und schützt ihn gleichzeitig umfassend vor möglichen Fremdkörpern.
Der Hauptantriebsmotor, ein Kraftpaket des Systems, liefert ein konstantes Drehmoment ohne die für kleinere Modelle typische übermäßige Wärmeentwicklung. In Verbindung mit dem präzise kalibrierten Getriebeantriebsmechanismus ist die Kraftübertragung bemerkenswert sanft. Das Fehlen heftiger Vibrationen ist körperlich spürbar, ein Beweis für das einwandfreie Ineinandergreifen der internen Zahnräder. Jedes hier gezeigte Modul ist mit einer langlebigen blauen, schwarzen und orangefarbenen Oberfläche beschichtet, die eine hervorragende Beständigkeit gegen industriellen Verschleiß und Korrosion bietet.
Sicherheitsschild für das Fütterungsgerät
Hauptantriebsmotor, Getriebeantrieb
Umfassender Support und sichere globale Lieferung
Der Erwerb fortschrittlicher Verarbeitungsausrüstung erfordert absolutes Vertrauen sowohl in die Lieferung als auch in die langfristige Betriebsunterstützung. Wir wissen, dass schwere Maschinen die Ozeane sicher überqueren müssen, weshalb jede Einheit vor dem Versand strenge Verpackungsprotokolle durchläuft.
- Sichere Schiffsverpackung: Die gesamte Maschine ist mit einer speziellen feuchtigkeits- und rostfreien Folie umhüllt, die die empfindlichen elektronischen SPS-Systeme und makellosen Metallwalzen umfassend vor rauen Meeresumgebungen und Feuchtigkeit schützt.
- Containerstabilisierung: Die Ausrüstung wird sorgfältig mit Stahldrahtseilen in Industriequalität im Versandcontainer gesichert, um sicherzustellen, dass es während des Transports zu keiner Bewegung oder strukturellen Belastungen kommt.
- Erweiterte Garantieabdeckung: Eine umfassende 24-monatige Gerätegarantie garantiert Sicherheit und unterstreicht unser Vertrauen in die langfristige Betriebsstabilität der Maschine.
- Globaler technischer Einsatz: Wir bieten lebenslangen technischen Online-Support und sind bereit, erfahrene Ingenieure für die Installation vor Ort im Ausland und eine umfassende Bedienerschulung einzusetzen.
Dieses unermüdliche Engagement für den Kundendienst garantiert, dass Ihre Investition weiterhin hochpräzise Ergebnisse liefert und über Jahrzehnte hinweg höchste Betriebseffizienz aufrechterhält. Von der Ersteinrichtung bis zum laufenden täglichen Betrieb ist unser Support-Rahmen darauf ausgelegt, den Erfolg Ihrer Einrichtung zu fördern.
