BMS · Herstellung von Wintergartenzubehör
Rollformmaschinen für Wintergartenrinnen und Dachverkleidungen
Dachrinnen-, Firstkappen- und Abschlussprofile für Winterdachsysteme.
Wählen Sie aus jedem fertigen Profil, seiner Spulenspezifikation und Ihrem Auftragsmix eine Dachrinnen-Profiliermaschine und die entsprechende Firstkappen- und Beschnittausrüstung aus.
Ordnen Sie die Komponenten Ihrer Wintergartenüberdachung zu
Beginnen Sie mit der Position und der Passfläche jedes Teils. Fünf Komponententypen können zum selben Dach gehören, erfordern jedoch unterschiedliche Geometrie, Werkzeuge und Endbearbeitungsvorgänge.
Der Grundriss zeigt First, Wandanschluss, Dachschrägen und Profilbrettabschluss. Passen Sie jedes Teil an Ihre Dachsystemzeichnung an. Traufrinne und Giebelverkleidung dienen unterschiedlichen Positionen.
Öffnen Sie das Bild in voller GrößeAn der Traufe
Spanische Dachrinne
Passfläche. Traufe, Befestigungskante und Auslassanordnung. Die Entwässerungskapazität richtet sich nach der Dachkonstruktion.
Zu definierende Geometrie. Rinnenabschnitt, Befestigungslippen, Rückläufe und fertige Länge
Verbindungsdetails. Endkappen, Auslassöffnungen, Gelenke und Halterungen
Zeichnung zur Lieferung. Bemaßter Abschnitt plus Befestigungs-/Enddetails für die Werkstattfertigung spanischer Dachrinnen. Eine tragbare Maschine im K-Stil folgt einem anderen Profil und Arbeitsablauf.
Zubehör für Dachbretter
Firstkappe
Passfläche. Beide Dachflächen neben dem First
Zu definierende Geometrie. Winkel, Flügel, Rückführungen und Panel-Schnittstelle zusammen. Die Gesamtbreite allein kann die Passform nicht bestimmen.
Verbindungsdetails. Überlappung, Befestigung und angrenzende Plattenform
Zeichnung zur Lieferung. Beide zusammenpassenden Dachabschnitte und vollständige Kappenzeichnung; Die Dachkonstruktion gibt den Winkel vor.
Zubehör für Dachbretter
Seitenwandverkleidung
Passfläche. Wandanschluss und angrenzendes Dachpaneel
Zu definierende Geometrie. Wandschenkel, dachseitiger Schenkel, Rück- und Überlappungen; Unterscheiden Sie in der Zeichnung zwischen Seitenwand- und Stirnwandeinfassungen
Verbindungsdetails. Befestigung und Wand-/Dachanschluss
Zeichnung zur Lieferung. Schnitt und vollständige Wandverbindungsdetails zur Identifizierung der beiden Verbindungsseiten.
Zubehör für Dachbretter
Giebelverkleidung (Rechen).
Passfläche. Die auf diesem Dach gezeigten schrägen Giebel-/Rechenkanten; Überprüfen Sie die linken und rechten Teile getrennt
Zu definierende Geometrie. Links-/Rechtsabschnitte, Rückführungen und Befestigungsgeometrie; Eine Traufverkleidung dient einer anderen Dachkante
Verbindungsdetails. Seitliche Überlappungen, Befestigungspunkte und Enddetails
Zeichnung zur Lieferung. Separate Links-/Rechtszeichnungen und Paneldetails. Wiederholte Namen begründen keine gemeinsame Nutzung von Werkzeugen.
Zubehör für Dachbretter
Panel-Verschlussbesatz
Passfläche. Die Rippen und Kehlen am vorgegebenen profilierten Dachbrettrand
Zu definierende Geometrie. Passende Rippen-/Talform, Verschlussgeometrie und Längsmerkmale
Verbindungsdetails. Anschluss an der Profilkante; eventuelle Löcher oder lokale Besonderheiten
Zeichnung zur Lieferung. Vollständige Verschlusszeichnung und Steckbrettmuster, einschließlich lokaler Merkmale und Befestigungsdetails. Ein Dachfalzer verschließt eine geplante Naht; Dieser Verschluss ist ein separates Bauteil.
Passen Sie Profil, Spule und Werkzeug an
Vergleichen Sie vor der Werkzeugauswahl das vollständige fertige Profil mit der tatsächlichen Spulenspezifikation. Falten, Anschlussmaße und Material bestimmen die Konfiguration.
YX132-172 · H450-Konfiguration
YX132-172 Spanische Dachrinne
Diese Spezifikation deckt die H450-Rahmenkonfiguration mit einem Cr12MoV-Fräser ab. Passen Sie vor der Bestellung Ihren Dachrinnenabschnitt, Ihr Spulenzertifikat und Ihre Fertigteilanforderungen an.
- Material:
- Edelstahl 201
- Dicke
- 0,5–0,8 mm
- Streckgrenze
- 260–310 MPa
Beurteilen Sie die Eignung für Korrosion im Außenbereich separat. Änderungen in Qualität, Streckgrenze, Dicke oder Beschichtung erfordern eine neue Werkzeug- und Schnittbewertung.
YX132-172 Technische Spezifikationen Rahmen, Rollen, Schneiden, elektrische Optionen und Spulenhandhabung
Diese Werkstatt-Rinnenkonfiguration ist für Edelstahl 201 spezifiziert. Überprüfen Sie Ihren kompletten Abschnitt, Ihr Materialzertifikat und Ihre Fertigteilanforderungen, bevor Sie sich für die Linie entscheiden.
Überprüfen Sie die Produktspezifikation der spanischen Dachrinnen-Rollformmaschine YX132-172 . Wählen Sie für Ihr Angebot die Stromversorgung, Steuerung und den kompletten Leitungsumfang aus.
| Technischer Artikel | Konfigurations- und Auswahlbedingungen |
|---|---|
| Profil und Material | |
| Material und Arbeitsfenster | 201 Edelstahl ; Dicke 0,5–0,8 mm ; Streckgrenze 260–310 MPa |
| Einzugsbreite und Fertigabmessungen | Set aus der genehmigten YX132-172-Schnittzeichnung; Die Breite der Vorschubspule und die fertige Breite sind separate Maße. |
| Formwalzwerk- | |
| Körperrahmen | H450 H-Profilstahl; geschweißte, nivellierte und spannungsarm geglühte |
| Formrollen | GCr15-Stahl; gehärtete und hartverchromte |
| Formstationen | 21 Stufen |
| Schaftdurchmesser | 65 mm |
| Umformgeschwindigkeit | Ca. 10–15 m/min |
| Hauptmotor | 7,5 kW |
| Schneidsystem | |
| Schneidpumpenmotor | 4 kW |
| Pfostenschneider | Cr12MoV-Stahl |
| Schnitttoleranz | ≤ ±1 mm ; Vereinbaren Sie das gemessene Merkmal, das Versuchsmaterial und das Probenverfahren. |
| Elektrische Versorgung und Steuerung. | |
| Elektrische Versorgung | 220, 380, 415 oder 480 V; 50 oder 60 Hz; dreiphasig. Wählen Sie im Angebot ein kompatibles Angebot aus. |
| Wechselrichteroptionen | Schneider Electric, Siemens oder DELTA; Stimmen Sie den mitgelieferten Marken- und Modell- |
| Touchscreen-Optionen zu | Schneider Electric, Siemens oder WEINVIEW; Stimmen Sie den mitgelieferten Marken- und Modell |
| -Encoderoptionen zu | OMRON oder KOYO; Stimmen Sie der gelieferten Marke und dem Modell |
| der Antriebs- und SPS-Spezifikationen zu | Definieren Sie die Übertragungsanordnung und die SPS-Marke/das SPS-Modell im Ausrüstungsvorschlag. |
| Coil-Handhabung und Linienumfang, | |
| Abwickelhaspel und Ausgangsregal | Definieren Sie im Ausstattungsvorschlag die Spulenkapazität, den Innendurchmesser, die Lademethode, die Länge des Ausgangsregals und die Menge |
Die Umformgeschwindigkeit beschreibt die Fahrt durch das Umformwalzwerk; Die akzeptierte Fertigteilleistung hängt auch vom Zuschnitt, dem Coilwechsel, der Handhabung und dem vereinbarten Testfenster ab. Der 7,5-kW-Hauptmotor und die 4-kW-Schneidpumpe sind separate Teile und keine angegebene elektrische Gesamtlast der Leitung.
Die maschinelle Formbarkeit begründet nicht die Eignung für Korrosion im Freien. Wählen Sie Edelstahl 201 für Ihre Dachumgebung und Ihre Serviceanforderungen separat aus. Eine Änderung der Sorte, Streckgrenze, Dicke oder Beschichtung erfordert eine neue Werkzeug- und Schnittbewertung.
Bevor Sie das Werkzeug auswählen
Bereiten Sie die Zeichnungs- und Spulendaten vor
Fertiges Profil
Liefern Sie den kompletten Abschnitt, die fertigen Abmessungen, die Vorschubbreite und jedes Loch, jede Kerbe, jeden Rücksprung oder jede Biegung.
Material und Spule
Geben Sie Sorte, Dicke, Streckgrenze, Oberfläche, Vorschubbreite, Spulengewicht und Innendurchmesser an; Überprüfen Sie Biegeradien und Rückfederung.
Jede Komponente separat
Verwenden Sie für jede Komponente und jeden manuellen Zuschnitt eine Zeichnungsrevision. Identifizieren Sie Längen, passende Teile, Finish und den Produktionsweg.
Zeichnungs-, Spulen- und Profil-für-Profil-Anforderungen
Wählen Sie das Werkzeug aus dem vollständigen fertigen Profil und der tatsächlichen Spulenspezifikation aus. Ein Name wie „Gutter“ oder „Trim“ ist ein Ausgangspunkt; Die Faltungen, Anschlussmaße und das Material bestimmen die Fertigungskonfiguration.
Profilgeometrie und Fertigmaße
Halten Sie die fertige Gesamtbreite, die Einbaumaße und die Breite der Einspeisespule getrennt. Die entwickelte Breite hängt vom Gesamtprofil und dem Umformprozess ab. Säume, Biegungen und Rundungen verändern die Anforderungen an Walzen und Schneidgeräte; Ein Loch oder eine Kerbe kann einen weiteren Arbeitsgang erforderlich machen.
Material-, Oberflächen- und Spulendaten
Geben Sie Sorte, Dicke, Streckgrenzenbereich, Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtung oder Schutzfilm an. Fügen Sie Einzugsbreite, Spulengewicht und Innendurchmesser hinzu. Überprüfen Sie die Biegeradien und die Rückfederung gegenüber der tatsächlichen Spule. Bei gleicher Dicke sind die Materialien für denselben Rollensatz oder denselben Schneider nicht austauschbar.
Eine separate Spezifikation für jede Komponente
Weisen Sie jedem Teil eine Zeichnungsrevision zu, einschließlich manueller Beschnitte. Erfassen Sie den Längenbereich, die passende Komponente, die Oberflächenanforderung und die in Frage kommende Maschine oder den infrage kommenden Prozess. Eine Dachrinnenspezifikation kann den Arbeitsbereich der First- oder Abschlussteile nicht festlegen.
Spanische Dachrinne
Zeichnung und Geometrie: Anschlusskanten, Rückläufe, Kurven und Auslass-/Enddetails
Material und Spule: Güteklasse, Dicke, Festigkeit, Oberfläche, Vorschubbreite und Spulengewicht/Innendurchmesser
Bestellung, Schnittstelle und Prozess: Längen, Chargenmengen, passende Stützen und die Rinnenformungs-/Schneidekonfiguration
Firstkappe
Zeichnung und Geometrie: Winkel, Flügelbreiten, Säume und passende Dachflächen
Material und Spule: Eigenes Material, eigenes Finish und entwickelte Spulenbreite
Auftrag, Schnittstelle und Prozess: Längen, Dachschnittstelle und eine Firstform- oder Biegeroute
Seitenwandverkleidung
Zeichnung und Geometrie: Wand-/Dachbeine, Überlappungen, Falten und Befestigungsdetails
Material und Spule: Eigenes Material und entwickelte Breite
Reihenfolge, Schnittstelle und Prozess: Verbindungszeichnung, lokale Löcher/Kerben und die Form-/Endbearbeitungssequenz
Giebelverkleidung (Rechen), links/rechts
Zeichnen und Geometrie: Übergebene Geometrie, Rückführungen und Fixierkanten
Material und Spule: Geben Sie jedes übergebene Teil an; beurteilen, ob Spulendaten gemeinsam genutzt werden können
Auftrag, Schnittstelle und Ablauf: Getrennte Zeichnungen, Umstellungsanforderungen und gleichzeitiger Bedarf
Panel-Verschlussbesatz
Zeichnung und Geometrie: Verschlussform passend zum Profilbrett; Längsmerkmale
Material und Spule: Material- und Zufuhrbedingungen für die gewählte Route
Auftrag, Schnittstelle und Prozess: Platinenmuster/-zeichnung, Merkmalsfolge und erforderliche Endbearbeitungswerkzeuge
Geben Sie den Körperrahmen, das Schneidmaterial und das Spulenarbeitsfenster in Ihrem Ausrüstungsangebot an und verwenden Sie diese Konfiguration dann für die Zeichnungsfreigabe und den Produktionsversuch.
Wählen Sie aus, welche Komponenten Sie selbst herstellen möchten
Bringen Sie stabile, wiederholbare Komponenten ins Haus, wenn die Zeichnungen, der Bedarf und die Werkstattressourcen dies unterstützen. Fügen Sie schrittweise weitere Routen hinzu und behalten Sie dabei bestehende Prozesse oder externe Zulieferungen für Wechsel- und Gelegenheitsteile bei.
Eine Werkstatt kann mehr als einen Produktionsweg nutzen.
Stellen Sie selbst eine stabile Komponente her
Nachbestellungen, eine ausgeglichene Zeichnung und ein klarer Lieferengpass . Ein fester Dachrinnenabschnitt und Verzögerungen bei der Zukauflieferung machen dies zu einem ersten Kandidaten. Prüfen Sie, ob die Werkstatt sowohl Coil- als auch Fertiglängen verarbeiten kann. Wenn sich das Design ändert oder Bestellungen selten sind, beheben Sie diese Abweichungen zuerst.
Gewinn: Mehr Kontrolle über den Zeitplan dieses Teils. . Berücksichtigung von: Spulenbestand, Bedienern, Werkzeugen und Empfangs-/Verpackungsressourcen.
Verschieben Sie die Investition, bis Nachfrage, Profilanpassung und Werkstattbedingungen ausreichend definiert sind.
Fügen Sie die Ausrüstung schrittweise hinzu
Mehrere Wiederholungsprofile mit unterschiedlichen Nachfragemustern . Vergleichen Sie spezielle Werkzeuge mit einer kompatiblen Multiprofilmaschine. Überprüfen Sie die genaue Profilliste, die Werkzeuganordnung, die Umrüstschritte und die nach einer Umrüstung hergestellten Teile. Unabhängige Ressourcen können für gleichzeitige Bestellungen geeignet sein. Für gemeinsam genutzte Geräte ist eine erreichbare Chargensequenz erforderlich.
Vorteil: Ausrichtung der Investition auf den nächsten wiederkehrenden Produktionsbedarf. . Ermöglichung von: Zusätzlichem Platz, gemeinsamer Handhabung und entweder Umrüstungs- oder Parallellinienplanung.
Überprüfen Sie die Werkzeuge jedes Profils, die Umrüstzeit und die nach der Einrichtung hergestellten Teile.
Bestehende Prozesse nutzen oder auslagern
Kleinvolumige, wechselnde oder projektspezifische Ausstattungen . Vorhandene Biege- oder andere Prozesse sowie Fremdversorgung können mit einer Rinnenlinie koexistieren. Überprüfen Sie das tatsächliche Material, die Länge und die Geometrie. Durch die Reduzierung der Maschinenzahl allein ist die Produktionstauglichkeit noch nicht gewährleistet.
Gewinn: Behalten Sie die Flexibilität bei, wenn sich der Profilmix ändert. . Ermöglichen Sie: Außerhalb der Vorlaufzeit, Koordination und Kontrollen; vorhandene Prozesskapazität.
Bewerten Sie die Machbarkeit von Geometrie/Material und den Gesamtlieferzeitpunkt, bevor Sie sich verpflichten.
Lassen Sie den Auftragsmix die Investitionsreihenfolge festlegen.
Bringen Sie Ihre Profilliste, Bestellhäufigkeit, Wartezeit außerhalb, Spulenbestand und Bediener-/Handhabungskapazität mit. Identifizieren Sie gleichzeitige Komponenten und solche, die in Chargen verarbeitet werden können, und vergleichen Sie dann ein vollständiges Angebot mit Angebotsumfang mit Ihrer Bestellhistorie.
Besprechen Sie Ihren KomponentenmixFolgen Sie der Rinnenproduktionsroute
Der Maschinenweg zur Dachrinnenherstellung reicht vom Abwickeln und Zuführen über die Profilformung bis hin zum Nachschneiden und Empfangen. Jede Übergabe muss zu Ihrer Spule, Ihrem Abschnitt und Ihrer fertigen Länge passen.
Öffnen Sie das Originalbild für eine genauere Ansicht. Breite Zeichnungen können seitlich gescrollt werden.
Spanische Dachrinnenprofile und Linienabbildungen
Öffnen Sie das Originalbild für eine genauere Ansicht. Breite Zeichnungen können seitlich gescrollt werden.
- 01
Decoil
Laden Sie die für die ausgewählte Zufuhranordnung angegebene Spule. Spulengewicht, -breite und -innendurchmesser aufeinander abstimmen.
- 02
Führen und füttern
Präsentieren Sie das Band in der gewünschten Position und Beschaffenheit dem Umformwalzwerk.
- 03
Rollenform
Formen Sie nach und nach den genehmigten Dachrinnenquerschnitt mit den zugewiesenen Werkzeugen.
- 04
Nachschnitt
Schneiden Sie den geformten Abschnitt mit dem entsprechenden Schneidgerät und der Längenkontrollanordnung auf die Bestelllänge zu.
- 05
Empfangen und verpacken
Stützen Sie die fertige Dachrinne ab, überprüfen Sie sie und bewegen Sie sie durch die Verpackung, ohne den Auslass zu behindern.
Spulenversorgung und -zuführung
Überprüfen Sie die Material- und Spulenabmessungen anhand der Zufuhranordnung, bevor Sie die Automatisierung vergleichen. Die Art der Coilbeladung, die Führung und die verfügbare Stellfläche müssen zusammenarbeiten. Auch eine andere Oberflächenbeschaffenheit oder Materialbeschaffenheit gehört in den Versuch und wird nicht als gleicher Input behandelt.
Erstellen des genehmigten Profils
Eine Änderung der fertigen Länge erfordert eine Längenkontrolle und Empfangsprüfung. Ein anderer Querschnitt erfordert eine Überprüfung der Werkzeuge. Die Herstellung mehrerer Längen desselben Profils erfordert nicht automatisch einen weiteren Rollensatz; Eine Änderung der Schnittlänge kann keinen anderen Abschnitt erzeugen.
Schneiden, Empfangen und Verpacken
Passen Sie den Fräser und die Endhalterung an den Abschnitt an und vergleichen Sie dann den Empfang und die Verpackung mit Ihren Losgrößen. Eine kontinuierlich laufende Mühle kann dennoch durch Schneiden, Inspektion oder Auslasshandhabung eingeschränkt werden. Bewerten Sie die gesamte Route anhand der gelieferten Gutteile.
Definieren Sie, was passiert, nachdem die gerade Dachrinne geformt wurde. Ordnen Sie Endkappen, Entwässerungsöffnungen, Verbindungen und Halterungen der Leitung, einem anderen Prozess, Ihrer Werkstatt oder einem externen Lieferanten zu. Beziehen Sie deren Ausstattung, Zeichnungen und Handhabungsschnittstellen in den Lieferumfang mit ein. Geben Sie das automatische Abwickeln, Stapeln oder andere zusätzliche Vorgänge als separates Konfigurationselement an.
Definieren Sie die Fertigungsroute für First- und Zierteile
Trennen Sie den durchgehenden Querschnitt von Löchern, Kerben und lokalen Verschlussmerkmalen. Diese Unterscheidung bestimmt, welcher Teil der Arbeit zum Profilieren gehört und welcher einen weiteren Arbeitsgang erfordert.
Wiederholte Querschnitte
Ein langes Teil mit durchgehend gleichem Querschnitt kommt für das Rollformen in Frage, wenn seine Geometrie, sein Material und seine Anforderungen zum Werkzeug passen. Vergleichen Sie eine dedizierte Route mit kompatiblen Multiprofilwerkzeugen und berücksichtigen Sie dabei Teilelänge und Oberflächenkontakt.
Projektspezifische Biegungen und Bemaßungen
Vergleichen Sie zum Ändern von Winkeln, Flügeln oder Rücksprüngen einen geeigneten Biegeprozess mit speziellen oder einstellbaren Umformgeräten. Bei einem Rollensatz mit festem Winkel bestimmen die Rollen den Firstwinkel. Listen Sie jede Dachneigung auf und bestätigen Sie, ob die vorgeschlagene Maschine Ersatzwerkzeuge benötigt oder über eine einstellbare Formanordnung verfügt; Gehen Sie nicht davon aus, dass sich durch eine Änderung der Schnittlänge der Winkel ändert.
Merkmale entlang der Teilelänge
Löcher, Aussparungen und eine zum Profilbrett passende Verschlussform können den Prozessablauf verändern. Identifizieren Sie, ob jedes Merkmal vor dem Formen, nach dem Formen oder in einem separaten Arbeitsgang hergestellt wird. Eine Querschnittszeichnung allein kann nicht jedes Fertigteilmerkmal definieren.
Produktion von Firstkappen
YX130-502 Firstkappen-Rollformmaschine
Passen Sie den Firstabschnitt, die Spulensorte, die Stärke und den Dachwinkel an Ihre Zeichnung und Ihren Versuch an.
Broschüre YX130-502 ansehen (PDF · 2 Seiten)- Material
- Aluminium-Zink-beschichteter Stahl (GL) oder PPGI-Spule
- Materialstärke
- 0,36–0,5 mm
- Formgeschwindigkeit
- 15–20 m/min
- Formstationen
- 12
- Hauptmotor
- 5.5 kW
- Rollenmaterial
- 45# Stahl
Die Formgeschwindigkeit ist die Bandbewegung, nicht die akzeptierte Leistung. Das Werkzeug bestimmt den Dachwinkel; Eine Änderung der Schnittlänge ändert nichts daran.
Fertigungsaufgaben für First- und Zierteile
Firstkappe
Definieren Sie das fertige Teil: Dachwinkel, Flügel, Falten und Säume. ; Enddetails, Überlappung oder lokale Merkmale.
Herstellungsweg: Rollformen oder ein geeigneter vorhandener Biegeprozess.
Überprüfen Sie den geformten Winkel und die beiden passenden Dachflächen anhand der tatsächlichen Spule. Vereinbaren Sie Werkzeugänderungen für jede erforderliche Teilung.
Seitenwandverkleidung
Definieren Sie das fertige Teil: Wand-/Dachschenkel und Verbindungsgeometrie, ; Befestigungslöcher, Kerben, Überlappungen oder lokale Änderungen.
Herstellungsweg: Profilformen plus ggf. erforderliches Stanzen/Biegen/Endbearbeiten.
Legen Sie die Reihenfolge und den Zugriff für jede Funktion fest.
Giebelverkleidungen (Rechen).
Definieren Sie das fertige Teil: Linke/rechte Querschnitte und Rückläufe, ; Befestigungen, Kerben und Enddetails für jedes bearbeitete Teil.
Herstellungsweg: Dedizierter, gemeinsamer oder bestehender Prozess gemäß den Zeichnungen.
Bewerten Sie gespiegelte Werkzeuge, Umrüstungen und gleichzeitige Aufträge.
Panel-Verschlussbesatz
Definieren Sie das fertige Teil: Abschlussgeometrie gegenüber dem Profilbrett. ; Rippen-/Talanpassung, lokale Form und Längsmerkmale.
Herstellungsweg: Trennen Sie das Basisteil von allen weiteren Formgebungsvorgängen.
Verwenden Sie das Passbrett und vervollständigen Sie die Zeichnung des fertigen Teils.
Vergleichen Sie unten die zugehörigen Dachrinnen-, First- und Besäummaschinen →
Zugehörige Maschinen für die Produktion von Wintergartenzubehör
Vergleichen Sie diese Dachrinnen-, First- und Besäummaschinen mit Ihren Komponentenzeichnungen und Spulenspezifikationen. Spezielles Rollformen, gemeinsame Werkzeuge und Blechbiegen dienen unterschiedlichen Produktionsaufgaben.
Rollformen · Dachrinne
YX132-172 Spanische Dachrinnen-Rollformmaschine
Spanische Dachrinnenproduktion in der Werkstatt: Edelstahl 201, 0,5–0,8 mm und Streckgrenze 260–310 MPa ; 21 Formschritte; ca. 10–15 m/min.
Profile & Coil Fit H450-Körperrahmen, GCr15-Rollen und Cr12MoV-Fräser. Bestätigen Sie Ihren Abschnitt und die ausgewählten Leitungsoptionen anhand der obigen YX132-172-Spezifikation.
Maschinendetails anzeigen
Rollformen · Dachrinne
Nahtlose Dachrinnenformmaschine mit optionaler Stanzung
Verzinktes Blech, 0,25–0,55 mm ; 18 Umformschritte; Formgeschwindigkeit 12–15 m/min und Hauptmotor 11 kW.
Profil- und Spulenpassung. Materialstärkebezeichnung: G450–550. Bestätigen Sie die Spulenqualität und das Materialzertifikat, den Rinnenabschnitt, das Lochmuster und ob optionale Stanzungen enthalten sind.
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Rollformen · Firstkappe
Rollformmaschine für Dachfirstkappen aus Metall (Philippinen-Modell)
Verzinktes Coil oder vorlackierter verzinkter Stahl (PPGI), 0,3–0,8 mm ; Streckgrenze 245–450 MPa ; 12 Umformschritte; 18–20 m/min.
Profile & Coil Fit Philippines-Modell: H400-Karosserierahmen und 5,5-kW-Hauptmotor. Geben Sie Dachneigung, Rollensatz oder Anpassungsanordnung, Flügel, Rücksprünge und passende Dachflächen an.
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Rollformen · Mehrere Beschnitte
Professionelle Trimm-Profiliermaschine – vier Profile
Wählen Sie aus elf verfügbaren Profilfamilien vier Profilfamilien aus. Für Eck-, V-Kal-, Firstkappen- und L-Profil-Set: verzinktes Coil oder PPGI, 0,5–0,7 mm , bei 220 MPa Streckgrenze; 16/16 Formschritte und 12–15 m/min.
Profil- und Spulenanpassung Geben Sie vor dem Angebot vier tatsächliche Schnittzeichnungen an. Vereinbaren Sie die Werkzeuganordnung und die Wechselreihenfolge für Ihre ausgewählten Profile.
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Rollformen · L-/J-Beschnitt
L- und J-Trimmwalzenformer
Zwei-in-eins-L/J-Trimmausrüstung: verzinktes Blech, 0,4–0,6 mm ; Streckgrenze 235–345 MPa ; 14/12 Formschritte und Formgeschwindigkeit 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450-Körperrahmen, GCr15-Rollen und Cr12MoV-Fräser. Passen Sie sowohl die Schnittzeichnungen als auch die Seitenwand- oder Dachkantenschnittstellen an. Ein L- oder J-Name allein stellt keine Eignung dar.
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Rollformen · Giebelverkleidung
Giebelverkleidungs-Rollformer mit 18 Stationen und Sicherheitsschutz
Verzinktes oder kaltgewalztes Blech, 0,4–0,6 mm ; Streckgrenze 235–345 MPa ; 18 Formschritte und Formgeschwindigkeit 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450-Karosserierahmen mit Heberingen und Cr12MoV-Fräser. Vergleichen Sie den Abschnitt mit Ihren linken/rechten Giebelzeichnungen, Enddetails und Befestigungsmerkmalen.
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Biegen und Falzen von Blechen
6,2 m Blechbiegemaschine
Blechbiegen für Dacheinfassungen, Firstkappen, Dachrinnen und Einfassungen mit wechselnder Projektgeometrie.
Biegeanforderungen Bestätigen Sie die nutzbare Biegelänge, das Material, den Biegeradius, den Werkzeugzugang und die vollständige Biegesequenz, bevor Sie sie mit dem Rollformen vergleichen.
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Biegen und Falzen von Blechen
8 m langer Ordnerschneider
Langblattfalzen und -schneiden für den Abschnittswechsel.
Biegeanforderungen Vergleichen Sie fertige Länge, Material, Biegeradius, Klemmung und die erforderliche Arbeitsanordnung.
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Biegen und Falzen von Blechen
Doppelbiegemesser-Ordner
Doppeltes Biegen und Schlitzen für Abschnitte, die Biegungen in beide Richtungen erfordern.
Biegeanforderungen Vergleichen Sie die vollständige Biegefolge, den Werkzeugabstand und das tatsächliche Material, bevor Sie diese Biegekonfiguration auswählen.
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Biegen und Falzen von Blechen
1250B Elektromagnetische Metallbiegemaschine
Manuelles Blechbiegen mit elektromagnetischer Klemmung für kürzere Beschnittteile oder Probebiegungen.
Biegeanforderungen Überprüfen Sie die erforderliche Arbeitslänge, das Material und die Werkzeuge anhand der spezifischen 1250B-Konfiguration.
Maschinendetails anzeigen
Die Maschine mit vier Profilen bietet Eck-, Rechen-, Firstkappen-, Trauf-, Winkel-, Z-Profil-, J-Kanal-, V-Valley-, W-Valley-, Trauf- und Schneefang-Familien. Wählen Sie die vier erforderlichen Profile aus und vereinbaren Sie deren genaue Abschnitte, Werkzeuge und Wechselanordnung. Benutzen Sie die YX132-172 Dachrinnenspezifikation und Fertigteil- und Gegenplatinenzeichnungen zum Vergleich der Routen für Ihre Werkstatt.
Bewerten Sie den Output anhand Ihres Auftragsmix
Vergleichen Sie akzeptierte Fertigteile über einen definierten Zeitraum hinweg unter Verwendung Ihrer tatsächlichen Längen und Chargenreihenfolge. Nennformgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit mit Schnitten und versandfertige Ausgabe beantworten unterschiedliche Fragen.
Nutzen Sie Ihr Probeprotokoll
Berechnen Sie Ihre Gutteilleistung
Geben Sie die akzeptierte Ausgabe und dasselbe verstrichene Bewertungsfenster ein, das Sie zum Vergleichen von Konfigurationen verwenden.
Dieses Ergebnis verwendet Ihre Eingaben. Der Umformgeschwindigkeitswert YX132-172 ist ein anderes Maß.
Verwenden Sie für jeden Vergleich die gleiche Grundlage
Messen Sie die akzeptierte Leistung über das gesamte vereinbarte Testfenster.
Wählen Sie repräsentative Kurz- und Langteile sowie kleine Wiederholungschargen mit der genehmigten Zeichnungsrevision, dem tatsächlichen Coil und den erforderlichen Übergaben. Erfassen Sie akzeptierte Längen oder Stücke, Ausschuss, Probematerial und Anlaufausschuss.
Erfassen Sie die tatsächlichen Start-/Endzeiten, die Spulenbeladung, Werkzeugwechsel und Schnittstopps. Aktivitäten können sich überschneiden; Addieren Sie nicht ihre individuelle Dauer, um die verstrichene Zeit zu schätzen. Geben Sie an, ob Empfang, Inspektion und Verpackung inbegriffen sind oder separat gemeldet werden.
Gutteilausgabe = akzeptierte Menge oder Länge ÷ verstrichene Auswertungszeit. Die etwa 10–15 m/min des Modells YX132-172 beziehen sich auf die Formungsgeschwindigkeit und nicht auf die gelieferte Leistung Ihrer Bestellung.
Bereiten Sie die Zuschnittsliste für Ihre Probe
Führen Sie je Zeichnung, Material und Fertiglänge ein Protokoll. Verwenden Sie Ihre tatsächlichen Mengen und Versuchsdaten, um die akzeptierte Leistung über die vereinbarte verstrichene Zeit zu berechnen.
Spanische Dachrinne
Zeichnungs- und Spulenaufzeichnung: Teilecode, genehmigte Zeichnungsrevision und Spulenspezifikation
Bestelldatensatz: Listen Sie jede fertige Länge und die erforderliche Menge auf
Ablauf und Kontrollen: Chargenbestellung, Coilwechsel, Schnitt- und Eingangskontrollen
First-/Seitenwandverkleidung
Zeichnungs- und Spulendatensatz: Ein separater Zeichnungs- und Materialdatensatz für jedes Profil
Bestelldatensatz: Listen Sie jede Länge, Menge und Wiederholungshäufigkeit auf
Reihenfolge und Kontrollen: Werkzeug-/Routenänderungen, lokale Besonderheiten und Verpackung
Giebelverkleidung (Rechen), links / rechts
Zeichnungs- und Spulenaufzeichnung: Separate Handteilaufzeichnungen und Verbindungsdetails
Bestellprotokoll: Linke und rechte Mengen getrennt auflisten
Reihenfolge und Prüfungen: Gemeinsam genutzte Maschinensequenz oder parallele Ressourcen; handfeste Schecks
Panel-Verschlussbesatz
Zeichnungs- und Spulenprotokoll: Vollständige Abschlusszeichnung und entsprechendes Dachplattenprotokoll
Bestellprotokoll: Benötigte Längen und Mengen auflisten
Ablauf und Prüfungen: Zusätzliche Feature-Operationen und die Schließungs-Fit-Prüfung
Planen Sie die Spulenhandhabung und den Werkstattraum
Planen Sie den gesamten Weg vom Coil bis zum Versand anhand der ausgewählten Konfiguration und des längsten fertigen Teils. Die Abmessungen der Hauptmaschine allein können weder den Werkstattraum noch die Produktionsressourcen definieren.
Coillagerung → Verladung
Leiten Sie eingehende Spulen ohne Konflikte mit der aktiven Produktion oder der Handhabung fertiger Teile zum Feeder.
Bilden → Empfangen
Legen Sie die ausgewählte Ausrüstung und den gesamten Aufnahmebereich für Ihre längste Dachrinne oder Ihren Längsschnitt bereit.
Inspektion → Verpackung → Versand
Sorgen Sie dafür, dass angenommene Teile durch Kontrolle, Lagerung, Verpackung und Weitertransport unterstützt werden.
Bevor das Layout festgelegt ist
Planen Sie den kompletten Materialweg.
Das längste fertige Teil wirkt sich auf den Empfangs-, Wende- und Verpackungsraum aus. Lange oder leicht markierte Abschnitte benötigen bei jeder Übergabe eine angemessene Unterstützung.
Der des Modells YX132-172 7,5-kW-Motor bestimmt nicht die gesamte Netzleistung, die Standortverbindungen oder die gesamte Grundfläche.
Lagerung und Verladung von Coils. Überprüfen Sie die verfügbare Bodenroute, den Standort des Spulenlagers und die Handhabungsmethode . Bewerten Sie die Spulenunterstützung, Ladeschnittstellen und alle neuen Versorgungsgeräte . mitbringen Gewicht/Breite/ID, Lieferweg und Verladeweg .
Maschinen und Betriebsmittel. Überprüfen Sie Raum, Spannung, Phase, Frequenz und Verbindungspunkte . Bewerten Sie das ausgewählte Leitungslayout, den gesamten Strombedarf und andere erforderliche Schnittstellen . Bringen Sie Dokumente zum Arbeitslayout, zu den Zugriffsanforderungen und zum Konfigurationsdienstprogramm mit.
Auslass und lange Teile. Überprüfen Sie die vorhandenen Empfangsunterstützungen und Handhabungs-/Inspektionsressourcen . Bewerten Sie die Unterstützung des längsten Teils und die Weiterbewegung zum Packen . Bringen Sie maximale Endlänge, Form, Finish und Wendeweg.
Gemeinsame Ressourcen. Überprüfen Sie Bediener, Materialhandhabung und Verpackung, die von anderen Geräten verwendet werden . Bewerten Sie dedizierte Ressourcen dort, wo die gleichzeitige Produktion sie benötigt . Es kommt zu Konflikten zwischen Verladung, Linienbetrieb und Versand.
Definieren Sie die Abnahme von Profil, Passform und Finish
Vereinbaren Sie vor Produktionsversuchen die Zeichnung, die tatsächliche Spule, die Messmethoden und die Akzeptanzgrenzen. Überprüfen Sie die Umformsequenz und die Rückfederung, genehmigen Sie den ersten Artikel und legen Sie den Werksabnahmetest (FAT) vor dem Versand fest.
Behalten Sie bei jeder Probe die Zeichnungsversion, die tatsächliche Spulenidentität und -ausführung, die Maschinenkonfiguration, die repräsentative Bestellung und die Testbedingungen bei.
Vereinbaren Sie vor dem Versuch Messorte, Messgeräte, Probenmenge und zulässige Abweichungen. Ein erfolgreicher Schnittstellentest deckt diese Schnittstelle ab; Die Abdichtung des gesamten Daches und die strukturelle Gestaltung bleiben Entscheidungen des Dachsystems.
Fordern Sie während der technischen Prüfung den für Ihren Abschnitt relevanten Formdurchgangsplan oder die Roll-Flower-Prüfung mit dem im Angebot vereinbarten Dokumentenumfang an. Besprechen Sie Biegeradien, Rückfederungskompensation, profilspezifische Werkzeuge und etwaige Stanz- oder Sekundäroperationen.
Vereinbaren Sie eine Erstmustergenehmigung und eine FAT vor dem Versand unter Verwendung identifizierter Spulen, repräsentativer Längen und Mengen, vereinbarter Stärken und aufgezeichneter Ergebnisse. Definieren Sie, wie Abweichungen korrigiert und erneut getestet werden und wer die Freigabe unterzeichnet; Behalten Sie die Inbetriebnahme vor Ort als separaten Übergabeschritt bei.
Profilabmessungen und Winkel
Genehmigte Überarbeitung, tatsächliches Material und festgelegte Bezugsgrößen. . Benannte Maße/Winkel, vereinbartes Maß oder Messverfahren. . Grenzwerte, Probenmenge, Messergebnisse und verantwortlicher Prüfer aufzeichnen.
Passende Passform
Entsprechende Platine, Dachflächen oder Wand-/Seitenschnittstelle. . Probemontage anhand des angegebenen Gegenstücks. . Notieren Sie die getestete Schnittstelle und die vereinbarten Passkriterien.
Länge, Bogen, Wölbung und Drehung
Repräsentative lange und kurze Teile; Gemeinsame Messbasis. . Länge, Biegung außerhalb der Ebene, Wölbung in der Ebene und Verdrehung separat messen, mit vereinbarter Stütze, Bezugspunkt, Testlänge und Methode. . Legen Sie einen Grenzwert für jedes gemessene Merkmal fest und zeichnen Sie die Ergebnisse des ersten Artikels und der FAT auf. Wenden Sie die Fräsertoleranz nicht auf jede Profilabmessung an.
Schnittkante und Endform
Vollständige Querschnitts- und Schnittendproben unter den angegebenen Materialbedingungen. . Überprüfen Sie die definierten Kanten, Verformungen und Endgeometrien. . Vergleichen Sie sie mit vereinbarten Mustern/Kriterien. Behalten Sie Bilder und Teileidentität bei.
Oberfläche und Finish
Eingehende Coil-Referenz und fertige/verpackte Teilmuster. . Vergleichen Sie die Oberflächen vor/nach der Bearbeitung und Handhabung. . Vereinbaren Sie Endbearbeitungskriterien, Beobachtungspunkte und die aufbewahrten Aufzeichnungen.
Vergleichen Sie Angebote zum gleichen Lieferumfang
Vergleichen Sie die gleichen Zeichnungen, Prozessgrenzen und den gleichen Liefer-/Leistungsumfang. Ein nützliches Angebot gibt an, was enthalten ist, was optional ist, was Sie bereits besitzen und wer sich um die einzelnen Schnittstellen kümmert.
Ein Umfang für jedes Angebot
Definieren Sie, was Ihre Investition umfasst.
Frieren Sie die Zeichnungen und die vorgeschlagene Konfiguration ein. Der Preis einer einzelnen Maschine kann nicht das komplette Produktionspaket für Wintergartenzubehör darstellen.
Verwenden Sie dieselben Start-/Endpunkte, Ziele und Verantwortlichkeiten vor Ort für den Prozess. Beziehen Sie vorhandene Geräteschnittstellen ein, damit notwendiger Support weder verpasst noch doppelt gekauft wird.
Klassifizieren Sie jeden Liefergegenstand und benennen Sie, wem die Schnittstelle gehört.
Bitten Sie das Angebot um die Angabe des Vertragslieferanten, der bestellten Maschinenmenge, der ausgewählten Werkzeuge und des Lieferumfangs. Vereinbaren Sie die Lieferzeit anhand definierter Meilensteine wie Zeichnungsfreigabe, Zahlung und Verfügbarkeit von Testspulen; Geben Sie die Lieferbasis und den Bestimmungsort an. Vergleichen Sie Schulung, Ersatzteile und Garantie für denselben Umfang.
Vergleichen Sie Ausstattung, Schnittstellen und kaufmännische Umfänge
Hauptausrüstung und Werkzeuge
Was zu vergleichen ist: Maschine, exakte Profilwerkzeuge, Umrüstelemente und Konfiguration
Umfangsklassifizierung: Identifizieren Sie enthaltene/optionale/im Besitz des Käufers befindliche Artikel
Unterstützende Eingaben: Eine Zeichnungs-zu-Werkzeug-Liste für jede Komponente
Spulenversorgung und -zuführung
Was zu vergleichen ist: Abwickeln, Laden, Führen und die Schnittstellen zu vorhandener Ausrüstung
Scope-Klassifizierung: Geräte- und Schnittstellenverantwortlichkeiten zuweisen
Unterstützende Eingaben: Spulenabmessungen, Handhabungsmethode und Layout
Schneiden und Empfangen
Was zu vergleichen ist: Schneidegerät, Längenkontrolle, Auslaufunterstützung und alle Stapel-/Verpackungsfunktionen
Bereichsklassifizierung: Trennen Sie enthaltene Funktionen von Ergänzungen und vorhandenen Ressourcen
Unterstützende Eingaben: Anforderungen an Teilelänge/-form und Versuchsumfang
Nachgelagerte Operationen
Was zu vergleichen ist: Öffnungen, Endkappen, Verbindungen, Halterungen und lokale Zierelemente
Umfangsklassifizierung: Ordnen Sie jeden Vorgang und die erforderliche Ausrüstung zu
Unterstützender Input: Vollständige Teiledetails und Prozesssequenz
Dokumente, Ersatzteile und Service
Was zu vergleichen ist: Vereinbarte technische Zeichnungen/Überprüfung des Prüfplans, FAT-Aufzeichnungen, Betriebs- und Elektrohandbücher, maschinenspezifische Ersatzteilliste, Schulung und Support
Geltungsbereichsklassifizierung: Namensübergabe, Schulung, Inbetriebnahme und Kostenverantwortung
Unterstützende Eingaben: Zielort, Dokumentsprache und schriftlicher Leistungsumfang
Handelsbedingungen
Was zu vergleichen ist: Vertragsunternehmen, Maschinen-/Bestellmenge, Zahlungsmeilensteine, Startpunkt der Lieferzeit, Lieferbasis, Garantieumfang und anfallende Gebühren
Geltungsbereichsklassifizierung: Vergleichen Sie das gleiche Ziel und den gleichen Vertragsumfang
Unterstützender Input: Das schriftliche Angebot und die Bedingungen des Projekts
Für die Betriebskosten oder die Amortisation nutzen Sie Ihre eigenen Material- und Ausschussdaten, Arbeitskräfte, Energie, Verbrauchsmaterialien, Lagerbestände und externe Lieferdaten mit einem vollständigen Prozessgrenzen- und Auftragsmix.
Bereiten Sie Lieferung, Inbetriebnahme und laufenden Support vor
Weisen Sie vor der Lieferung die Verantwortung für Versand, Standortbereitschaft, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung zu. Die Übergabe sollte Ihre Konfiguration und Ihr Ziel beschreiben und sich nicht auf eine allgemeine Exportanweisung verlassen.
Konfigurationsspezifische Übergabe
Machen Sie Vorbereitung, Schulung und Support zum Bestandteil des Kaufs.
Überprüfen Sie die zielspezifische Stromversorgung, Dokumente und Standortvorbereitung anhand der ausgewählten Konfiguration. Vereinbaren Sie im Angebot Betreiber- und Wartungsteilnehmer, Dokumentsprache, Schulungsvereinbarungen und etwaige Vor-Ort-Gebühren.
Von der Auslieferung bis zum Betrieb
Vereinbaren Sie die Übergabe vor dem Versand.
Halten Sie Konfiguration, Testaufzeichnungen und Serviceumfang zusammen. Befolgen Sie beim Betrieb oder bei der Meldung eines Problems die entsprechenden Maschinenanweisungen.
Versand und Entladung
Bestimmungsort, Lieferbasis, Paketinformationen und Entladevereinbarungen. . Versand-/Verpackungsprotokoll und geeigneter Entladeort-Plan. . Weisen Sie vor dem Versand Parteien und Kosten zu.
Anschlüsse und Inbetriebnahme
Ausgewählte Stromversorgung, Layout, Schnittstellen und Bereitschaft . Konfiguration und elektrische Informationen; Inbetriebnahmeumfang . Weisen Sie Aufgaben zur Standortvorbereitung, zum Anschluss und zur Erprobung zu.
Bedienerschulung
Bediener, Sprache, Ort/Methode und erforderliche Aufgaben. . Anwendbare Betriebsinformationen und Schulungsumfang. . Vereinbaren Sie Teilnehmer, Format, Verantwortlichkeiten und Kosten.
Wartung und Ersatzteilidentifizierung
Identifizierung von Maschinen/Werkzeugen und Informationen zur geplanten Wartung. . Maschinenspezifische Ersatzteilliste mit Teilereferenzen, elektrischen Komponenten, Verschleißteilen und Betriebs-/Wartungsdokumenten. . Vereinbaren Sie den ersten Ersatzteilbestand, den Bestellkontakt, die Lieferzeiten für Ersatzteile und die Ein-/Ausschlüsse von Garantien.
Abnahme und Dokumentenübergabe
Die tatsächliche Konfiguration, Testbedingungen und vereinbarte Kriterien. . Genehmigte Zeichnungsänderungen, FAT-Ergebnisse für den ersten Artikel und vor dem Versand, Korrektur-/Wiederholungstestaufzeichnungen und Inbetriebnahmedokumente. . Vereinbaren Sie die Eigentümerschaft der Aufzeichnungen und die Übergabedokumente.
Ein Problem melden
Maschinenidentifikation, Symptome, Spulen- und Profilzustände . Bilder/Videos, Materialdetails und relevante Betriebsbeobachtungen . Nutzen Sie den entsprechenden Support-Kanal und die Maschinenanweisungen.
Fragen vor der Auswahl der Ausrüstung
Lösen Sie die Profil- und Prozessfragen, die sich auf Ihre Gerätebesprechung auswirken.
Eine Maschine deckt nur ihren vereinbarten Profilsatz ab. Beispielsweise bietet die Vierprofil-Trimmmaschine von BMS eine Auswahl von vier Familien aus elf Möglichkeiten; Jeder tatsächliche Abschnitt, jedes Materialfenster und jede Umstellungsvereinbarung müssen vereinbart werden. Ordnen Sie alle Komponenten zu und vergleichen Sie den gleichzeitigen Bedarf, bevor Sie sich für gemeinsam genutzte oder dedizierte Geräte entscheiden. Überprüfen Sie die entsprechende Ausrüstung.
Eine Paneelabschlussleiste schließt den vorgegebenen profilierten Dachbrettrand ab und muss zu dessen Rippen, Kehlen und Befestigungsdetails passen. Ein Dachfalzgerät verriegelt mechanisch eine geplante Naht; es erfüllt eine andere Aufgabe. Definieren Sie die Formungs- und Installationsschritte des Verschlusses anhand der vollständigen Zeichnung, anstatt ein Werkzeug anhand des Komponentennamens auszuwählen. Siehe die Dachkomponentenkarte.
Behandeln Sie sie als zwei Teile. Senden Sie die linken/rechten Abschnitte, Abmessungen und Verbindungsdetails und prüfen Sie dann, ob reversible, gespiegelte oder separate Werkzeuge geeignet sind. Geben Sie die Menge und den Zeitplan für jedes übergebene Teil an.
Nur wenn die genehmigten Material-, Dicken-, Festigkeits-, Oberflächen- und Vorschubbreitenanforderungen jeder Komponente dies zulassen. Überprüfen Sie auch die Zufuhrausrüstung und die Spulenabmessungen. Überprüfen Sie die Spuleneingaben für jedes Profil.
Nein. Vergleichen Sie Zeichnungsstabilität, Bedarfshäufigkeit, äußere Wartezeit und vorhandene Prozesskapazität. Eine Dachrinnenlinie kann mit bestehenden Prozessen oder einer externen Versorgung für gelegentliche Beschnitte koexistieren. Vergleichen Sie die drei Produktionswege.
Beginnen Sie die Diskussion mit deutlich beschrifteten Mustern oder Fotos, Schlüsselabmessungen, dem passenden Teil und Ihren Material-/Längenanforderungen. Herstellung und Abnahme erfordern weiterhin eine genaue, genehmigte Spezifikation. Geben Sie dort, wo es zutrifft, die Links-/Rechtskennzeichnung an.
Ihre Profile. Ihr Produktionsplan.
Besprechen Sie Ihre Produktionsanforderungen für Dachrinnen und Zierleisten
Teilen Sie BMS Ihre Profile und Werkstattanforderungen mit, um Ausrüstung, Fertigungsschritte und Lieferumfang zu besprechen.
- Ihre Komponenten Zeichnungen oder Muster, Überarbeitung, passende Teile und Links/Rechts-Details.
- Ihre Produktionsspulenspezifikationen, Teilelängen, Mengen und Bedarfshäufigkeit.
- Ihre Werkstatt Vorhandene Ausrüstung, Handhabung und Hilfsmittel, Ziel und geplanter Start.