Двослојна машина за формирање ваљака за застакљене плочице и трапезоидне кровне плоче

Спецификација машине за формирање двослојних ваљака

СТАВКА И: Двослојна машина за формирање ваљака за застакљене плочице и трапезоидну кровну плочу

Дизајниран да максимизира оперативни простор и смањи улагање у опрему, овај производни систем на два нивоа производи два различита метална кровна профила унутар једног, компактног отиска. Делећи робусни главни оквир и систем напајања, објекти могу да оптимизују свој распоред без жртвовања излазних могућности. Дизајн конструкције за тешке услове рада обезбеђује минималне вибрације током рада, обезбеђујући стабилну основу која се претвара у прецизне, уједначене плоче. Оператери ће приметити глатку, тиху трансмисију док се челични калемови провлаче кроз станице, одражавајући прецизан инжењеринг унутрашњих погона. Овај свестрани систем је скројен за производњу веома издржљивих и временски отпорних металних кровова који се користе у индустријским објектима, комерцијалним комплексима и модерним стамбеним структурама. Тактилни осећај готових панела показује врхунску прецизност обликовања постигнуту овом опремом.

Прилагодљивост цртања и прилагођавања профила:

Схватајући да се архитектонски захтеви значајно разликују у различитим структуралним пројектима, наш инжењерски тим подржава дубоко прилагођавање на основу ексклузивних цртежа профила које достављају клијенти. Ово обезбеђује савршену адаптацију за производњу сложених глазираних плочица и трапезних кровних панела. Визуелни дијаграми у наставку илуструју прецизне геометријске конфигурације које је ова машина способна да реплицира са изузетном верношћу.

Спецификације материјала:

Постизање структуралног интегритета завршних кровних панела почиње прецизним руковањем материјалом. Механизам за довод несметано рукује одређеним мерилима, спречавајући гребање површине или оштећење премаза на унапред обојеним калемовима. Добијени панели показују одличну отпорност на временске услове и носивост. Прецизност је најважнија, а строга контрола димензија се одржава током континуираног процеса формирања како би се осигурало да се сваки панел савршено поравна током коначне структуралне инсталације.

• Дебљина материјала: 0,35-0,6 мм

• Ефективна ширина: 960 мм / 1000 мм

• Применљиви материјал: унапред обојени поцинковани челик (ППГИ), јачина течења 235-345Мпа - Молимо потврдите

• Ефективна толеранција ширине: ± 5 мм

• Толеранција таласног размака: ±1мм

• Толеранција висине таласа: ± 1 мм

• Толеранција сечења до дужине ≤±1 мм

Мацхине Цомпонентс

Сваки модул у оквиру овог система на два нивоа је конструисан у складу са строгим међународним производним стандардима. Интеграција заваривања високе чврстоће са прецизном машинском обрадом осигурава да опрема издржи континуиране, тешке производне циклусе уз одржавање прецизних толеранција. Следећи преглед даје детаље о основним компонентама које покрећу изузетне перформансе и дуговечност машине.

1) Ручни размотавач: 2 сета

Производна линија почиње са фазом пуњења материјала, користећи поуздане механизме за одмотавање. Ове робусне јединице обезбеђују стабилан процес одмотавања за тешке челичне намотаје, спречавајући лабавост или заплитање материјала пре него што уђе у главни део за формирање. Механичко затезање обезбеђује конзистентан проток, што је кључно за одржавање чврстих толеранција низводно.

------- фотографија само за референцу

2) Хладна ваљаоница:

Конструисан да издржи деценије тешке индустријске употребе, главни оквир каросерије пружа изузетну крутост против бочних сила. Да би се смањио отпад, опремљен је ручним резом за лакши рад и уштеду материјала. Ваљци за формирање језгра се подвргавају ригорозној обради и топлотној обради, остављајући површину која је изузетно глатка на додир и штити претходно фарбане завршне обраде намотаја. Овај паметни контролни механизам омогућава оператерима да брзо прелазе између горњег и доњег профила без заморног ручног поновног калибрирања.

• Са водичем за материјал за пуњење, оквир каросерије израђен од челика типа Х450 заваривањем;

• Са ручним секачем за лак рад и уштеду материјала:

• Дебљина бочне плоче: 18 мм

• Ваљци израђени од челика 45#, ЦНЦ стругови, термичка обрада, тврди хром пресвучени дебљином 0,04 мм , површина са огледалом

• Пречник осовине=ф90мм/ ф75мм, прецизно обрађено;

• Моторна вожња, мењач зупчаника/ланчаника, око 14/18 корака за формирање;

• Главни мотор=7.5КВ, контрола брзине фреквенције, брзина формирања приближно 15м/мин

• Два слоја не могу радити истовремено

• Обе групе за формирање ваљака су делиле машинску основу, мотор и управљачки ормар, и преко прекидача квачила да би се постигла двострука сврха.

• Сви шрафови са степеном 8.8 како би се обезбедило чврсто фиксирање структуре машине и дуг век током дугог рада машине.

• Стварна брзина формирања: 15-20м / мин (не укључује време резања)

3) Хидраулични уређај за накнадно сечење:

Пружајући чисту ивицу без изобличења на сваком панелу, механизам за сечење ради са огромном прецизношћу. Саму силу генерише наменска хидраулична станица, обезбеђујући синхронизоване перформансе са главним погоном. Материјал резног алата је кован од врхунских легура, подвргнут прецизној термичкој обради за неупоредиву тврдоћу и отпорност на хабање. За одржавање оптималног здравља течности, систем је опремљен напредном филтрацијом, која обезбеђује несметан и тих рад током милиона циклуса сечења.

• После сечења, заустављање до сечења, два комада сечива, без слепљивања

• Хидраулични мотор: 4кв, опсег хидрауличног притиска: 0-8Мпа

• Материјал алата за сечење: Цр12МоВ ( = СКД11 са најмање милион пута трајања сечења ), топлотна обрада до ХРЦ58-62 степена

• Снагу резања обезбеђује главна хидраулична станица мотора

• Хидраулични систем са филтером за уље за филтрацију уља, како би се осигурало да је циркулисано уље чисто и продужио век трајања хидрауличног система (погледајте слику испод)

• Број хидрауличног уља: Схелл Теллус С2 М 46 или једнак модел

4) ПЛЦ контролни систем

Неуролошки центар ове опреме је њен напредни дигитални интерфејс. Дизајниран да минимизира људску грешку, систем омогућава оператерима да лако програмирају количине и дужине серија. Могућност брзе обраде интегрисане електронике обезбеђује да се сваки рез буде изведен са врхунском прецизношћу. Ово паметно контролно чвориште значајно поједностављује транзицију када се користи механичко квачило за пребацивање између горњег и доњег слоја формирања.

• Контролишите количину и дужину сечења аутоматски

• У комбинацији са: ПЛЦ-ом, претварачем, екраном на додир, енкодером итд

• Толеранција резања на дужину ≤±1 мм

• Контролни напон 24В

5) Излазни сталак:

Када се готови панели исече на тачну програмирану дужину, они глатко прелазе на пријемне столове. Овај дизајн који смањује трење штити нетакнуту површину новоформираних глазираних плочица или трапезних плоча док се ручно истоварују и слажу за паковање, осигуравајући да коначни производ стигне до крајњег корисника у беспрекорном стању.

• Без напајања, 2 јединице , са ваљцима на себи за лако кретање

Слика машине (само за референцу) и подршка за апликације

Горе наведене спецификације и фотографије су само за референцу, тачна се можда мало разликује и треба да се односи на машину на основу ваших специфичних прилагођених захтева. Пружамо свеобухватну подршку од краја до краја, од почетног дизајна цртежа профила и производње опреме до упутстава за инсталацију и дугорочне техничке подршке. Наша посвећеност осигурава да ваш објекат остварује непрекидну производњу, испоручујући архитектонске панеле високе чврстоће за индустријске, комерцијалне и стамбене кровове широм света.