Specyfikacja maszyny do formowania rolek dwuwarstwowych
POZYCJA I: Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek do płytek szkliwionych i trapezowych paneli dachowych
Zaprojektowany, aby zmaksymalizować powierzchnię operacyjną i zmniejszyć inwestycje w sprzęt, ten dwupoziomowy system produkcyjny wytwarza dwa różne metalowe profile dachowe na jednej, kompaktowej powierzchni. Dzieląc solidną ramę główną i system zasilania, obiekty mogą optymalizować swój układ bez poświęcania możliwości wyjściowych. Wytrzymała konstrukcja konstrukcyjna zapewnia minimalne wibracje podczas pracy, zapewniając stabilny fundament, który przekłada się na precyzyjne, jednolite panele. Operatorzy zauważą płynną i cichą przekładnię, gdy stalowe zwoje przepływają przez stacje, co odzwierciedla precyzyjną konstrukcję wewnętrznych napędów. Ten wszechstronny system jest przeznaczony do wykonywania bardzo trwałych i odpornych na warunki atmosferyczne metalowych pokryć dachowych stosowanych w obiektach przemysłowych, kompleksach handlowych i nowoczesnych budynkach mieszkalnych. Wrażenie dotykowe gotowych paneli pokazuje najwyższą dokładność formowania osiągniętą przez to urządzenie.
Możliwość rysowania profili i dostosowywania:
Rozumiejąc, że wymagania architektoniczne znacznie się różnią w przypadku różnych projektów konstrukcyjnych, nasz zespół inżynierów wspiera głęboką personalizację w oparciu o ekskluzywne rysunki profili dostarczone przez klientów. Zapewnia to doskonałe przystosowanie do produkcji skomplikowanych dachówek szkliwionych i blach trapezowych. Poniższe diagramy ilustrują dokładne konfiguracje geometryczne, które ta maszyna jest w stanie odtworzyć z wyjątkową wiernością.
Specyfikacja materiału:
Osiągnięcie integralności strukturalnej gotowych paneli dachowych rozpoczyna się od precyzyjnego przenoszenia materiału. Mechanizm podający płynnie obsługuje określone mierniki, zapobiegając zarysowaniu powierzchni lub uszkodzeniu powłoki wstępnie pomalowanych cewek. Powstałe panele wykazują doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i nośność. Precyzja jest najważniejsza, dlatego w całym procesie ciągłego formowania utrzymywana jest ścisła kontrola wymiarów, aby zapewnić idealne dopasowanie każdego panelu podczas końcowego montażu konstrukcyjnego.
- Grubość materiału: 0,35-0,6 mm
- Szerokość efektywna: 960mm/1000mm
- Odpowiedni materiał: Malowana stal ocynkowana (PPGI), granica plastyczności 235-345Mpa — proszę potwierdzić
- Efektywna tolerancja szerokości: ± 5mm
- Tolerancja odstępu między falami: ±1mm
- Tolerancja wysokości fali: ± 1mm
- Tolerancja przycięcia na długość ≤±1 mm
Komponenty maszyn
Każdy moduł w tym dwupoziomowym systemie jest skonstruowany zgodnie ze ścisłymi międzynarodowymi normami produkcyjnymi. Integracja spawania o wysokiej wytrzymałości z precyzyjną obróbką gwarantuje, że sprzęt wytrzymuje ciągłe, wymagające cykle produkcyjne, zachowując jednocześnie rygorystyczne tolerancje. Poniższy podział szczegółowo opisuje podstawowe komponenty, które decydują o wyjątkowej wydajności i trwałości maszyny.
1) Ręczny rozwijak: 2 zestawy
Linia produkcyjna rozpoczyna się od etapu podawania materiału, wykorzystując niezawodne mechanizmy rozwijające. Te wytrzymałe jednostki zapewniają stabilny proces odwijania ciężkich zwojów stali, zapobiegając luzowaniu się lub splątaniu materiału przed jego wejściem do głównej sekcji formującej. Naprężenie mechaniczne zapewnia stałą prędkość posuwu, która ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wąskich tolerancji w dalszej części procesu.
-------- zdjęcie tylko w celach informacyjnych
2) Walcownia zimna:
Rama główna korpusu, skonstruowana tak, aby wytrzymać dziesięciolecia intensywnego użytkowania przemysłowego, zapewnia wyjątkową sztywność w stosunku do sił bocznych. Aby zminimalizować ilość odpadów, jest wyposażona w ręczny podcinacz, który ułatwia obsługę i oszczędza materiał. Rolki formujące rdzeń poddawane są rygorystycznej obróbce i obróbce cieplnej, pozostawiając powierzchnię, która jest wyjątkowo gładka w dotyku i chroni wstępnie pomalowane wykończenia zwojów. Ten inteligentny mechanizm sterowania umożliwia operatorom szybkie przełączanie pomiędzy górnym i dolnym profilem, bez żmudnej ręcznej ponownej kalibracji.
- Z prowadnicą materiału, rama korpusu wykonana ze stali typu H450 metodą spawania;
- Z ręcznym podcinaczem dla łatwej obsługi i oszczędności materiału:
- Grubość kredensu: 18mm
- Rolki wykonane ze stali 45 #, tokarki CNC, obróbka cieplna, twardy chrom powlekany o grubości 0,04 mm , powierzchnia z obróbką lustrzaną
- Średnica wałów = ф90mm/ ф75mm, precyzyjnie obrobione;
- Napęd silnikowy, przekładnia zębata/zębata, około 14/18 kroków do uformowania;
- Silnik główny = 7,5 kW, kontrola prędkości częstotliwości, prędkość formowania około 15 m/min
- Dwie warstwy nie mogą działać jednocześnie
- Obie grupy formujące rolki miały wspólną podstawę maszyny, silnik i szafę sterowniczą oraz przełącznik sprzęgła, aby osiągnąć podwójny cel.
- Wszystkie śruby śrubowe klasy 8.8 zapewniają szczelne zamocowanie konstrukcji maszyny i długą żywotność podczas długotrwałej pracy maszyny.
- Rzeczywista prędkość formowania: 15-20 m/min (nie obejmuje czasu cięcia)
3) Hydrauliczne urządzenie do cięcia słupkowego:
Zapewniając czystą, pozbawioną zniekształceń krawędź każdego panelu, mechanizm tnący działa z ogromną precyzją. Siła sama jest generowana przez dedykowaną stację hydrauliczną, zapewniającą zsynchronizowaną pracę z napędem głównym. Materiał narzędzia tnącego jest kuty ze stopów najwyższej jakości i poddawany precyzyjnej obróbce termicznej w celu uzyskania niezrównanej twardości i odporności na zużycie. Aby zachować optymalny stan cieczy, system jest wyposażony w zaawansowaną filtrację, zapewniającą płynną i cichą pracę podczas milionów cykli cięcia.
- Po cięciu, zatrzymanie cięcia, dwie sztuki ostrzy tnących, bez wygaszania
- Silnik hydrauliczny: 4kw, zakres ciśnienia hydraulicznego: 0-8Mpa
- Materiał narzędzia skrawającego: Cr12MoV ( = SKD11 z co najmniej milion razy dłuższą żywotnością ), obróbka cieplna do stopnia HRC58-62
- Moc cięcia zapewnia stacja hydrauliczna silnika głównego
- Układ hydrauliczny z filtrem oleju do filtracji oleju, zapewniający czystość krążącego oleju i wydłużający żywotność układu hydraulicznego (patrz rysunek poniżej)
- Numer oleju hydraulicznego: Shell Tellus S2 M 46 lub podobny model
4) System sterowania PLC
Neurologicznym centrum tego sprzętu jest jego zaawansowany interfejs cyfrowy. Zaprojektowany, aby zminimalizować błąd ludzki, system umożliwia operatorom łatwe programowanie ilości i długości partii. Możliwość szybkiego przetwarzania zintegrowanej elektroniki gwarantuje, że każde cięcie zostanie wykonane z najwyższą dokładnością. To inteligentne centrum sterujące znacznie usprawnia przejście podczas korzystania ze sprzęgła mechanicznego do przełączania pomiędzy górnym i dolnym poziomem formowania.
- Automatycznie kontroluj ilość i długość cięcia
- W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp
- Tolerancja cięcia na długość ≤±1 mm
- Napięcie sterujące 24 V
5) Regał wyjściowy:
Po przycięciu gotowych paneli na dokładnie zaprogramowaną długość, płynnie przechodzą one na stoły odbiorcze. Ta konstrukcja zmniejszająca tarcie chroni nieskazitelną powierzchnię nowo uformowanych płytek szkliwionych lub blach trapezowych podczas ręcznego rozładunku i układania w stosy w celu pakowania, zapewniając, że produkt końcowy dotrze do użytkownika końcowego w nienagannym stanie.
- Bez zasilania, 2 jednostki , z rolkami ułatwiającymi przemieszczanie
Obraz maszyny (tylko w celach informacyjnych) i wsparcie aplikacji
Powyższe specyfikacje i zdjęcia służą wyłącznie celom informacyjnym, dokładna specyfikacja może się nieznacznie różnić i należy odnieść się do maszyny w oparciu o specyficzne wymagania niestandardowe. Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe wsparcie, od wstępnego projektu rysunku profilu i produkcji sprzętu, po wskazówki dotyczące instalacji i długoterminowe wsparcie techniczne. Nasze zaangażowanie gwarantuje, że Twój zakład osiągnie nieprzerwaną produkcję, dostarczając panele architektoniczne o wysokiej wytrzymałości do zastosowań w pokryciach dachowych w przemyśle, handlu i budynkach mieszkalnych na całym świecie.
