ग्लेज़्ड टाइल और ट्रैपेज़ॉइडल छत पैनल के लिए डबल लेयर रोल बनाने की मशीन

डबल लेयर रोल बनाने की मशीन की विशिष्टता

आइटम I: ग्लेज्ड टाइल और ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल के लिए डबल लेयर रोल बनाने की मशीन

परिचालन क्षेत्र को अधिकतम करने और उपकरण निवेश को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया, यह दोहरे स्तर की विनिर्माण प्रणाली एक एकल, कॉम्पैक्ट पदचिह्न के भीतर दो अलग-अलग धातु छत प्रोफाइल का उत्पादन करती है। एक मजबूत मुख्य फ्रेम और पावर सिस्टम साझा करके, सुविधाएं आउटपुट क्षमताओं का त्याग किए बिना अपने लेआउट को अनुकूलित कर सकती हैं। हेवी-ड्यूटी संरचनात्मक डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करता है, एक स्थिर नींव प्रदान करता है जो सटीक, समान पैनलों में तब्दील हो जाता है। जब स्टील कॉइल्स स्टेशनों के माध्यम से फ़ीड करती हैं, तो ऑपरेटर सहज, शांत ट्रांसमिशन को देखेंगे, जो आंतरिक ड्राइव की सटीक इंजीनियरिंग को दर्शाता है। यह बहुमुखी प्रणाली औद्योगिक सुविधाओं, वाणिज्यिक परिसरों और आधुनिक आवासीय संरचनाओं में उपयोग की जाने वाली अत्यधिक टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी धातु छत के उत्पादन के लिए तैयार की गई है। तैयार पैनलों का स्पर्शनीय अनुभव इस उपकरण द्वारा प्राप्त की गई बेहतर निर्माण सटीकता को दर्शाता है।

प्रोफ़ाइल आरेखण और अनुकूलन अनुकूलनशीलता:

यह समझते हुए कि विभिन्न संरचनात्मक परियोजनाओं में वास्तुशिल्प आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं, हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए विशेष प्रोफ़ाइल चित्रों के आधार पर गहन अनुकूलन का समर्थन करती है। यह जटिल ग्लेज़्ड टाइल्स और ट्रैपेज़ॉइडल छत पैनलों के उत्पादन के लिए सही अनुकूलन सुनिश्चित करता है। नीचे दिए गए दृश्य चित्र सटीक ज्यामितीय विन्यासों को दर्शाते हैं जिन्हें यह मशीन उत्कृष्ट निष्ठा के साथ दोहराने में सक्षम है।

सामग्री विशिष्टताएँ:

अंतिम छत पैनलों में संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करना सटीक सामग्री प्रबंधन से शुरू होता है। फीडिंग तंत्र विशिष्ट गेजों को सुचारू रूप से संभालता है, जिससे सतह पर खरोंच या पूर्व-पेंट किए गए कॉइल्स की कोटिंग क्षति को रोका जा सकता है। परिणामी पैनल उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और भार-वहन क्षमता प्रदर्शित करते हैं। परिशुद्धता सर्वोपरि है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पैनल अंतिम संरचनात्मक स्थापना के दौरान पूरी तरह से संरेखित हो, निरंतर निर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त आयामी नियंत्रण बनाए रखा जाता है।

• सामग्री की मोटाई: 0.35-0.6 मिमी
• प्रभावी चौड़ाई: 960 मिमी / 1000 मिमी
• लागू सामग्री: प्रीपेंटेड गैल्वनाइज्ड स्टील (पीपीजीआई), उपज शक्ति 235-345 एमपीए - कृपया पुष्टि करें
• प्रभावी चौड़ाई सहिष्णुता: ± 5 मिमी
• तरंग रिक्ति सहनशीलता: ±1मिमी
• तरंग ऊंचाई सहनशीलता: ± 1 मिमी
• कट-टू-लेंथ सहनशीलता ≤±1 मिमी

मशीन घटक

इस दोहरे स्तर की प्रणाली के प्रत्येक मॉड्यूल का निर्माण सख्त अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण मानकों का पालन करते हुए किया गया है। सटीक मशीनिंग के साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग का एकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण सटीक सहनशीलता बनाए रखते हुए निरंतर, भारी शुल्क उत्पादन चक्र का सामना कर सके। निम्नलिखित विवरण उन मुख्य घटकों का विवरण देता है जो मशीन के असाधारण प्रदर्शन और दीर्घायु को संचालित करते हैं।

1) मैनुअल डेकोइलर: 2 सेट

विश्वसनीय अनकॉइलिंग तंत्र का उपयोग करते हुए, उत्पादन लाइन सामग्री फीडिंग चरण से शुरू होती है। ये मजबूत इकाइयाँ भारी स्टील कॉइल्स के लिए एक स्थिर अनवाइंडिंग प्रक्रिया प्रदान करती हैं, जो मुख्य निर्माण अनुभाग में प्रवेश करने से पहले सामग्री को ढीला होने या उलझने से रोकती हैं। यांत्रिक तनाव एक सुसंगत फ़ीड दर सुनिश्चित करता है, जो डाउनस्ट्रीम में सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

------- फोटो केवल संदर्भ के लिए

2) कोल्ड रोलिंग मिल:

दशकों के भारी औद्योगिक उपयोग को सहन करने के लिए निर्मित, मुख्य बॉडी फ्रेम पार्श्व बलों के खिलाफ असाधारण कठोरता प्रदान करता है। अपशिष्ट को कम करने के लिए, यह आसान संचालन और सामग्री को बचाने के लिए एक मैनुअल प्रीकटर से सुसज्जित है। कोर बनाने वाले रोलर्स कठोर प्रसंस्करण और गर्मी उपचार से गुजरते हैं, जिससे एक ऐसी सतह निकलती है जो स्पर्श करने पर असाधारण रूप से चिकनी लगती है और पूर्व-पेंटेड कॉइल फिनिश की रक्षा करती है। यह स्मार्ट नियंत्रण तंत्र ऑपरेटरों को बिना किसी कठिन मैनुअल रिकैलिब्रेशन के ऊपरी और निचले प्रोफाइल के बीच तेजी से स्विच करने की अनुमति देता है।

• फीडिंग मटेरियल गाइड के साथ, वेल्डिंग द्वारा H450 प्रकार के स्टील से बना बॉडी फ्रेम ;
• आसान संचालन और सामग्री बचाने के लिए मैनुअल प्रीकटर के साथ:
• साइडबोर्ड की मोटाई: 18 मिमी
• 45# स्टील से निर्मित रोलर्स, सीएनसी खराद, हीट ट्रीटमेंट, 0.04 मिमी मोटाई के साथ हार्ड क्रोम लेपित , दर्पण उपचार के साथ सतह
• शाफ्ट का व्यास=ф90mm/ф75mm, सटीक मशीनीकृत;
• मोटर ड्राइविंग, गियर/स्प्रोकेट ट्रांसमिशन, बनाने में लगभग 14/18 चरण;
• मुख्य मोटर=7.5 किलोवाट, आवृत्ति गति नियंत्रण, गठन गति लगभग 15 मीटर/मिनट
• दो परतें एक ही समय में काम नहीं कर सकतीं
• दोनों रोल बनाने वाले समूहों ने दोहरे उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मशीन बेस, मोटर और नियंत्रण कैबिनेट और क्लच स्विच के माध्यम से साझा किया।
• सभी स्क्रू बोल्ट ग्रेड 8.8 के साथ हैं । मशीन की संरचना को मजबूती से ठीक करने और मशीन के लंबे समय तक चलने के दौरान लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए
• वास्तविक निर्माण गति: 15-20 मीटर/मिनट (काटने का समय शामिल नहीं)

3) हाइड्रोलिक पोस्ट कटिंग डिवाइस:

प्रत्येक पैनल पर एक साफ, विरूपण-मुक्त किनारा प्रदान करते हुए, काटने का तंत्र अत्यधिक सटीकता के साथ संचालित होता है। सरासर बल एक समर्पित हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा उत्पन्न होता है, जो मुख्य ड्राइव के साथ सिंक्रनाइज़ प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। काटने के उपकरण की सामग्री प्रीमियम मिश्र धातुओं से बनाई गई है, जो बेजोड़ कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए सटीक थर्मल प्रसंस्करण से गुजरती है। इष्टतम तरल स्वास्थ्य बनाए रखने के लिए, सिस्टम उन्नत निस्पंदन से सुसज्जित है, जो लाखों कटिंग चक्रों के दौरान सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित करता है।

• कट के बाद, काटना बंद करें, ब्लेड काटने के दो टुकड़े, कोई ब्लैंकिंग नहीं
• हाइड्रोलिक मोटर: 4kw, हाइड्रोलिक दबाव सीमा: 0-8Mpa
• काटने के उपकरण की सामग्री: Cr12MoV ( = SKD11 कम से कम दस लाख गुना काटने के जीवन के साथ ), HRC58-62 डिग्री तक ताप उपचार
• काटने की शक्ति मुख्य इंजन हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा प्रदान की जाती है
• तेल निस्पंदन के लिए तेल फिल्टर के साथ हाइड्रोलिक प्रणाली , यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिचालित तेल साफ है और हाइड्रोलिक प्रणाली के जीवन को लंबा करता है (नीचे चित्र देखें)
• हाइड्रोलिक तेल संख्या: शेल टेलस एस2 एम 46 या समकक्ष मॉडल

4) पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

इस उपकरण का न्यूरोलॉजिकल केंद्र इसका उन्नत डिजिटल इंटरफ़ेस है। मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम ऑपरेटरों को बैच मात्रा और लंबाई को आसानी से प्रोग्राम करने की अनुमति देता है। एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक्स की तीव्र प्रसंस्करण क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कट को सटीक सटीकता के साथ निष्पादित किया जाए। यह स्मार्ट कंट्रोल हब ऊपरी और निचले गठन स्तरों के बीच स्विच करने के लिए यांत्रिक क्लच का उपयोग करते समय संक्रमण को महत्वपूर्ण रूप से सुव्यवस्थित करता है।

• मात्रा और काटने की लंबाई को स्वचालित रूप से नियंत्रित करें
• इसके साथ संयुक्त: पीएलसी, इन्वर्टर, टच स्क्रीन, एनकोडर, आदि
• कट-टू-लेंथ टॉलरेंस ≤±1 मिमी
• नियंत्रण वोल्टेज 24V

5) निकास रैक:

एक बार जब तैयार पैनलों को सटीक क्रमादेशित लंबाई में ढाल दिया जाता है, तो वे प्राप्त करने वाली तालिकाओं पर आसानी से स्थानांतरित हो जाते हैं। यह घर्षण-कम करने वाला डिज़ाइन नवगठित ग्लेज़्ड टाइल्स या ट्रैपेज़ॉइडल शीट्स की प्राचीन सतह की रक्षा करता है क्योंकि उन्हें मैन्युअल रूप से उतार दिया जाता है और पैकेजिंग के लिए स्टैक किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद निर्दोष स्थिति में अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुंचता है।

• बिना बिजली वाली, 2 इकाइयाँ , आसान आवाजाही के लिए इस पर रोलर्स के साथ

मशीन चित्र (सिर्फ संदर्भ के लिए) और एप्लिकेशन समर्थन

उपरोक्त विनिर्देश और तस्वीरें केवल संदर्भ के लिए हैं, सटीक थोड़ा भिन्न हो सकता है और आपकी विशिष्ट कस्टम आवश्यकताओं के आधार पर मशीन को संदर्भित करने की आवश्यकता है। हम प्रारंभिक प्रोफ़ाइल ड्राइंग डिज़ाइन और उपकरण निर्माण से लेकर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता तक व्यापक एंड-टू-एंड समर्थन प्रदान करते हैं। हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि आपकी सुविधा निर्बाध उत्पादन प्राप्त करे, वैश्विक स्तर पर औद्योगिक, वाणिज्यिक और आवासीय छत अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति वाले वास्तुशिल्प पैनल प्रदान करे।