Macchina per la formatura di rulli a doppio strato per piastrelle smaltate e pannelli trapezoidali del tetto

Specifiche della macchina per la formatura di rotoli a doppio strato

ARTICOLO I: Macchina per la formatura di rulli a doppio strato per piastrelle smaltate e pannelli per tetti trapezoidali

Progettato per massimizzare lo spazio operativo e ridurre gli investimenti in attrezzature, questo sistema di produzione a doppio livello produce due distinti profili di copertura in metallo all'interno di un unico ingombro compatto. Condividendo un robusto telaio principale e un sistema di alimentazione, le strutture possono ottimizzare il proprio layout senza sacrificare le capacità di output. Il design strutturale per impieghi gravosi garantisce vibrazioni minime durante il funzionamento, fornendo una base stabile che si traduce in pannelli precisi e uniformi. Gli operatori noteranno la trasmissione fluida e silenziosa mentre le bobine di acciaio avanzano attraverso le stazioni, riflettendo l'ingegneria di precisione delle trasmissioni interne. Questo sistema versatile è studiato su misura per la produzione di coperture metalliche altamente durevoli e resistenti agli agenti atmosferici utilizzate in strutture industriali, complessi commerciali e moderne strutture residenziali. La sensazione tattile dei pannelli finiti dimostra la precisione di formatura superiore raggiunta da questa attrezzatura.

Adattabilità al disegno del profilo e alla personalizzazione:

Comprendendo che i requisiti architettonici variano in modo significativo tra i diversi progetti strutturali, il nostro team di ingegneri supporta una profonda personalizzazione basata sugli esclusivi disegni dei profili forniti dai clienti. Ciò garantisce un adattamento perfetto per la produzione di tegole smaltate complesse e pannelli per tetti trapezoidali. I diagrammi visivi seguenti illustrano le precise configurazioni geometriche che questa macchina è in grado di replicare con straordinaria fedeltà.

Specifiche del materiale:

Il raggiungimento dell'integrità strutturale nei pannelli finali della copertura inizia con una movimentazione precisa del materiale. Il meccanismo di alimentazione gestisce calibri specifici senza problemi, prevenendo graffi superficiali o danni al rivestimento delle bobine preverniciate. I pannelli risultanti presentano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e capacità di carico. La precisione è fondamentale e durante tutto il processo di formatura continua viene mantenuto un rigoroso controllo dimensionale per garantire che ogni pannello si allinei perfettamente durante l'installazione strutturale finale.

• Spessore del materiale: 0,35-0,6 mm
• Larghezza effettiva: 960 mm/1000 mm
• Materiale applicabile: acciaio zincato preverniciato (PPGI), carico di snervamento 235-345Mpa - Conferma
• Tolleranza sulla larghezza effettiva: ± 5 mm
• La tolleranza della spaziatura delle onde: ± 1 mm
• La tolleranza dell'altezza dell'onda: ± 1 mm
• Tolleranza taglio su lunghezza ≤±1 mm

Componenti della macchina

Ogni modulo all'interno di questo sistema a doppio livello è costruito seguendo rigorosi standard di produzione internazionali. L'integrazione della saldatura ad alta resistenza con la lavorazione di precisione garantisce che l'attrezzatura resista a cicli di produzione continui e pesanti mantenendo tolleranze rigorose. La seguente suddivisione descrive in dettaglio i componenti principali che determinano le eccezionali prestazioni e la longevità della macchina.

1) Decoiler manuale: 2 set

La linea di produzione inizia con la fase di alimentazione del materiale, utilizzando affidabili meccanismi di svolgitura. Queste robuste unità forniscono un processo di svolgimento stabile per bobine di acciaio pesanti, prevenendo allentamenti o aggrovigliamenti del materiale prima che entri nella sezione di formatura principale. Il tensionamento meccanico garantisce una velocità di avanzamento costante, fondamentale per mantenere le strette tolleranze a valle.

------- foto solo per riferimento

2) Laminatoio a freddo:

Costruito per resistere a decenni di uso industriale pesante, il telaio del corpo principale offre un'eccezionale rigidità contro le forze laterali. Per ridurre al minimo gli sprechi, è dotato di un pretagliatore manuale per un facile utilizzo e un risparmio di materiale. I rulli di formatura del nucleo vengono sottoposti a una lavorazione e a un trattamento termico rigorosi, lasciando una superficie eccezionalmente liscia al tatto e proteggendo le finiture della bobina preverniciata. Questo meccanismo di controllo intelligente consente agli operatori di passare rapidamente dal profilo superiore a quello inferiore senza noiose ricalibrazioni manuali.

• Con guida del materiale di alimentazione, telaio del corpo realizzato in acciaio tipo H450 mediante saldatura;
• Con pretagliatore manuale per un funzionamento semplice e un risparmio di materiale:
• Spessore credenza: 18 mm
• Rulli realizzati in acciaio 45#, torni CNC, trattamento termico, rivestimento in cromo duro con spessore 0,04 mm , superficie con trattamento a specchio
• Diametro alberi=ф90mm/ ф75mm, lavorazione di precisione;
• Azionamento motore, trasmissione ingranaggio/pignone, circa 14/18 passaggi per formare;
• Motore principale = 7,5 kW, controllo della velocità di frequenza, velocità di formatura di circa 15 m/min
• Due livelli non possono funzionare contemporaneamente
• Entrambi i gruppi di profilatura condividevano la base della macchina, il motore e l'armadio di controllo e l'interruttore della frizione per raggiungere un duplice scopo.
• Tutti i bulloni con grado 8.8 garantiscono un fissaggio saldo della struttura della macchina e una lunga durata durante il lungo periodo di funzionamento della macchina.
• Velocità di formazione reale: 15-20 m/min (escluso il tempo di taglio)

3) Dispositivo idraulico di post-taglio:

Fornendo un bordo pulito e senza distorsioni su ogni pannello, il meccanismo di taglio funziona con estrema precisione. La forza pura è generata da una stazione idraulica dedicata, garantendo prestazioni sincronizzate con la trasmissione principale. Il materiale dell'utensile da taglio è forgiato con leghe di prima qualità, sottoposto a un preciso trattamento termico per una durezza e una resistenza all'usura senza pari. Per mantenere una salute ottimale del fluido, il sistema è dotato di filtraggio avanzato, garantendo un funzionamento regolare e silenzioso durante milioni di cicli di taglio.

• Post taglio, stop al taglio, lame da taglio in due pezzi, nessuna tranciatura
• Motore idraulico: 4kw, Intervallo di pressione idraulica: 0-8Mpa
• Materiale dell'utensile da taglio: Cr12MoV ( = SKD11 con almeno un milione di volte di durata di taglio ), trattamento termico fino al grado HRC58-62
• La potenza di taglio è fornita dalla stazione idraulica del motore principale
• Il sistema idraulico con filtro dell'olio per il filtraggio dell'olio, per garantire che l'olio circolante sia pulito e allungare la durata del sistema idraulico (vedere l'immagine sotto)
• Numero dell'olio idraulico: Shell Tellus S2 M 46 o modello equivalente

4) Sistema di controllo PLC

Il centro neurologico di questa apparecchiatura è la sua interfaccia digitale avanzata. Progettato per ridurre al minimo l'errore umano, il sistema consente agli operatori di programmare facilmente quantità e lunghezze dei lotti. La capacità di elaborazione rapida dell'elettronica integrata garantisce che ogni taglio venga eseguito con precisione millimetrica. Questo hub di controllo intelligente semplifica notevolmente la transizione quando si utilizza la frizione meccanica per passare dal livello di formatura superiore a quello inferiore.

• Controlla automaticamente la quantità e la lunghezza di taglio
• Combinato con: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ecc
• Tolleranza taglio-lunghezza ≤±1 mm
• Tensione di controllo 24V

5) Uscita dal rack:

Una volta che i pannelli finiti sono stati tagliati alla lunghezza esatta programmata, passano senza problemi sui tavoli di ricezione. Questo design che riduce l'attrito protegge la superficie incontaminata delle piastrelle smaltate o dei fogli trapezoidali appena formati mentre vengono scaricati manualmente e impilati per l'imballaggio, garantendo che il prodotto finale raggiunga l'utente finale in condizioni impeccabili.

• Non alimentato, 2 unità , con rulli per un facile spostamento

Immagine della macchina (solo per riferimento) e supporto dell'applicazione

Le specifiche e le foto di cui sopra sono solo di riferimento, quelle precise potrebbero differire leggermente e devono fare riferimento alla macchina in base alle specifiche esigenze personalizzate. Forniamo un supporto completo end-to-end, dalla progettazione iniziale del disegno del profilo e dalla produzione delle apparecchiature alla guida all'installazione e al supporto tecnico a lungo termine. Il nostro impegno garantisce che la vostra struttura raggiunga una produzione ininterrotta, fornendo pannelli architettonici ad alta resistenza per applicazioni di copertura industriale, commerciale e residenziale a livello globale.