Mesin Roll Forming Lapisan Ganda untuk Ubin Mengkilap dan Panel Atap Trapesium

Spesifikasi Mesin Roll Forming Double Layer

ITEM I: Mesin Roll Forming Lapisan Ganda untuk Ubin Mengkilap dan Panel Atap Trapesium

Dirancang untuk memaksimalkan ruang operasional dan mengurangi investasi peralatan, sistem manufaktur dua tingkat ini menghasilkan dua profil atap logam yang berbeda dalam satu tapak yang kompak. Dengan berbagi kerangka utama dan sistem tenaga yang kuat, fasilitas dapat mengoptimalkan tata letaknya tanpa mengorbankan kemampuan keluaran. Desain struktural tugas berat memastikan getaran minimal selama pengoperasian, memberikan fondasi stabil yang menghasilkan panel yang presisi dan seragam. Operator akan merasakan transmisi yang mulus dan senyap saat kumparan baja mengalir melalui stasiun, yang mencerminkan rekayasa presisi dari penggerak internal. Sistem serbaguna ini dirancang untuk menghasilkan atap logam yang sangat tahan lama dan tahan cuaca yang digunakan di fasilitas industri, kompleks komersial, dan struktur perumahan modern. Nuansa sentuhan pada panel akhir menunjukkan akurasi pembentukan unggul yang dicapai oleh peralatan ini.

Gambar Profil & Kemampuan Adaptasi Kustomisasi:

Memahami bahwa persyaratan arsitektur sangat bervariasi di berbagai proyek struktural, tim teknik kami mendukung penyesuaian mendalam berdasarkan gambar profil eksklusif yang disediakan oleh klien. Hal ini memastikan adaptasi sempurna untuk memproduksi ubin kaca kompleks dan panel atap trapesium. Diagram visual di bawah mengilustrasikan konfigurasi geometris presisi yang mampu direplikasi mesin ini dengan ketelitian luar biasa.

Spesifikasi Bahan:

Mencapai integritas struktural pada panel atap akhir dimulai dengan penanganan material yang tepat. Mekanisme pengumpanan menangani alat pengukur tertentu dengan lancar, mencegah goresan permukaan atau kerusakan lapisan pada kumparan yang sudah dicat sebelumnya. Panel yang dihasilkan menunjukkan ketahanan cuaca dan kapasitas menahan beban yang sangat baik. Presisi adalah yang terpenting, dan kontrol dimensi yang ketat dipertahankan selama proses pembentukan berkelanjutan untuk memastikan bahwa setiap panel sejajar dengan sempurna selama pemasangan struktur akhir.

• Ketebalan Bahan: 0,35-0,6mm
• Lebar efektif: 960mm / 1000mm
• Bahan yang berlaku: Baja Galvanis Prepaint (PPGI), Kekuatan hasil 235-345Mpa — Mohon konfirmasi
• Toleransi lebar efektif: ± 5mm
• Toleransi jarak gelombang: ±1mm
• Toleransi tinggi gelombang: ± 1mm
• Toleransi potongan hingga panjang ≤±1 mm

Komponen Mesin

Setiap modul dalam sistem dua tingkat ini dibangun mengikuti standar manufaktur internasional yang ketat. Integrasi pengelasan berkekuatan tinggi dengan pemesinan presisi memastikan bahwa peralatan tersebut tahan terhadap siklus produksi tugas berat yang berkelanjutan dengan tetap menjaga toleransi yang tepat. Perincian berikut merinci komponen inti yang mendorong kinerja dan umur panjang alat berat yang luar biasa.

1) Decoiler Manual: 2 set

Lini produksi dimulai dengan tahap pengumpanan material, memanfaatkan mekanisme pelepasan gulungan yang andal. Unit-unit yang kokoh ini memberikan proses pelepasan gulungan baja berat yang stabil, mencegah material kendur atau kusut sebelum memasuki bagian pembentukan utama. Ketegangan mekanis memastikan laju pengumpanan yang konsisten, yang sangat penting untuk menjaga toleransi ketat di bagian hilir.

------- foto hanya untuk referensi

2) Pabrik Penggilingan Dingin:

Dibangun agar tahan terhadap penggunaan industri berat selama puluhan tahun, rangka bodi utama memberikan kekakuan luar biasa terhadap gaya lateral. Untuk meminimalkan limbah, mesin ini dilengkapi dengan precutter manual untuk pengoperasian yang mudah dan menghemat material. Rol pembentuk inti menjalani pemrosesan dan perlakuan panas yang ketat, menghasilkan permukaan yang terasa sangat halus saat disentuh dan melindungi lapisan akhir kumparan yang telah dicat sebelumnya. Mekanisme kontrol cerdas ini memungkinkan operator untuk beralih antara profil atas dan bawah dengan cepat tanpa kalibrasi ulang manual yang membosankan.

• Dengan panduan bahan pengumpanan, rangka bodi terbuat dari baja tipe H450 dengan cara pengelasan;
• Dengan precutter manual untuk memudahkan pengoperasian dan menghemat material:
• Ketebalan bufet: 18mm
• Rol dibuat dari baja 45#, mesin bubut CNC, Perlakuan Panas, Dilapisi Krom keras dengan ketebalan 0,04mm , permukaan dengan perlakuan cermin
• Diameter Poros = ф90mm/ ф75mm, mesin presisi;
• Penggerak motor, transmisi Gear/Sprocket, terbentuk sekitar 14/18 langkah;
• Motor Utama=7.5KW, Kontrol kecepatan frekuensi, Kecepatan pembentukan kira-kira 15m/mnt
• Dua lapisan tidak dapat bekerja secara bersamaan
• Kedua kelompok pembentuk gulungan berbagi basis mesin, motor dan kabinet kontrol, dan melalui sakelar kopling untuk mencapai tujuan ganda.
• Semua baut sekrup dengan grade 8.8 untuk memastikan struktur mesin terpasang erat dan umur panjang selama mesin berjalan lama.
• Kecepatan pembentukan nyata: 15-20m/mnt (Tidak termasuk waktu pemotongan)

3) Perangkat Pasca Pemotongan Hidraulik:

Memberikan tepian yang bersih dan bebas distorsi pada setiap panel, mekanisme pemotongan beroperasi dengan presisi luar biasa. Tenaga yang besar dihasilkan oleh stasiun hidraulik khusus, memastikan kinerja tersinkronisasi dengan penggerak utama. Bahan alat pemotong ditempa dari paduan premium, menjalani pemrosesan termal yang presisi untuk menghasilkan kekerasan dan ketahanan aus yang tak tertandingi. Untuk menjaga kesehatan cairan yang optimal, sistem ini dilengkapi dengan filtrasi canggih, memastikan pengoperasian yang lancar dan senyap selama jutaan siklus pemotongan.

• Pasca pemotongan, berhenti memotong, dua potong pisau pemotong, tanpa blanking
• Motor hidrolik: 4kw, kisaran tekanan hidrolik: 0-8Mpa
• Bahan alat pemotong: Cr12MoV ( = SKD11 dengan masa pemotongan setidaknya satu juta kali ), Perlakuan panas hingga derajat HRC58-62
• Tenaga pemotongan disediakan oleh stasiun hidrolik mesin utama
• Sistem hidrolik dengan filter oli untuk penyaringan oli, untuk memastikan oli yang bersirkulasi bersih dan memperpanjang umur sistem hidrolik (Lihat gambar di bawah)
• Nomor oli hidrolik: Shell Tellus S2 M 46 atau model yang setara

4) Sistem Kontrol PLC

Pusat neurologis peralatan ini adalah antarmuka digital canggihnya. Dirancang untuk meminimalkan kesalahan manusia, sistem ini memungkinkan operator dengan mudah memprogram jumlah dan panjang batch. Kemampuan pemrosesan yang cepat dari elektronik terintegrasi memastikan bahwa setiap pemotongan dilakukan dengan akurasi yang tepat. Hub kontrol cerdas ini secara signifikan menyederhanakan transisi saat menggunakan kopling mekanis untuk beralih antara tingkatan pembentuk atas dan bawah.

• Kontrol kuantitas dan panjang pemotongan secara otomatis
• Dikombinasikan dengan: PLC, Inverter, Layar Sentuh, Encoder, dll
• Toleransi Potong ke Panjang ≤±1 mm
• Tegangan Kontrol 24V

5) Rak keluar:

Setelah panel yang sudah jadi dicukur sesuai panjang yang telah diprogram, panel tersebut akan bertransisi dengan lancar ke meja penerima. Desain pengurang gesekan ini melindungi permukaan asli ubin kaca atau lembaran trapesium yang baru dibentuk saat diturunkan dan ditumpuk secara manual untuk pengemasan, memastikan produk akhir sampai ke pengguna akhir dalam kondisi sempurna.

• Tidak bertenaga, 2 unit , dengan roller di atasnya untuk memudahkan pergerakan

Gambar Mesin (hanya untuk referensi) & Dukungan Aplikasi

Spesifikasi dan foto di atas hanya untuk referensi, yang akurat mungkin sedikit berbeda dan perlu merujuk ke mesin berdasarkan kebutuhan khusus spesifik Anda. Kami memberikan dukungan menyeluruh yang komprehensif, mulai dari desain gambar profil awal dan pembuatan peralatan hingga panduan pemasangan dan dukungan teknis jangka panjang. Komitmen kami memastikan bahwa fasilitas Anda mencapai produksi tanpa gangguan, menghasilkan panel arsitektur berkekuatan tinggi untuk aplikasi atap industri, komersial, dan perumahan secara global.