Divslāņu ruļļu formēšanas mašīna stiklotām flīzēm un trapecveida jumta paneļiem

Divslāņu velmēšanas mašīnas specifikācija

I PANTS: Divslāņu rullīšu formēšanas mašīna stiklotām flīzēm un trapecveida jumta paneļiem

Šī divu līmeņu ražošanas sistēma, kas izstrādāta, lai maksimāli palielinātu ekspluatācijas platību un samazinātu ieguldījumus iekārtās, vienā kompaktā nospiedumā ražo divus atšķirīgus metāla jumta seguma profilus. Kopīgojot izturīgo galveno rāmi un barošanas sistēmu, iekārtas var optimizēt savu izkārtojumu, nezaudējot izvades iespējas. Lieljaudas konstrukcijas konstrukcija nodrošina minimālu vibrāciju darbības laikā, nodrošinot stabilu pamatu, kas pārvēršas precīzos, viendabīgos paneļos. Operatori pamanīs vienmērīgu, klusu pārraidi, kad tērauda spoles plūst cauri stacijām, atspoguļojot iekšējo piedziņu precizitāti. Šī daudzpusīgā sistēma ir pielāgota īpaši izturīgu un pret laikapstākļiem izturīgu metāla jumta segumu ražošanai, ko izmanto industriālajos objektos, komerciālos kompleksos un modernās dzīvojamās ēkās. Gatavo paneļu taustes sajūta parāda izcilo formēšanas precizitāti, ko nodrošina šis aprīkojums.

Profila zīmēšanas un pielāgošanas spēja:

Izprotot, ka arhitektūras prasības dažādos konstrukciju projektos ievērojami atšķiras, mūsu inženieru komanda atbalsta dziļu pielāgošanu, pamatojoties uz klientu sniegtajiem ekskluzīvajiem profila rasējumiem. Tas nodrošina perfektu pielāgošanos sarežģītu stiklotu dakstiņu un trapecveida jumta paneļu ražošanai. Tālāk redzamās vizuālās diagrammas ilustrē precīzas ģeometriskās konfigurācijas, kuras šī iekārta spēj atkārtot ar izcilu precizitāti.

Materiāla specifikācijas:

Galīgo jumta paneļu konstrukcijas integritātes sasniegšana sākas ar precīzu materiālu apstrādi. Padeves mehānisms vienmērīgi apstrādā konkrētus mērinstrumentus, novēršot virsmas skrāpējumus vai pārklājuma bojājumus iepriekš krāsotajām spolēm. Iegūtajiem paneļiem ir lieliska laika apstākļu izturība un nestspēja. Precizitāte ir vissvarīgākā, un stingra izmēru kontrole tiek uzturēta visā nepārtrauktā formēšanas procesā, lai nodrošinātu, ka katrs panelis ir perfekti izlīdzināts galīgās konstrukcijas uzstādīšanas laikā.

• Materiāla biezums: 0,35-0,6 mm
• Efektīvais platums: 960mm / 1000mm
• Piemērojamais materiāls: iepriekš krāsots cinkots tērauds (PPGI), ražības stiprums 235-345 MPa - Pls apstipriniet
• Efektīvā platuma pielaide: ± 5 mm
• Viļņu atstatuma pielaide: ±1 mm
• Viļņa augstuma pielaide: ± 1 mm
• Garuma griezuma pielaide ≤±1 mm

Mašīnu sastāvdaļas

Katrs šīs divu līmeņu sistēmas modulis ir konstruēts saskaņā ar stingriem starptautiskajiem ražošanas standartiem. Augstas stiprības metināšanas integrācija ar precīzu apstrādi nodrošina, ka iekārta iztur nepārtrauktus, lielas slodzes ražošanas ciklus, vienlaikus saglabājot stingras pielaides. Tālāk ir sniegta informācija par galvenajiem komponentiem, kas nodrošina iekārtas izcilo veiktspēju un ilgmūžību.

1) Manuālais dekoilers: 2 komplekti

Ražošanas līnija sākas ar materiāla padeves posmu, izmantojot uzticamus attīšanas mehānismus. Šīs izturīgās vienības nodrošina stabilu attīšanas procesu smagajām tērauda spolēm, novēršot materiāla atslābumu vai sapīšanu, pirms tas nonāk galvenajā formēšanas sekcijā. Mehāniskā spriegošana nodrošina nemainīgu padeves ātrumu, kas ir ļoti svarīgi, lai saglabātu stingras pielaides lejup pa straumi.

------- foto tikai atsaucei

2) Aukstās velmētavas:

Izgatavots tā, lai izturētu gadu desmitiem ilgušo rūpniecisko izmantošanu, galvenais korpusa rāmis nodrošina izcilu stingrību pret sānu spēkiem. Lai samazinātu atkritumu daudzumu, tas ir aprīkots ar manuālu priekšgriezēju, kas atvieglo darbību un taupa materiālus. Serdes veidošanas rullīši tiek rūpīgi apstrādāti un termiski apstrādāti, atstājot virsmu, kas pieskaroties šķiet īpaši gluda un aizsargā iepriekš krāsotas spoles. Šis viedais vadības mehānisms ļauj operatoriem ātri pārslēgties starp augšējo un apakšējo profilu bez garlaicīgas manuālas pārkalibrēšanas.

• Ar padeves materiāla vadotni, korpusa rāmis izgatavots no H450 tipa tērauda metināšanas ceļā;
• Ar manuālu priekšgriezēju vieglai darbībai un materiāla taupīšanai:
• Bufetes biezums: 18mm
• Veltņi izgatavoti no 45# tērauda, ​​CNC virpas, termiskā apstrāde, ciets hroms Pārklāts ar biezumu 0,04 mm , virsma ar spoguļapstrādi
• Vārpstas diametrs=ф90mm/ф75mm, precīzi apstrādātas;
• Motora braukšana, Zobrata/Zvaigznes transmisija, apmēram 14/18 soļu veidošanās;
• Galvenais motors=7.5KW, Frekvences ātruma kontrole, Formēšanas ātrums apm.15m/min
• Divi slāņi nevar darboties vienlaikus
• Abām ruļļu formēšanas grupām bija kopīga mašīnas pamatne, motors un vadības skapis, kā arī sajūga slēdzis, lai sasniegtu divus mērķus.
• Visas skrūves ar 8.8 pakāpi, lai nodrošinātu mašīnas struktūras ciešu nostiprināšanu un ilgu kalpošanas laiku mašīnas ilgstošas ​​darbības laikā.
• Reālais formēšanas ātrums: 15-20m/min (nav iekļauts griešanas laiks)

3) Hidrauliskā stabu griešanas ierīce:

Nodrošinot tīru malu bez kropļojumiem uz katra paneļa, griešanas mehānisms darbojas ar milzīgu precizitāti. Milzīgo spēku ģenerē speciāla hidrauliskā stacija, kas nodrošina sinhronizētu veiktspēju ar galveno piedziņu. Griešanas instrumenta materiāls ir kalts no augstākās kvalitātes sakausējumiem, tiek pakļauts precīzai termiskai apstrādei nepārspējamai cietībai un nodilumizturībai. Lai uzturētu optimālu šķidruma veselību, sistēma ir aprīkota ar uzlabotu filtrēšanu, nodrošinot vienmērīgu un klusu darbību miljoniem griešanas ciklu laikā.

• Pēc griešanas, apstāšanās līdz griešanai, divi griešanas asmeņi, bez tukšuma
• Hidrauliskais motors: 4kw, Hidrauliskā spiediena diapazons: 0-8Mpa
• Griešanas instrumenta materiāls: Cr12MoV ( = SKD11 ar vismaz vienu miljonu reižu ilgu griešanas mūžu ), termiskā apstrāde līdz HRC58-62 grādiem
• Griešanas jaudu nodrošina galvenā dzinēja hidrauliskā stacija
• Hidrauliskā sistēma ar eļļas filtru eļļas filtrēšanai, lai nodrošinātu cirkulējošās eļļas tīrību un pagarinātu hidrauliskās sistēmas kalpošanas laiku (skatiet attēlu zemāk)
• Hidrauliskās eļļas numurs: Shell Tellus S2 M 46 vai līdzvērtīgs modelis

4) PLC vadības sistēma

Šīs iekārtas neiroloģiskais centrs ir tā uzlabotā digitālā saskarne. Sistēma ir izstrādāta, lai samazinātu cilvēku kļūdas, un tā ļauj operatoriem viegli programmēt partiju daudzumus un garumus. Integrētās elektronikas ātrā apstrādes iespēja nodrošina, ka katrs griezums tiek veikts ar precīzu precizitāti. Šī viedā vadības rumba ievērojami racionalizē pāreju, izmantojot mehānisko sajūgu, lai pārslēgtos starp augšējo un apakšējo formēšanas līmeni.

• Automātiski kontrolējiet daudzumu un griešanas garumu
• Apvienojumā ar: PLC, invertoru, skārienekrānu, kodētāju utt
• Garuma griezuma pielaide ≤±1 mm
• Vadības spriegums 24V

5) Izejas plaukts:

Kad gatavie paneļi ir nogriezti precīzi ieprogrammētajā garumā, tie vienmērīgi pāriet uz pieņemšanas galdiem. Šis berzi mazinošais dizains aizsargā jaunizveidoto glazēto flīžu vai trapecveida lokšņu neskarto virsmu, kad tās tiek manuāli izkrautas un sakrautas iesaiņošanai, nodrošinot galaprodukta nonākšanu pie galalietotāja nevainojamā stāvoklī.

• Bez barošanas, 2 vienības , ar rullīšiem, kas atvieglo pārvietošanu

Mašīnas attēls (tikai atsaucei) un lietojumprogrammu atbalsts

Iepriekš minētās specifikācijas un fotoattēli ir tikai atsaucei, precīzais var nedaudz atšķirties, un tas ir jāatsaucas uz mašīnu, pamatojoties uz jūsu īpašajām pielāgotajām prasībām. Mēs sniedzam visaptverošu atbalstu no gala līdz galam, sākot no sākotnējā profila rasējuma projektēšanas un aprīkojuma izgatavošanas līdz uzstādīšanas norādījumiem un ilgtermiņa tehniskajam atbalstam. Mūsu apņemšanās nodrošina, ka jūsu objekts nodrošina nepārtrauktu ražošanu, nodrošinot augstas stiprības arhitektūras paneļus rūpnieciskiem, komerciāliem un dzīvojamiem jumtiem visā pasaulē.