Двошарова машина для формування валків для глазурованої плитки та трапецієподібної панелі даху

Специфікація двошарової машини для формування рулонів

ПУНКТ I: Двошарова машина для формування валків для глазурованої черепиці та трапецієподібної дахової панелі

Ця дворівнева виробнича система, розроблена для максимізації робочої площі та зменшення інвестицій у обладнання, виробляє два різні металеві покрівельні профілі в одній компактній площі. Завдяки спільному використанню надійної основної рами та системи живлення об’єкти можуть оптимізувати своє розташування без шкоди для вихідних можливостей. Міцна конструкція забезпечує мінімальну вібрацію під час роботи, забезпечуючи стабільну основу, яка перетворюється на точні однорідні панелі. Оператори помітять плавну, тиху передачу, коли сталеві котушки проходять через станції, що відображає точність розробки внутрішніх приводів. Ця універсальна система призначена для виробництва високоміцних і стійких до погодних умов металевих покрівель, які використовуються на промислових об’єктах, комерційних комплексах і сучасних житлових будовах. Тактильне відчуття від готових панелей демонструє виняткову точність формування, досягнуту цим обладнанням.

Адаптивність малювання та налаштування профілю:

Розуміючи, що архітектурні вимоги суттєво відрізняються в різних конструктивних проектах, наша команда інженерів підтримує глибоке налаштування на основі ексклюзивних креслень профілю, наданих клієнтами. Це забезпечує ідеальну адаптацію для виробництва складної глазурованої черепиці та трапецієподібних панелей для даху. Візуальні діаграми нижче ілюструють точні геометричні конфігурації, які ця машина здатна відтворити з надзвичайною точністю.

Характеристики матеріалів:

Досягнення структурної цілісності кінцевих покрівельних панелей починається з точної обробки матеріалу. Механізм подачі плавно обробляє певні вимірювальні прилади, запобігаючи подряпинам на поверхні або пошкодженню покриття попередньо пофарбованих котушок. Отримані панелі демонструють відмінну атмосферостійкість і несучу здатність. Точність має першорядне значення, і суворий контроль розмірів підтримується протягом усього процесу безперервного формування, щоб гарантувати ідеальне вирівнювання кожної панелі під час остаточного встановлення конструкції.

• Товщина матеріалу: 0,35-0,6 мм
• Ефективна ширина: 960 мм / 1000 мм
• Застосовуваний матеріал: попередньо пофарбована оцинкована сталь (PPGI), межа текучості 235-345 МПа — будь ласка, підтвердьте
• Допуск на ефективну ширину: ± 5 мм
• Допуск на відстань між хвилями: ±1 мм
• Допуск висоти хвилі: ± 1 мм
• Допуск різання до довжини ≤±1 мм

Компоненти машини

Кожен модуль у цій дворівневій системі сконструйовано відповідно до суворих міжнародних стандартів виробництва. Інтеграція високоміцного зварювання з точною механічною обробкою гарантує, що обладнання витримує безперервні, важкі виробничі цикли, зберігаючи при цьому точні допуски. У наведеній нижче розбивці детально описані основні компоненти, які забезпечують виняткову продуктивність і довговічність машини.

1) Ручний розмотувач: 2 комплекти

Виробнича лінія починається з етапу подачі матеріалу, використовуючи надійні механізми розмотування. Ці міцні агрегати забезпечують стабільний процес розмотування важких сталевих рулонів, запобігаючи провисанню або заплутуванню матеріалу перед тим, як він потрапить у основну секцію формування. Механічне натягування забезпечує постійну швидкість подачі, що є критичним для підтримки жорстких допусків за потоком.

------- фото лише для довідки

2) Млин холодної прокатки:

Сконструйована таким чином, щоб витримувати десятиліття важкого промислового використання, основна рама корпусу забезпечує виняткову жорсткість проти бічних сил. Щоб звести до мінімуму відходи, він оснащений ручним попереднім різаком для зручності роботи та економії матеріалу. Ролики для формування серцевини проходять ретельну обробку та термічну обробку, завдяки чому поверхня стає надзвичайно гладкою на дотик і захищає попередньо пофарбовану поверхню котушки. Цей інтелектуальний механізм керування дозволяє операторам швидко перемикатися між верхнім і нижнім профілями без виснажливого повторного калібрування вручну.

• З направляючою для подачі матеріалу, каркас корпусу виготовлений зі сталі типу H450 шляхом зварювання;
• З ручним попереднім різаком для легкої роботи та економії матеріалу:
• Товщина серванта: 18 мм
• Ролики виготовлені зі сталі 45#, токарні верстати з ЧПУ, термічна обробка, тверде хромоване покриття товщиною 0,04 мм , поверхня з дзеркальною обробкою
• Діаметр валів=ф90мм/ ф75мм, точна обробка;
• Моторне керування, шестерня/зірочка, приблизно 14/18 кроків для формування;
• Основний двигун = 7,5 кВт, контроль швидкості частоти, швидкість формування приблизно 15 м/хв
• Два шари не можуть працювати одночасно
• Обидві групи формування валків мали спільну базу машини, двигун і шафу керування, а також перемикач зчеплення для досягнення подвійної мети.
• Усі гвинтові болти класу 8.8 забезпечують щільне кріплення конструкції машини та тривалий термін служби під час тривалої роботи машини.
• Реальна швидкість формування: 15-20 м/хв (без часу різання)

3) Гідравлічний різальний пристрій:

Забезпечуючи чистий край без деформацій на кожній панелі, ріжучий механізм працює з надзвичайною точністю. Сила генерується спеціальною гідравлічною станцією, що забезпечує синхронізацію роботи з головним приводом. Матеріал ріжучого інструменту викуваний зі сплавів преміум-класу, які проходять точну термічну обробку для неперевершеної твердості та зносостійкості. Для підтримки оптимального стану рідини система оснащена передовою фільтрацією, що забезпечує плавну та тиху роботу під час мільйонів циклів різання.

• Після різання, зупинка до різання, дві частини ріжучих лез, без заготовки
• Гідравлічний двигун: 4 кВт, діапазон гідравлічного тиску: 0-8 МПа
• Матеріал ріжучого інструменту: Cr12MoV ( = SKD11 із принаймні мільйонним ресурсом різання ), термічна обробка до HRC58-62 ступеня
• Потужність різання забезпечує гідростанція головного двигуна
• Гідравлічна система з масляним фільтром для фільтрації масла, щоб забезпечити циркуляцію масла чистим і подовжити термін служби гідравлічної системи (Дивіться малюнок нижче)
• Номер гідравлічного масла: Shell Tellus S2 M 46 або аналогічна модель

4) Система керування PLC

Неврологічним центром цього обладнання є його передовий цифровий інтерфейс. Створена для мінімізації людської помилки, система дозволяє операторам легко програмувати кількість і довжину партії. Можливість швидкої обробки вбудованої електроніки гарантує, що кожен розріз буде виконано з високою точністю. Цей інтелектуальний центр керування значно спрощує перехід під час використання механічної муфти для перемикання між верхнім і нижнім ярусами формування.

• Автоматично контролюйте кількість і довжину різання
• У поєднанні з: ПЛК, інвертором, сенсорним екраном, кодувальником тощо
• Допуск на довжину різання ≤±1 мм
• Керуюча напруга 24В

5) Вихідна стійка:

Після того, як готові панелі обрізано до точно запрограмованої довжини, вони плавно переходять на приймальні столи. Ця конструкція, що зменшує тертя, захищає чисту поверхню новосформованих глазурованих плиток або трапецієподібних листів, коли вони вручну розвантажуються та складаються для пакування, гарантуючи, що кінцевий продукт досягає кінцевого користувача в бездоганному стані.

• Без живлення, 2 одиниці , з роликами для зручного переміщення

Зображення машини (лише для довідки) і підтримка програм

Наведені вище специфікації та фотографії наведені лише для довідки, точні характеристики можуть дещо відрізнятися, і вам потрібно буде звернутися до машини відповідно до ваших конкретних індивідуальних вимог. Ми надаємо повну комплексну підтримку, починаючи від проектування початкового креслення профілю та виготовлення обладнання до керівництва монтажем і довгострокової технічної підтримки. Наша відданість гарантує безперебійне виробництво вашого підприємства, доставляючи високоміцні архітектурні панелі для промислових, комерційних і житлових покрівель у всьому світі.