گلیزڈ ٹائل اور ٹریپیزائڈل روف پینل کے لیے ڈبل لیئر رول بنانے والی مشین

ڈبل لیئر رول بنانے والی مشین کی تفصیلات

آئٹم I: گلیزڈ ٹائل اور ٹریپیزائڈل روف پینل کے لیے ڈبل لیئر رول بنانے والی مشین

آپریشنل فلور اسپیس کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور آلات کی سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا، یہ دوہری سطح کا مینوفیکچرنگ سسٹم ایک ہی، کمپیکٹ فٹ پرنٹ کے اندر دو الگ دھاتی چھت سازی کے پروفائلز تیار کرتا ہے۔ ایک مضبوط مین فریم اور پاور سسٹم کا اشتراک کرکے، سہولیات آؤٹ پٹ صلاحیتوں کو قربان کیے بغیر اپنی ترتیب کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی ساختی ڈیزائن آپریشن کے دوران کم سے کم وائبریشن کو یقینی بناتا ہے، ایک مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے جو عین مطابق، یکساں پینلز میں ترجمہ کرتا ہے۔ آپریٹرز ہموار، پرسکون ٹرانسمیشن کو محسوس کریں گے کیونکہ سٹیشنوں کے ذریعے سٹیل کوائلز فیڈ کرتے ہیں، جو اندرونی ڈرائیوز کی درستگی کی عکاسی کرتے ہیں۔ یہ ورسٹائل سسٹم صنعتی سہولیات، تجارتی کمپلیکس، اور جدید رہائشی ڈھانچے میں استعمال ہونے والی انتہائی پائیدار اور موسم سے مزاحم دھاتی چھت تیار کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ تیار شدہ پینلز کا سپرش احساس اس آلات کے ذریعہ حاصل کردہ اعلی تشکیل کی درستگی کو ظاہر کرتا ہے۔

پروفائل ڈرائنگ اور حسب ضرورت موافقت:

یہ سمجھتے ہوئے کہ تعمیراتی ضروریات مختلف ساختی منصوبوں میں نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں، ہماری انجینئرنگ ٹیم کلائنٹس کی فراہم کردہ خصوصی پروفائل ڈرائنگ کی بنیاد پر گہری تخصیص کی حمایت کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ چمکدار ٹائلوں اور ٹریپیزائڈل چھت کے پینلز بنانے کے لیے بہترین موافقت کو یقینی بناتا ہے۔ نیچے دیے گئے بصری خاکے درست ہندسی ترتیب کو واضح کرتے ہیں کہ یہ مشین شاندار مخلصی کے ساتھ نقل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔

مواد کی وضاحتیں:

حتمی چھت سازی کے پینلز میں ساختی سالمیت حاصل کرنا عین مادی ہینڈلنگ سے شروع ہوتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار مخصوص گیجز کو آسانی سے ہینڈل کرتا ہے، جو پہلے سے پینٹ شدہ کنڈلیوں کو سطح پر کھرچنے یا کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ نتیجے میں پینل بہترین موسم مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں۔ درستگی سب سے اہم ہے، اور مسلسل تشکیل کے عمل کے دوران سخت جہتی کنٹرول کو برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی ساختی تنصیب کے دوران ہر پینل بالکل سیدھ میں ہو۔

• مواد کی موٹائی: 0.35-0.6 ملی میٹر
• مؤثر چوڑائی: 960 ملی میٹر / 1000 ملی میٹر
• قابل اطلاق مواد: پہلے سے پینٹ شدہ جستی سٹیل (PPGI)، پیداوار کی طاقت 235-345Mpa - براہ کرم تصدیق کریں
• مؤثر چوڑائی رواداری: ± 5 ملی میٹر
• لہر وقفہ رواداری: ±1 ملی میٹر
• لہر کی اونچائی رواداری: ± 1 ملی میٹر
• کٹ سے لمبائی کی رواداری ≤±1 ملی میٹر

مشین کے اجزاء

اس دوہری سطح کے نظام کے اندر ہر ماڈیول سخت بین الاقوامی مینوفیکچرنگ معیارات کے مطابق بنایا گیا ہے۔ درست مشینی کے ساتھ اعلی طاقت والی ویلڈنگ کا انضمام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سازوسامان مسلسل، بھاری ڈیوٹی پروڈکشن سائیکلوں کو برداشت کرتا ہے اور سخت رواداری کو برقرار رکھتا ہے۔ مندرجہ ذیل خرابی مشین کی غیر معمولی کارکردگی اور لمبی عمر کو چلانے والے بنیادی اجزاء کی تفصیلات بتاتی ہے۔

1) دستی ڈیکوائلر: 2 سیٹ

پروڈکشن لائن کا آغاز میٹریل فیڈنگ اسٹیج سے ہوتا ہے، قابل اعتماد انکوائلنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ مضبوط یونٹس بھاری سٹیل کے کنڈلیوں کے لیے ایک مستحکم غیر منقطع عمل فراہم کرتے ہیں، جو کہ مواد کی سستی کو روکتے ہیں یا اس کے مرکزی تشکیل والے حصے میں داخل ہونے سے پہلے الجھتے ہیں۔ مکینیکل تناؤ فیڈ کی مستقل شرح کو یقینی بناتا ہے، جو نیچے کی طرف سخت برداشت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

------- تصویر صرف حوالہ کے لیے

2) کولڈ رولنگ مل:

کئی دہائیوں کے بھاری صنعتی استعمال کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا، مرکزی باڈی فریم پس منظر کی قوتوں کے خلاف غیر معمولی سختی فراہم کرتا ہے۔ فضلہ کو کم سے کم کرنے کے لیے، یہ آسان آپریشن اور مواد کو بچانے کے لیے دستی پریکٹر سے لیس آتا ہے۔ کور بنانے والے رولرس سخت پروسیسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں، جس سے ایک ایسی سطح رہ جاتی ہے جو چھونے میں غیر معمولی طور پر ہموار محسوس ہوتی ہے اور پہلے سے پینٹ شدہ کوائل کی تکمیل کی حفاظت کرتی ہے۔ یہ سمارٹ کنٹرول میکانزم آپریٹرز کو بغیر کسی مشکل دستی ری کیلیبریشن کے اوپری اور نچلے پروفائلز کے درمیان تیزی سے سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

• فیڈنگ میٹریل گائیڈ کے ساتھ، H450 قسم کے سٹیل سے بنایا گیا باڈی فریم۔ ویلڈنگ کے ذریعے
• آسان آپریشن اور مواد کو بچانے کے لیے دستی پریکٹر کے ساتھ:
• سائیڈ بورڈ کی موٹائی: 18 ملی میٹر
• 45# اسٹیل، CNC لیتھز، ہیٹ ٹریٹمنٹ، موٹائی کے ساتھ سخت کروم لیپت 0.04 ملی میٹر ، آئینے کے علاج کے ساتھ سطح سے تیار کردہ رولر
• شافٹ قطر = ф90mm/ ф75mm، صحت سے متعلق مشینی؛
• موٹر ڈرائیونگ، گیئر/اسپراکیٹ ٹرانسمیشن، تقریباً 14/18 مراحل
• مین موٹر = 7.5KW، فریکوئینسی اسپیڈ کنٹرول، تشکیل کی رفتار تقریباً 15m/منٹ
• دو پرتیں بیک وقت کام نہیں کر سکتیں۔
• دونوں رول بنانے والے گروپوں نے دوہری مقصد حاصل کرنے کے لیے مشین کی بنیاد، موٹر اور کنٹرول کیبنٹ اور کلچ سوئچ کے ذریعے اشتراک کیا۔
• تمام اسکرو بولٹ گریڈ 8.8 کے ساتھ مشین کے ڈھانچے کو مضبوطی سے ٹھیک کرنے اور مشین کے طویل عرصے تک چلنے کے دوران لمبی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے۔
• اصلی بنانے کی رفتار: 15-20m/منٹ (کاٹنے کا وقت شامل نہیں)

3) ہائیڈرولک پوسٹ کاٹنے کا آلہ:

ہر پینل پر ایک صاف، مسخ سے پاک کنارے فراہم کرتے ہوئے، کاٹنے کا طریقہ کار انتہائی درستگی کے ساتھ کام کرتا ہے۔ سراسر قوت ایک سرشار ہائیڈرولک اسٹیشن کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے، جو مین ڈرائیو کے ساتھ مطابقت پذیر کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ کاٹنے کے آلے کا مواد پریمیم مرکب دھاتوں سے بنا ہوا ہے، جو کہ بے مثال سختی اور لباس مزاحمت کے لیے عین مطابق تھرمل پروسیسنگ سے گزر رہا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سیال کی صحت کو برقرار رکھنے کے لیے، نظام جدید فلٹریشن سے لیس ہے، لاکھوں کٹنگ سائیکلوں کے دوران ہموار اور پرسکون آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

• کٹ کے بعد، کاٹنے کے لئے بند کرو، دو ٹکڑے ٹکڑے بلیڈ، کوئی خالی نہیں
• ہائیڈرولک موٹر: 4kw، ہائیڈرولک پریشر کی حد: 0-8Mpa
• کٹنگ ٹول میٹریل: Cr12MoV ( = SKD11 زندگی کے کم از کم دس لاکھ بار کاٹنے کے ساتھ )، HRC58-62 ڈگری تک ہیٹ ٹریٹمنٹ
• کاٹنے کی طاقت مرکزی انجن ہائیڈرولک اسٹیشن کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔
• ہائیڈرولک سسٹم ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گردش شدہ تیل صاف ہے اور ہائیڈرولک سسٹم کی زندگی کو لمبا کرتا ہے آئل فلٹریشن کے لیے آئل فلٹر والا (نیچے دی گئی تصویر دیکھیں)
• ہائیڈرولک آئل نمبر: شیل ٹیلس ایس 2 ایم 46 یا مساوی ماڈل

4) PLC کنٹرول سسٹم

اس آلات کا اعصابی مرکز اس کا جدید ڈیجیٹل انٹرفیس ہے۔ انسانی غلطی کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ نظام آپریٹرز کو آسانی سے بیچ کی مقدار اور لمبائی کا پروگرام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مربوط الیکٹرانکس کی تیز رفتار پروسیسنگ کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر کٹ کو درستگی کے ساتھ انجام دیا جائے۔ یہ سمارٹ کنٹرول ہب نمایاں طور پر منتقلی کو ہموار کرتا ہے جب مکینیکل کلچ کا استعمال اوپری اور نچلے درجوں کے درمیان تبدیل ہوتا ہے۔

• مقدار اور کاٹنے کی لمبائی کو خود بخود کنٹرول کریں۔
• کے ساتھ مل کر: PLC، انورٹر، ٹچ اسکرین، انکوڈر، وغیرہ
• کٹ سے لمبائی رواداری ≤±1 ملی میٹر
• کنٹرول وولٹیج 24V

5) ایگزٹ ریک:

ایک بار جب تیار شدہ پینل عین مطابق پروگرام شدہ لمبائی پر کاٹے جاتے ہیں، تو وہ آسانی سے وصول کرنے والی میزوں پر منتقل ہو جاتے ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے والا یہ ڈیزائن نوزائیدہ گلیزڈ ٹائلوں یا ٹریپیزائڈل شیٹس کی قدیم سطح کی حفاظت کرتا ہے کیونکہ انہیں دستی طور پر آف لوڈ کیا جاتا ہے اور پیکیجنگ کے لیے اسٹیک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات بے عیب حالت میں آخری صارف تک پہنچ جائے۔

• بغیر طاقت سے چلنے والے، 2 یونٹ ، آسان نقل و حرکت کے لیے اس پر رولرس کے ساتھ

مشین کی تصویر (صرف حوالہ کے لیے) اور ایپلیکیشن سپورٹ

اوپر دی گئی وضاحتیں اور تصاویر صرف حوالہ کے لیے ہیں، درست ایک قدرے مختلف ہو سکتا ہے اور آپ کی مخصوص حسب ضرورت ضروریات کی بنیاد پر مشین سے رجوع کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم ابتدائی پروفائل ڈرائنگ ڈیزائن اور آلات کی تیاری سے لے کر تنصیب کی رہنمائی اور طویل مدتی تکنیکی معاونت تک جامع اینڈ ٹو اینڈ سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ ہمارا عزم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی سہولت بلاتعطل پیداوار حاصل کرے، عالمی سطح پر صنعتی، تجارتی اور رہائشی چھت سازی کے لیے اعلیٰ طاقت کے آرکیٹیکچرل پینل فراہم کرے۔