ඔප දැමූ ටයිල් සහ ට්‍රේප්සොයිඩල් වහල පුවරුව සඳහා ද්විත්ව ස්ථර රෝල් සාදන යන්ත්‍රය

ද්විත්ව ස්ථර රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ පිරිවිතර

ITEM I: ඔප දැමූ ටයිල් සහ ට්‍රේප්සොයිඩල් වහල පුවරුව සඳහා ද්විත්ව ස්ථර රෝල් සාදන යන්ත්‍රය

මෙහෙයුම් බිම් අවකාශය උපරිම කිරීමට සහ උපකරණ ආයෝජනය අඩු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති මෙම ද්විත්ව මට්ටමේ නිෂ්පාදන පද්ධතිය තනි, සංයුක්ත පියසටහනක් තුළ එකිනෙකට වෙනස් ලෝහ සෙවිලි පැතිකඩ දෙකක් නිෂ්පාදනය කරයි. ශක්තිමත් ප්‍රධාන රාමුවක් සහ බල පද්ධතියක් බෙදාගැනීමෙන්, නිමැවුම් හැකියාවන් කැප නොකර පහසුකම්වලට ඒවායේ පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කළ හැක. බර වැඩ සහිත ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ක්‍රියාත්මක වන විට අවම කම්පනය සහතික කරයි, නිශ්චිත, ඒකාකාර පැනල් බවට පරිවර්තනය කරන ස්ථාවර පදනමක් සපයයි. අභ්‍යන්තර ධාවකවල නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබිඹු කරමින් වානේ දඟර ස්ථාන හරහා පෝෂණය වන විට ක්‍රියාකරුවන් සුමට, නිහඬ සම්ප්‍රේෂණය දකිනු ඇත. මෙම බහුකාර්ය පද්ධතිය කාර්මික පහසුකම්, වාණිජ සංකීර්ණ සහ නවීන නේවාසික ව්‍යුහයන් සඳහා භාවිතා කරන ඉතා කල් පවතින සහ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ සෙවිලි නිෂ්පාදනය සඳහා සකස් කර ඇත. නිමි පැනල්වල ස්පර්ශක හැඟීම මෙම උපකරණය මගින් ලබා ගන්නා ලද උසස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය පෙන්නුම් කරයි.

පැතිකඩ ඇඳීම සහ අභිරුචිකරණයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව:

විවිධ ව්‍යුහාත්මක ව්‍යාපෘති හරහා වාස්තු විද්‍යාත්මක අවශ්‍යතා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බව වටහා ගනිමින්, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සේවාලාභීන් විසින් සපයනු ලබන සුවිශේෂී පැතිකඩ චිත්‍ර මත පදනම්ව ගැඹුරු අභිරුචිකරණයට සහාය දක්වයි. මෙය සංකීර්ණ ග්ලැසියර ටයිල් සහ trapezoidal වහල පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණ අනුවර්තනයක් සහතික කරයි. පහත දෘෂ්‍ය රූප සටහන් මගින් මෙම යන්ත්‍රයට කැපී පෙනෙන විශ්වාසවන්තභාවයකින් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඇති නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතික වින්‍යාසයන් විදහා දක්වයි.

ද්රව්ය පිරිවිතර:

අවසාන සෙවිලි පුවරු වල ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම ආරම්භ වන්නේ නිශ්චිත ද්රව්ය හැසිරවීමෙනි. පෝෂණ යාන්ත්‍රණය නිශ්චිත මිනුම් දඟර සුමට ලෙස හසුරුවයි, පෙර-පින්තාරු කරන ලද දඟර මතුපිට සීරීම් හෝ ආෙල්පන හානි වළක්වයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස පැනල් විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ බර දරා ගැනීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන අතර, අවසාන ව්‍යුහාත්මක ස්ථාපනයේදී සෑම පුවරුවක්ම පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැසී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පුරා දැඩි මාන පාලනයක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

• ද්රව්ය ඝණකම: 0.35-0.6mm
• ඵලදායී පළල: 960mm / 1000mm
• අදාළ ද්‍රව්‍ය: පෙර පින්තාරු කරන ලද ගැල්වනයිස් වානේ (PPGI), අස්වැන්න ශක්තිය 235-345Mpa — Pls තහවුරු කරන්න
• ඵලදායී පළල ඉවසීම: ± 5mm
• තරංග පරතරය ඉවසීම: ±1mm
• තරංග උස ඉවසීම: ± 1mm
• කැපුම්-දිග ඉවසීම ≤±1 මි.මී

යන්ත්‍ර සංරචක

මෙම ද්විත්ව මට්ටමේ පද්ධතිය තුළ ඇති සෑම මොඩියුලයක්ම දැඩි ජාත්‍යන්තර නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරමින් ඉදිකර ඇත. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ අධි-ශක්ති වෑල්ඩින් ඒකාබද්ධ කිරීම, නිශ්චිත ඉවසීම් පවත්වා ගනිමින් උපකරණ අඛණ්ඩ, බර නිෂ්පාදන චක්‍රවලට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කරයි. පහත බිඳවැටීම යන්ත්‍රයේ සුවිශේෂී ක්‍රියාකාරීත්වය සහ දිගු ආයු කාලය මෙහෙයවන මූලික කොටස් විස්තර කරයි.

1) Manual Decoiler: 2 කට්ටල

නිෂ්පාදන රේඛාව ආරම්භ වන්නේ ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමේ අදියරෙන්, විශ්වාසදායක අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයන් භාවිතා කරමිනි. මෙම ශක්තිමත් ඒකක බර වානේ දඟර සඳහා ස්ථායී ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සපයයි, එය ප්‍රධාන සාදන කොටසට ඇතුළු වීමට පෙර ද්‍රව්‍ය මන්දගාමී වීම හෝ පැටලීම වළක්වයි. යාන්ත්‍රික ආතතිකරණය ස්ථාවර පෝෂක අනුපාතයක් සහතික කරයි, එය පහළට තද ඉවසීම් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

------- ඡායාරූපය යොමු කිරීම සඳහා පමණි

2) සීතල රෝලිං මෝල:

දශක ගණනාවක අධික කාර්මික භාවිතය විඳදරාගැනීම සඳහා ඉදිකරන ලද, ප්‍රධාන ශරීර රාමුව පාර්ශ්වීය බලවේගයන්ට එරෙහිව සුවිශේෂී දෘඩතාවයක් සපයයි. අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සඳහා, එය පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය සුරැකීමට අතින් පෙරකූටරයකින් සමන්විත වේ. හරය සාදන රෝලර් දැඩි සැකසුම් සහ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වන අතර, ස්පර්ශයට සුමට ලෙස දැනෙන මතුපිටක් ඉතිරි වන අතර පෙර-පින්තාරු කරන ලද දඟර නිමාව ආරක්ෂා කරයි. මෙම ස්මාර්ට් පාලන යාන්ත්‍රණය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට වෙහෙසකර අතින් නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමකින් තොරව ඉහළ සහ පහළ පැතිකඩ අතර වේගයෙන් මාරු වීමට ඉඩ සලසයි.

• ආහාර ද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශය සමඟ, H450 වර්ගයේ වානේ වලින් සාදන ලද ශරීර රාමුව; වෑල්ඩින් මගින්
• පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය සුරැකීමට අතින් පෙරකූටරය සමඟ:
• පැති පුවරුවේ ඝණකම: 18mm
• 45# වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද රෝලර්, CNC පට්ටල, තාප පිරියම් කිරීම, ඝන ක්‍රෝම් ආලේපිත 0.04mm , මතුපිට දර්පණ පිරියම් කිරීම
• පතුවළ විෂ්කම්භය=ф90mm/ ф75mm, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රගත;
• මෝටර් රිය පැදවීම, ගියර්/ස්ප්‍රොකට් සම්ප්‍රේෂණය, සැකසීමට පියවර 14/18 පමණ;
• ප්‍රධාන මෝටරය=7.5KW, සංඛ්‍යාත වේග පාලනය, සැකසීමේ වේගය ආසන්න වශයෙන්.15m/min
• ස්ථර දෙකක් එකවර වැඩ කළ නොහැක
• රෝල් සාදන කණ්ඩායම් දෙකම යන්ත්‍ර පදනමක්, මෝටරයක් ​​සහ පාලන කැබිනට්ටුවක් සහ ද්විත්ව අරමුණක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ක්ලච් ස්විචය හරහා බෙදා ගත්හ.
• සියලුම ඉස්කුරුප්පු ඇණ. 8.8 ශ්‍රේණිය සහිත යන්ත්‍ර ව්‍යුහය තදින් සවි කිරීම සහ යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන විට දිගු ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා
• සැබෑ සෑදීමේ වේගය: 15-20m/min (කපන කාලය ඇතුළත් නොවේ)

3) හයිඩ්‍රොලික් පෝස්ට් කැපුම් උපාංගය:

සෑම පුවරුවකම පිරිසිදු, විකෘති-නිදහස් දාරයක් ලබා දීම, කැපුම් යාන්ත්‍රණය අතිමහත් නිරවද්‍යතාවයකින් ක්‍රියාත්මක වේ. ප්‍රධාන ධාවකය සමඟ සමමුහුර්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරමින් කැප වූ හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානයක් මගින් සම්පූර්ණ බලය ජනනය වේ. කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය වාරික මිශ්‍ර ලෝහවලින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර, අසමසම දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා නිරවද්‍ය තාප සැකසුම් සිදු කරයි. ප්‍රශස්ත තරල සෞඛ්‍යය පවත්වා ගැනීම සඳහා, පද්ධතිය දියුණු පෙරහනකින් සමන්විත වන අතර, මිලියන ගණනක කැපුම් චක්‍ර තුළ සුමට හා නිහඬ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

• කණුව කැපීම, කැපීමට නැවතීම, තල කපා කෑලි දෙකක්, හිස් කිරීම නැත
• හයිඩ්‍රොලික් මෝටරය: 4kw, හයිඩ්‍රොලික් පීඩන පරාසය: 0-8Mpa
• කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය: Cr12MoV ( = SKD11 අවම වශයෙන් මිලියනයක කැපුම් ආයු කාලයක් සහිත ), HRC58-62 අංශක දක්වා තාප පිරියම් කිරීම
• කැපුම් බලය ප්රධාන එන්ජින් හයිඩ්රොලික් ස්ථානය මගින් සපයනු ලැබේ
• තෙල් පෙරීම සඳහා තෙල් පෙරහන සහිත හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය , සංසරණ තෙල් පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම (පහත පින්තූරය බලන්න)
• හයිඩ්‍රොලික් තෙල් අංකය: Shell Tellus S2 M 46 හෝ සමාන මාදිලිය

4) පීඑල්සී පාලන පද්ධතිය

මෙම උපකරණයේ ස්නායු මධ්යස්ථානය එහි උසස් ඩිජිටල් අතුරු මුහුණතයි. මිනිස් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම පද්ධතිය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට කණ්ඩායම් ප්‍රමාණ සහ දිග පහසුවෙන් වැඩසටහන්ගත කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒකාබද්ධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල වේගවත් සැකසුම් හැකියාව සෑම කැපුමක්ම නිශ්චිත නිරවද්‍යතාවයකින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. මෙම ස්මාර්ට් පාලන මධ්‍යස්ථානය ඉහළ සහ පහළ සාදන ස්ථර අතර මාරු වීමට යාන්ත්‍රික ක්ලච් භාවිතා කරන විට සංක්‍රාන්තිය සැලකිය යුතු ලෙස විධිමත් කරයි.

• ප්‍රමාණය සහ කැපුම් දිග ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කරන්න
• සමඟ ඒකාබද්ධව: PLC, ඉන්වර්ටර්, ස්පර්ශ තිරය, සංකේතනය, ආදිය
• කැපුම්-දිග ඉවසීම ≤±1 මි.මී
• පාලන වෝල්ටීයතාව 24V

5) පිටවීමේ රාක්කය:

නිමි පැනල් නිශ්චිත ක්‍රමලේඛනගත දිගට කැපූ පසු, ඒවා ලැබෙන වගු මත සුමට ලෙස සංක්‍රමණය වේ. මෙම ඝර්ෂණ-අඩු කිරීමේ සැලසුම අලුතින් සාදන ලද ඔප දැමූ ටයිල් හෝ ට්‍රේප්සොයිඩ් තහඩු වල පෞරාණික මතුපිට ආරක්ෂා කරයි, ඒවා අතින් අක්‍රිය කර ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ගොඩගසා ඇති අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය දෝෂ රහිත තත්ත්වයේ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ළඟා වන බව සහතික කරයි.

• බල රහිත, ඒකක 2 , පහසු චලනය සඳහා රෝලර් සමඟ

යන්ත්‍ර පින්තූරය (පමණක් යොමු කිරීම සඳහා) සහ යෙදුම් සහාය

ඉහත පිරිවිතර සහ ඡායාරූප යොමු කිරීම සඳහා පමණි, නිවැරදි එක සමහර විට තරමක් වෙනස් විය හැකි අතර ඔබේ විශේෂිත අභිරුචි අවශ්‍යතා මත පදනම්ව යන්ත්‍රය වෙත යොමු විය යුතුය. අපි මූලික පැතිකඩ ඇඳීමේ සැලසුම් සහ උපකරණ නිෂ්පාදනයේ සිට ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය සහ දිගු කාලීන තාක්ෂණික සහාය දක්වා විස්තීර්ණ අවසානය දක්වා සහය ලබා දෙන්නෙමු. අපගේ කැපවීම ගෝලීය වශයෙන් කාර්මික, වාණිජ සහ නේවාසික සෙවිලි යෙදුම් සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වාස්තුවිද්‍යාත්මක පැනල් ලබා දෙමින් ඔබේ පහසුකම බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කරයි.