Kaksikerroksinen rullamuovauskone lasitiilelle ja puolisuunnikkaan muotoiselle kattopaneelille

Kaksikerroksisen rullamuovauskoneen erittely

KOHTA I: Kaksikerroksinen rullanmuovauskone lasitiilelle ja puolisuunnikkaan muotoiselle kattopaneelille

Tämä kaksitasoinen valmistusjärjestelmä, joka on suunniteltu maksimoimaan käyttölattiapinta-ala ja vähentämään laiteinvestointeja, tuottaa kaksi erillistä metallista kattoprofiilia yhdellä, kompaktilla jalanjäljellä. Jakamalla vankan päärungon ja virtajärjestelmän tilat voivat optimoida sijoittelunsa tinkimättä lähtöominaisuuksista. Kestävä rakenne takaa minimaalisen tärinän käytön aikana ja tarjoaa vakaan perustan, joka muuttuu tarkkoiksi, yhtenäisiksi paneeleiksi. Käyttäjät huomaavat tasaisen ja hiljaisen voimansiirron, kun teräskelat kulkevat asemien läpi, mikä kuvastaa sisäisten käyttölaitteiden tarkkuutta. Tämä monipuolinen järjestelmä on räätälöity erittäin kestävän ja säänkestävän metallikaton valmistukseen teollisuustiloissa, kaupallisissa komplekseissa ja moderneissa asuinrakennuksissa. Valmiiden paneelien kosketustuntuma osoittaa tämän laitteen saavuttaman erinomaisen muotoilutarkkuuden.

Profiilin piirustus ja mukautettavuus:

Ymmärtäen, että arkkitehtoniset vaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri rakenneprojektien välillä, suunnittelutiimimme tukee syvällistä räätälöintiä asiakkaiden toimittamien ainutlaatuisten profiilipiirustusten perusteella. Tämä varmistaa täydellisen sopeutumisen monimutkaisten lasitiilien ja puolisuunnikkaan muotoisten kattopaneelien valmistukseen. Alla olevat visuaaliset kaaviot havainnollistavat tarkat geometriset konfiguraatiot, jotka tämä kone pystyy toistamaan erinomaisella tarkkuudella.

Materiaalitiedot:

Lopullisten kattopaneelien rakenteellisen eheyden saavuttaminen alkaa tarkasta materiaalinkäsittelystä. Syöttömekanismi käsittelee tietyt mittarit sujuvasti, mikä estää pinnan naarmuuntumisen tai pinnoitteen vaurioitumisen esimaalatuissa keloissa. Tuloksena olevilla paneeleilla on erinomainen säänkesto ja kantavuus. Tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää, ja tiukkaa mittavalvontaa ylläpidetään koko jatkuvan muovausprosessin ajan sen varmistamiseksi, että jokainen paneeli kohdistuu täydellisesti lopullisen rakenneasennuksen aikana.

• Materiaalin paksuus: 0,35-0,6 mm
• Tehokas leveys: 960mm / 1000mm
• Sovellettava materiaali: Valmiiksi maalattu galvanoitu teräs (PPGI), myötölujuus 235-345 MPa - Vahvista
• Tehokas leveystoleranssi: ± 5 mm
• Aaltovälin toleranssi: ±1mm
• Aallonkorkeuden toleranssi: ± 1mm
• Leveyden toleranssi ≤±1 mm

Koneen komponentit

Jokainen tämän kaksitasoisen järjestelmän moduuli on rakennettu tiukkojen kansainvälisten valmistusstandardien mukaisesti. Erittäin lujan hitsauksen ja tarkkuustyöstön yhdistäminen varmistaa, että laite kestää jatkuvat, raskaat tuotantosyklit ja säilyttää samalla tiukat toleranssit. Seuraavassa erittelyssä kerrotaan ydinkomponenteista, jotka ohjaavat koneen poikkeuksellista suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä.

1) Manuaalinen decoiler: 2 sarjaa

Tuotantolinja alkaa materiaalin syöttövaiheesta, jossa hyödynnetään luotettavia kelausmekanismeja. Nämä kestävät yksiköt tarjoavat vakaan purkausprosessin raskaille teräskäämeille, estäen materiaalin löystymisen tai sotkeutumisen ennen kuin se tulee päämuovausosaan. Mekaaninen kiristys varmistaa tasaisen syöttönopeuden, mikä on kriittistä tiukkojen toleranssien säilyttämiseksi myötävirtaan.

------- valokuva vain viitteeksi

2) Kylmävalssaamo:

Rakennettu kestämään vuosikymmeniä kovaa teollista käyttöä, rungon runko tarjoaa poikkeuksellisen jäykkyyden sivuttaisvoimia vastaan. Jätteen minimoimiseksi se on varustettu manuaalisella esileikkurilla, joka helpottaa käyttöä ja säästää materiaalia. Ytimen muodostavat telat läpikäyvät tiukan prosessoinnin ja lämpökäsittelyn, mikä jättää pinnan, joka tuntuu kosketettaessa poikkeuksellisen sileältä ja suojaa valmiiksi maalattuja kelan pintakäsittelyjä. Tämän älykkään ohjausmekanismin avulla käyttäjät voivat vaihtaa ylemmän ja alemman profiilin välillä nopeasti ilman ikävää manuaalista uudelleenkalibrointia.

• Syöttöaineen ohjaimella, rungon runko valmistettu H450-tyypin teräksestä hitsaamalla;
• Manuaalinen esileikkuri helpottaa käyttöä ja säästää materiaalia:
• Senkkien paksuus: 18 mm
• Telat valmistettu 45# teräksestä, CNC-sorvit, lämpökäsittely, kova kromi, paksuus 0,04 mm , pinta peilikäsitelty
• Akselien halkaisija = ф90mm/ф75mm, tarkkuuskoneistettu;
• Moottoriajo, hammaspyörä-/ratasvaihteisto, noin 14/18 askelmaa muodostumiseen;
• Päämoottori=7,5KW, Taajuusnopeuden säätö, Muotoilunopeus n. 15m/min
• Kaksi kerrosta ei voi toimia samanaikaisesti
• Molemmat rullanmuovausryhmät jakoivat koneen alustan, moottorin ja ohjauskaapin sekä kytkinkytkimen kaksinkertaisen tarkoituksen saavuttamiseksi.
• Kaikki 8.8-luokan ruuvipultit varmistavat koneen rakenteen tiukan kiinnityksen ja pitkän käyttöiän koneen pitkän käytön aikana.
• Todellinen muovausnopeus: 15-20m/min (ei sisällä leikkausaikaa)

3) Hydraulinen jälkileikkauslaite:

Leikkuumekanismi toimii erittäin tarkasti ja tarjoaa puhtaan, vääristymättömän reunan jokaiseen paneeliin. Pelkän voiman tuottaa erityinen hydrauliasema, joka varmistaa synkronoidun suorituskyvyn pääkäytön kanssa. Leikkuutyökalun materiaali on taottu ensiluokkaisista metalliseoksista, ja se käy läpi tarkan lämpökäsittelyn, joka takaa vertaansa vailla olevan kovuuden ja kulutuskestävyyden. Nesteen optimaalisen terveyden ylläpitämiseksi järjestelmä on varustettu edistyneellä suodatuksella, joka varmistaa sujuvan ja hiljaisen toiminnan miljoonien leikkausjaksojen aikana.

• Jälkileikkaus, pysähdys leikkaamiseen, kaksiosainen leikkausterä, ei aihiota
• Hydraulimoottori: 4kw, Hydraulinen painealue: 0-8Mpa
• Leikkuutyökalun materiaali: Cr12MoV ( = SKD11, vähintään miljoona kertaa leikkausikä ), lämpökäsittely HRC58-62 asteeseen
• Leikkuuteho saadaan pääkoneen hydrauliasemalta
• Hydraulijärjestelmä öljynsuodattimella öljynsuodatusta varten varmistaakseen kierrättävän öljyn puhtauden ja pidentää hydraulijärjestelmän käyttöikää (katso alla oleva kuva)
• Hydrauliöljyn numero: Shell Tellus S2 M 46 tai vastaava malli

4) PLC-ohjausjärjestelmä

Tämän laitteen neurologinen keskus on sen edistynyt digitaalinen käyttöliittymä. Inhimillisten virheiden minimoimiseksi suunniteltu järjestelmä antaa käyttäjille mahdollisuuden ohjelmoida helposti erämääriä ja pituuksia. Integroidun elektroniikan nopea prosessointikyky varmistaa, että jokainen leikkaus suoritetaan pisteen tarkkuudella. Tämä älykäs ohjauskeskiö virtaviivaistaa merkittävästi siirtymistä, kun käytetään mekaanista kytkintä vaihdettaessa ylemmän ja alemman muodostustason välillä.

• Säädä määrää ja leikkauspituutta automaattisesti
• Yhdessä: PLC, invertteri, kosketusnäyttö, kooderi jne
• Leveyden toleranssi ≤±1 mm
• Ohjausjännite 24V

5) Poistumisteline:

Kun valmiit paneelit on leikattu tarkasti ohjelmoituun pituuteen, ne siirtyvät sujuvasti vastaanottopöydille. Tämä kitkaa vähentävä muotoilu suojaa uusien lasitettujen laattojen tai puolisuunnikkaan muotoisten levyjen koskematonta pintaa, kun ne puretaan ja pinotaan käsin pakkaamista varten, mikä varmistaa, että lopputuote saavuttaa loppukäyttäjän virheettömässä kunnossa.

• Ei virtalähdettä, 2 yksikköä , rullalla liikkumisen helpottamiseksi

Konekuva (vain viitteeksi) ja sovellustuki

Yllä olevat tekniset tiedot ja kuvat ovat vain viitteellisiä. Tarkka voi hieman poiketa, ja sinun on viitattava koneeseen erityisten mukautettujen vaatimusten perusteella. Tarjoamme kattavaa päästä päähän -tukea alustavasta profiilipiirustuksen suunnittelusta ja laitteiden valmistuksesta asennusohjeisiin ja pitkäaikaiseen tekniseen tukeen. Sitoutumisemme varmistaa, että laitoksesi tuottaa keskeytymätöntä tuotantoa ja toimittaa lujia arkkitehtonisia paneeleja teollisiin, kaupallisiin ja asuinrakennusten kattosovelluksiin maailmanlaajuisesti.