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Branchen-Wertversprechen

Die Kaltwalzmaschine mit präziser Steuerung und flexiblem Design im Kern steigert die Arbeitseffizienz erheblich, verkürzt die Umrüstzeit erheblich und senkt die Kosten pro Tonne, was zu einer effizienten und zuverlässigen Produktion in der Fertigungsindustrie führt.
Schmerzpunkt
SCHMERZPUNKT DES MARKTBETRIEBES
‌Preisdruck im High-End-Markt:‌ Inländische High-End-Geräte sind einem verschärften Preiswettbewerb durch importierte Marken ausgesetzt, wobei die durchschnittlichen Verkaufspreiserhöhungen deutlich hinter dem Kostenwachstum zurückbleiben.

‌Unterentwickelte Mehrwertdienstmodelle:‌ Bei Dienstleistungen wie Remote-Betrieb und -Wartung sowie Beratung zur Prozessoptimierung mangelt es an etablierten, nachhaltigen Geschäftsmodellen.
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Schwachstellen bei der Produktionskontrolle
‌Erfahrungsabhängige Produktion:‌ Der Kaltwalzprozess ist stark auf die manuelle Beurteilung durch Experten angewiesen, was häufig zu Problemen wie Dickenschwankungen, schlechter Ebenheit und hohem Energieverbrauch führt.
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Schwachstellen bei Qualitätsmängeln
‌Komplexe Ursachen für Dickenabweichungen:‌ Schwankungen in der Rohlingsdicke, ungleichmäßige Wärmebehandlung, Fehler bei der Spannungsregelung und Unterschiede bei der Schmierung und Kühlung führen gemeinsam zu Maßungenauigkeiten, die eine Koordination mehrerer Prozesse erfordern.
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Schmerzpunkte bei der Lieferung
‌Ungleichgewicht bei der Planung und ineffizienter Ablauf:‌ Häufige Schwankungen in der Auftragsnachfrage destabilisieren die Produktionsplanung und verschärfen Konflikte zwischen der Beseitigung überfälliger Rückstände und der Planung neuer Aufträge. Gleichzeitig führt die manuelle Koordination zwischen den Prozessen zu einer erheblichen Anhäufung von Work-in-Progress (WIP), wodurch sich die Produktionszyklen einzelner Chargen auf mehrere Wochen verlängern.

ENDVERBINDER UND SCHWEIßER

‌Funktion:‌ Diese manuell zugeführte Maschine schneidet die unregelmäßigen Enden von zwei Stahlbändern ab, richtet sie präzise aus, verschweißt die Enden zusammen und schleift die Schweißnaht glatt.
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Hauptvorteile angesprochen
  • Prozessintegration
  • Effizienzsteigerung
  • Qualitätssicherung
  • Nivellier- und Stanzgerät
  • Nimmt eine Bogenstruktur im europäischen Stil an
  • Fliegenschneidegerät
  • Rollformwerk
KONSTRUKTION
ENERGIE
HVACR
LOGISTIK

FALL

  • Internationaler Flughafen Peking-Daxing
  • Xiamen Shimao Strait Tower
  • Hangarprojekt XIAMENAIR
LIEFERZYKLUS
Die Vorlaufzeit für Kaltwalzmaschinen beträgt typischerweise 3 bis 6 Monate. Diese Dauer wird durch drei Schlüsselfaktoren bestimmt:
  • 01
    ‌Anpassungskomplexität
    Der Umfang der technischen Änderungen, die erforderlich sind, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen;​​​​​​​
  • 02
    Produktionsplanung‌
    Verfügbarkeit von Fertigungsslots und Komponentenvorlaufzeiten;​​​​​​​
  • 03
    ‌Abschlussprüfung‌
    Durchführung von Factory Acceptance Tests (FAT) und Site Acceptance Tests (SAT), um die Einhaltung vertraglicher Spezifikationen sicherzustellen.

WARTUNG UND ERSATZTEILE

‌Routinewartung‌
Die Bediener müssen schichtweise Inspektionen an Walzen, Antriebssystemen, Schmiereinheiten und elektrischen Komponenten durchführen und so die Sauberkeit und Betriebsintegrität der Ausrüstung sicherstellen.
Lokaler Hub für kritische Ersatzteile
Wir verfügen über ein eigenes Ersatzteillager in Türkiye, auf den Philippinen und an anderen Orten für schnell verschleißende Komponenten (z. B. Dichtungsring, Hydraulikventil).
Garantieren Sie eine Reaktionszeit von 48 Stunden für den Notfallaustausch. Basierend auf den Best Practices der Branche.
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AUSBILDUNG

Um sicherzustellen, dass das technische Wartungs- und Produktionspersonal mit der Bedienung und Wartung der Geräte vertraut ist, bietet unser Unternehmen systematische Schulungen an und muss einen detaillierten quantitativen Schulungsplan vorlegen, in dem die Startzeit, die Inhaltsmodule und die Durchführungshäufigkeit der Schulung klar definiert sind.

COMPLIANCE-ZERTIFIZIERUNG

Unsere Ausrüstung hat sowohl die EU-CE-Zertifizierung als auch die ISO-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem erhalten und entspricht internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards.
 
 
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ÜBER BMS
BMS Machinery wurde ursprünglich im Jahr 1992 gegründet. Im Jahr 2017 wurden wir Mitglied der XIAMEN BMS GROUP und investierten in 8 Fabriken, 6 Bearbeitungszentren und 1 Stahlkonstruktionsunternehmen in China, was insgesamt eine Fläche von mehr als 30.000 Quadratmetern umfasst.
PRODUKTKATEGORIE
KONTAKTIEREN SIE BMS

   Büroadresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Postleitzahl: 36110 4
Fabrikadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Provinz Fujian, China (Postleitzahl: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    Walzwerk

Türkischer Vertriebspartner: 
DCB Metallmaschinen
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Herr Ibrahim HARMAN – CEO)/+90 532 330 07 99 (Herr Herr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internet:  www.dcbmachine.com
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