Schnelle Details
Die Palettenregal-Pfostenformmaschine der Serie YX50-50 wurde entwickelt, um rohe verzinkte und kaltgewalzte Stahlspulen in Strukturständer umzuwandeln, die für Hochleistungsregale in Supermärkten unerlässlich sind. Wenn der Bediener neben der Anlage steht, fällt ihm sofort die solide Konstruktion des geschweißten Stahlrahmens auf, der darauf ausgelegt ist, Betriebsvibrationen zu absorbieren und bei längeren Produktionsläufen absolute Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Der ausgeprägte Duft von kaltgewalztem Stahl und Maschinenschmiermittel begleitet das rhythmische, kraftvolle Summen des 11-kW-Hauptmotors. Anstatt nur Metall zu formen, bietet diese Ausrüstung eine zuverlässige Grundlage für die Herstellung von Massenspeichern und stellt sicher, dass jeder produzierte Regalpfosten strenge Tragfähigkeitsanforderungen erfüllt. Durch die Automatisierung des Umformprozesses können Facility Manager manuelle Handhabungsfehler erheblich reduzieren und eine konsistente Ausgabe erzielen, die für die Erfüllung umfangreicher Beschaffungsverträge unerlässlich ist.
Profil
Das architektonische Profil der YX50-50-Serie ist sorgfältig kalibriert, um eine optimale Gewichtsverteilung und strukturelle Steifigkeit im Endprodukt zu gewährleisten. Das Ingenieursteam legte großen Wert auf Langlebigkeit und integrierte präzisionsgefertigte GCr15-Rollen, die mit einer Hartchrombeschichtung versehen waren. Wenn Sie mit der Hand über die fertigen Walzen gleiten, entsteht eine perfekt glatte, glasartige Oberfläche, die garantiert keinen Abrieb am Fördergut verursacht. Diese sorgfältige Handwerkskunst stellt sicher, dass die schützende verzinkte Schicht des Stahls während des intensiven Drucks des 14-stufigen Umformprozesses vollständig intakt bleibt. Der robuste H450-Sockel bildet ein unbewegliches Fundament und verankert die Mühle fest im Fabrikboden. Für Betriebe, die auf eine kontinuierliche Massenfertigung angewiesen sind, ist diese robuste Konfiguration unerlässlich, um im Laufe der Zeit Mikroabweichungen in der Rackpfostengeometrie zu verhindern.
| NEIN. |
Hauptparameter |
Parameter des Walzwerks |
| 1. |
Abwickelhaspel |
Manuell/hydraulisch für Optionen |
Stationen bilden |
14 Stationen |
| 2. |
Schneidmaterial |
Cr12MOV |
Base |
H450 |
| 3. |
Materialstärke |
1,5-2,5 mm |
Seitenwandstärke |
Q235 t18mm |
| 4. |
Hydraulikmotor
|
5,5 KW |
Wellendurchmesser |
φ70mm
|
| 5. |
Bewerbungsunterlagen |
Gi/CRC |
Hauptmotorleistung |
11 KW |
| 6. |
Streckgrenze |
245–550 MPa |
Schraubenbolzen |
Note 8,8 |
| 7. |
Umformgeschwindigkeit |
16 m/min |
Spurstange |
ф22 Verzinkt |
| 8. |
Effektive Größe |
Als Kundendesign |
Rolle |
GCr15 (= EN31-Stahl), präzisionsgefertigt, hartverchromt |
| 9. |
Kontrollsystem |
SPS-Steuerungssystem |
Verarbeitungsmodus |
CNC-Drehmaschinen, Hartverchromt, mit einer Dicke von 0,04 mm |
| 10. |
Testmaterial |
BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung |
Arbeitsablauf
Der Produktionsablauf ist eine Meisterleistung im synchronisierten Maschinenbau. Der Prozess beginnt an der Abwickelhaspel, wo Rohstahl-Coils systematisch abgewickelt und der Führungsvorrichtung zugeführt werden. Wenn das Metall in das Walzwerk gelangt, formt eine Reihe präzise abgestimmter mechanischer Übergänge das flache Blech in ein komplexes, tragfähiges Profil. Das intelligente SPS-Touchscreen-Steuerungssystem fungiert als zentrales Gehirn des Betriebs. Bediener können ganz einfach bestimmte Chargenmengen und genaue Längenabmessungen eingeben und so einen vollautomatischen Zyklus starten, der manuelles Raten bei der Messung überflüssig macht. Der Höhepunkt des Arbeitsablaufs findet an der hydraulischen Nachschneideeinrichtung statt. Angetrieben von einem speziellen 5,5-kW-Motor sorgt die Cr12MoV-Schneidklinge für eine kraftvolle, saubere Scherung. Der satte, kräftige Knall der hydraulischen Presse bestätigt einen perfekten Schnitt ohne scharfe Grate, bevor der fertige Pfosten auf das Ausgabegestell gleitet.
Abwickelhaspel → Zuführführungsgerät → Walzenformwerk → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → SPS-System → Hydraulikstation → Ausgangsregal
Anzeige von Maschinenkomponenten
Jedes einzelne Modul innerhalb des YX50-50-Systems ist auf maximale Ausdauer und Betriebssicherheit ausgelegt. Der Abwickelmechanismus, der sowohl in manueller als auch in hydraulischer Ausführung erhältlich ist, handhabt massive Stahlspulen mit kontrollierter Kontrolle und verhindert so Materialdurchhang oder gefährliches Abwickeln. Im weiteren Verlauf der Linie präsentiert das primäre Profilwalzwerk die 14 Formstationen, die jeweils durch verzinkte ф22-Zugstangen und Schraubenbolzen der Güteklasse 8.8 gesichert sind. Die Hydraulikstation arbeitet mit einem tiefen, resonanten mechanischen Impuls und erzeugt den enormen Druck, der für die Nachschneidephase erforderlich ist. Die aus Cr12MoV geschmiedete und einer strengen Wärmebehandlung unterzogene Schneidklinge selbst weist eine Lebensdauer von mehr als einer Million Zyklen auf. Diese außergewöhnliche Verschleißfestigkeit führt direkt zu minimierten Ausfallzeiten und geringeren Wartungsaufwendungen in stark ausgelasteten Produktionsbereichen.
Abwickelhaspel -Walzenformwerk
Hydraulische Station, hydraulische Nachschneidevorrichtung
Maschinengefertigte Produkte
Das Endergebnis besteht aus sorgfältig geformten Regalpfosten, die sich durch scharfe, definierte Winkel und eine gleichmäßige Wandstärke auszeichnen. Beim Umgang mit den fertigen Q235-Stahlprofilen spürt man die solide, unnachgiebige Beschaffenheit des Metalls, das in gewerblichen Umgebungen enormen vertikalen Belastungen standhalten kann. Die Maschine verarbeitet fachmännisch Materialstärken von 1,5 mm bis 2,5 mm und passt sich den unterschiedlichen Strukturanforderungen an, ohne dass eine aufwändige Neukalibrierung erforderlich ist. Die Präzision der CNC-gedrehten Komponenten stellt sicher, dass jedes Loch, jede Biegung und jeder Flansch perfekt ausgerichtet ist, was eine schnelle Montage ermöglicht, wenn die Racks ihren endgültigen Bestimmungsort erreichen. Dieses Maß an Konsistenz ist von entscheidender Bedeutung für Infrastrukturprojekte, bei denen bereits eine Abweichung von einem Millimeter ganze Regalkonfigurationen stören kann.
Globaler Export, Verpackung und umfassender Support
Die Sicherung schwerer Industriemaschinen für den internationalen Transport erfordert eine sorgfältige Vorbereitung. Jede Rollformmaschine ist mit speziellen Staub- und Rostschutzfolien umhüllt, die die empfindlichen elektrischen Komponenten und blanken Metalloberflächen vor der rauen, salzigen Meeresluft schützen. Im Inneren des Schiffscontainers ist die Ausrüstung mit hochbelastbaren Stahldrahtseilen fest verankert, wodurch die Gefahr einer Verschiebung bei turbulenten Seereisen völlig ausgeschlossen ist.
Handelskapazitäten und technische Unterstützung
Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz im Export in über 80 Länder wickelt unser Logistikteam komplexe Zolldokumente effizient ab und sorgt so für ein reibungsloses Beschaffungserlebnis. Auf Anfrage sind auch Live-Betriebsvideos verfügbar, die vor dem Versand einen transparenten Echtzeitüberblick über die Flüssigkeitsleistung der Maschine bieten.
- Flexible Handelsbedingungen: Wir unterstützen mehrere Zahlungsvereinbarungen, einschließlich Standard-T/T und L/C, gepaart mit einer zuverlässigen Fertigungsvorlaufzeit von 45 Tagen.
- Erweiterte Garantie: Kunden profitieren von einer umfassenden 24-monatigen Teilegarantie, die Ihre Investition vor unvorhergesehenen mechanischen Problemen schützt.
- Lebenslanger Support: Greifen Sie über den lebenslangen technischen Online-Support auf unser engagiertes Technikteam zu, um alle betrieblichen Fragen sofort zu lösen.
- Vor-Ort-Schulung: Für Einrichtungen, die eine praktische Anleitung erfordern, entsenden wir erfahrene Ingenieure für eine umfassende Installations- und Bedienerschulung an Standorte im Ausland.
