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| Menge: | |
YX18,5-80-800
BMS
Die Welldach-Rollformmaschine ist für die effiziente und präzise Produktion von Wellblech-Dachblechen konzipiert. Diese Ausrüstung wurde speziell für die Verarbeitung von PPGI- (vorlackiertem verzinktem Eisen) und GI-Materialien (verzinktem Eisen) mit einer Dicke von 0,35 bis 0,45 mm entwickelt und gewährleistet optimale strukturelle Integrität für gewerbliche, industrielle und private Dachprojekte. Mit einer Materialstreckgrenze von 235–345 MPa sorgt es für einen stabilen Umformprozess, der die Materialverformung minimiert. Mit einem automatisierten Steuerungssystem und einem robusten Rahmen ist diese Maschine eine ideale Investition für Hersteller, die zuverlässige, kontinuierliche und hochvolumige Produktionsmöglichkeiten suchen.
Die folgenden technischen Parameter beschreiben die Kernspezifikationen der Maschine und stellen sicher, dass Käufer ihre Kompatibilität mit spezifischen Werksanforderungen und Materialstandards genau beurteilen können.
Material |
Anwendbares Material |
PPGI und GI |
Materialstärke |
0,35–0,45 mm |
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Mit Streckgrenze |
235–345 MPa |
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Spule |
Einzugsbreite |
ca. 1000mm |
Spulen-ID-Bereich |
508 mm ± 30 mm |
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Kapazität |
Max. 5 Tonnen. |
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Maschine |
Grundrahmen |
H450 |
Rollenmaterial |
45# Stahl, CNC-Drehmaschinen, Wärmebehandlung, hartverchromt. |
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Rollerstation |
18 Schritte zum Formen |
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Wellendurchmesser |
ф85/75mm, Hochfrequenzverarbeitung |
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Umformgeschwindigkeit |
15-20 m/min |
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Cutter |
Härte |
Wärmebehandlung auf HRC58-62 Grad |
Schnitttoleranz |
≤±1mm |
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Leistung |
Fahrweg |
Zahnrad-/Kettenradgetriebe |
Hauptmotor |
7,5 kW, Frequenzgeschwindigkeitsregelung |
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Pumpenmotor für Fräser |
3KW |
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SPS-Steuerungssystem |
Wechselrichter |
Schneider |
Touch-Screen |
Schneider |
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Encoder |
KOYO (japanische Marke) oder OMRON (japanische Marke) |
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Steuerspannung |
24V |
Der Produktionsprozess ist so strukturiert, dass er einen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet, manuelle Eingriffe minimiert und gleichzeitig die Produktionseffizienz maximiert. Dieser Standard-Arbeitsablauf gewährleistet einheitliche Profilabmessungen und reduziert den Materialabfall beim Hochgeschwindigkeits-Rollformen.
Abwickelhaspel → Zuführführungsgerät → Rollformungssystem → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → Ausgangsregal → SPS-Steuerungssystem
Entwickelt für sicheres Halten des Coils und sanftes Abwickeln, unterstützt eine maximale Kapazität von 5 Tonnen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohmaterial der Leitung zugeführt wird, ohne dass es zu Verwicklungen oder plötzlichen Spannungsabfällen kommt.
Für eine geeignete Materialzufuhr kann die Führungsposition manuell eingestellt werden. Dies verhindert Materialabweichungen, reduziert den Kantenabfall und stellt sicher, dass das Metallblech perfekt ausgerichtet in das Profiliersystem gelangt.
Rollen: Hergestellt aus präzisionsgefertigtem 45#-Stahl, hartverchromt, 0,5 mm dick, Oberfläche mit Spiegelbehandlung für längere Lebensdauer und Rostschutzeigenschaften.
Wellen: Hergestellt aus 45#-Stahl , einem Abschreck- und Anlassverfahren unterzogen und mit Hartchrom veredelt, um einem kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb standzuhalten.
Gehäuserahmen: Hergestellt aus 450# H -Stahl durch Schweißen und bietet eine äußerst stabile, vibrationsbeständige Grundlage für die Hochgeschwindigkeitsumformung.
Schneidmaterial: Hergestellt aus industrietauglichem Formstahl Cr12MoV mit einer Wärmebehandlung von HRC58–62 für gratfreie, präzise Schnitte.
Schneidrahmen: Hergestellt aus robuster 18-mm-Stahlplatte durch Schweißen, um Schnittstabilität zu gewährleisten.
Hydrauliksystem: Ausgestattet mit einem 3-kW -Hydraulikmotor, der in einem Hydraulikdruckbereich von 0–16 MPa arbeitet.
Das fortschrittliche SPS-System steuert automatisch die Produktionsmenge und die Schnittlänge und reduziert so die Arbeitskosten und menschliche Fehler erheblich. Bediener können Produktionsdaten (Losgröße, Stückzahl, Länge usw.) einfach über den intuitiven Touchscreen eingeben.
Kombiniert mit Premium-Komponenten: SPS, Wechselrichter (Schneider), Touchscreen (Schneider) und Encoder (KOYO oder OMRON).
Schnitttoleranz: ≤±1 mm
Steuerspannung: 24V
Ohne Stromversorgung, zwei Einheiten im Lieferumfang enthalten. Ausgestattet mit glatten Rollen zum einfachen Bewegen und Sammeln der fertigen Wellplatten, die die Oberflächenbeschichtung vor Kratzern schützen.
Die fertigen Welldachbahnen weisen eine hervorragende Strukturfestigkeit, präzise Abmessungen und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit auf und sind sofort für den Einsatz bei Bauprojekten bereit.
Mit dieser Maschine hergestellte Wellbleche werden häufig in Industriewerkstätten, Lagerhallen und bei der Dacheindeckung von Wohngebäuden eingesetzt. Die präzise Profilgeometrie gewährleistet eine zuverlässige Überlappung und bietet eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und Tragfähigkeit für langfristige Bauanwendungen.
Verpackungsmethode: Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand ankommt, ist der Hauptkörper der Maschine nackt und mit einer Plastikfolie abgedeckt (zum Schutz vor Staub und Korrosion während des Seetransports). Anschließend wird es in den Container verladen und mit Stahlseilen und Schlössern stabil fixiert, sodass es uneingeschränkt für den internationalen Ferntransport geeignet ist.
Garantie: Die Garantiezeit beträgt 24 Monate ab Erhalt der Maschine durch den Kunden. Innerhalb dieser 24 Monate liefern wir dem Kunden kostenlos Ersatzteile für nichtmenschliche Schäden.
Technischer Support: Wir bieten umfassenden technischen Support für die gesamte Lebensdauer unserer Maschinen, um eine kontinuierliche Produktionsstabilität zu gewährleisten.
Installation und Schulung: Wir können unsere Techniker entsenden, um die Geräte zu installieren und die Bediener in den Fabriken der Kunden zu schulen (je nach Projektanforderungen fallen zusätzliche Kosten an).
Sehen Sie sich den tatsächlichen Arbeitsprozess unserer Welldach-Rollformmaschine (0,35–0,45 mm) an, um deren effiziente Produktion, präzise Formfähigkeit und stabile Leistung im Echtzeitbetrieb zu erleben.