Detail Cepat
Mesin Roll Forming Pos Rak Pallet Seri YX50-50 dirancang untuk mengubah kumparan baja galvanis mentah dan canai dingin menjadi struktur tegak, yang penting untuk rak supermarket tugas berat. Saat berdiri di samping peralatan, operator akan segera menyadari struktur rangka baja yang dilas, yang dirancang untuk menyerap getaran operasional dan menjaga keakuratan dimensi absolut selama proses produksi yang lama. Aroma khas baja canai dingin dan pelumas mesin mengiringi dengungan ritmis dan bertenaga dari motor utama 11 KW. Daripada sekadar membentuk logam, peralatan ini memberikan landasan yang andal untuk manufaktur penyimpanan skala besar, memastikan bahwa setiap tiang rak yang diproduksi memenuhi persyaratan penahan beban yang ketat. Dengan mengotomatiskan proses pembentukan, manajer fasilitas dapat secara signifikan mengurangi kesalahan penanganan manual dan mencapai keluaran konsisten yang penting untuk memenuhi kontrak pengadaan yang ekstensif.
Profil
Profil arsitektur seri YX50-50 dikalibrasi dengan cermat untuk menghasilkan distribusi bobot dan kekakuan struktural yang optimal pada produk akhir. Tim teknik memprioritaskan ketahanan, dengan mengintegrasikan roller mesin presisi GCr15 yang diberi lapisan krom keras. Menjalankan tangan Anda di sepanjang rol yang telah selesai akan memperlihatkan permukaan yang sangat halus seperti kaca yang menjamin tidak adanya abrasi pada bahan pengumpan. Pengerjaan yang cermat ini memastikan lapisan pelindung baja galvanis tetap utuh selama tekanan kuat dari proses pembentukan 14 stasiun. Basis H450 tugas berat memberikan fondasi yang tidak dapat dipindahkan, menambatkan pabrik dengan kuat ke lantai pabrik. Fasilitas yang mengandalkan manufaktur berkelanjutan dan bervolume tinggi akan menganggap konfigurasi kuat ini penting untuk mencegah penyimpangan mikro pada geometri tiang rak dari waktu ke waktu.
| TIDAK. |
Parameter Utama |
Parameter Pabrik Roll Forming |
| 1. |
Dekoiler |
Manual/Hidrolik untuk Opsi |
Stasiun Pembentuk |
14 Stasiun |
| 2. |
Bahan Pemotong |
Cr12MOV |
Basis |
H450 |
| 3. |
BahanKetebalan |
1,5-2,5 mm |
Ketebalan Dinding Samping |
Q235 t18mm |
| 4. |
Motor Hidrolik
|
5,5 KW |
Diameter Poros |
φ70mm
|
| 5. |
Materi Aplikasi |
Gi/CRC |
Tenaga Motorik Utama |
11kW |
| 6. |
Kekuatan Hasil |
245-550MPa |
Baut Sekrup |
Kelas 8.8 |
| 7. |
Kecepatan Pembentukan |
16 m/mnt |
Batang Pengikat |
ф22 Galvanis |
| 8. |
Ukuran Efektif |
Sebagai Desain Pelanggan |
Rol |
GCr15 (= baja EN31), mesin presisi, Dilapisi Krom keras |
| 9. |
Sistem Pengendalian |
Sistem Kontrol PLC |
Modus Pemrosesan |
Mesin bubut CNC, Perawatan Dengar, Dilapisi Krom keras, dengan ketebalan 0,04mm |
| 10. |
Bahan Pengujian |
BMS Akan Memberikan Ukuran Bahan Makanan yang Akan Dibeli 2 Minggu Sebelum Pengujian Mesin |
Alur Kerja
Urutan produksi adalah kelas master dalam teknik mesin tersinkronisasi. Prosesnya dimulai di decoiler, di mana gulungan baja mentah secara sistematis dilepaskan dan dimasukkan ke dalam perangkat pemandu. Saat logam memasuki pabrik pembentuk gulungan, serangkaian transisi mekanis dengan waktu yang tepat membentuk lembaran datar menjadi profil penahan beban yang kompleks. Sistem kontrol layar sentuh PLC yang cerdas bertindak sebagai otak utama pengoperasian. Operator dapat dengan mudah memasukkan jumlah batch tertentu dan dimensi panjang yang tepat, memulai siklus otomatis sepenuhnya yang menghilangkan dugaan pengukuran manual. Klimaks alur kerja terjadi pada perangkat pasca pemotongan hidrolik. Didukung oleh motor khusus 5,5 KW, bilah pemotong Cr12MoV menghasilkan geseran yang tegas dan bersih. Bunyi keras yang memuaskan dari mesin press hidrolik memastikan potongan yang sempurna, bebas dari gerinda yang bergerigi, sebelum tiang yang sudah jadi meluncur ke rak keluar.
Decoiler→ Perangkat Panduan Pengumpanan → Pabrik Roll Forming→ Perangkat Pasca Pemotongan Hidraulik→ Sistem PLC→ Stasiun Hidraulik→ Rak Keluar
Tampilan Komponen Mesin
Setiap modul individual dalam sistem YX50-50 dibuat untuk ketahanan maksimum dan keselamatan operasional. Mekanisme decoiler, tersedia dalam pilihan manual dan hidrolik, menangani gulungan baja besar dengan kontrol terukur, mencegah material kendur atau pelepasan gulungan yang berbahaya. Bergerak ke bawah, pabrik pembuat gulungan utama menampilkan 14 stasiun pembentuk, masing-masing dikunci pada tempatnya dengan batang pengikat ф22 galvanis dan baut sekrup kelas 8.8. Stasiun hidrolik beroperasi dengan getaran mekanis yang dalam dan beresonansi, menghasilkan tekanan besar yang diperlukan untuk fase pasca-pemotongan. Pisau pemotongnya sendiri, ditempa dari Cr12MoV dan mengalami perlakuan panas yang ketat, memiliki masa pakai lebih dari satu juta siklus. Ketahanan aus yang luar biasa ini berarti meminimalkan waktu henti dan mengurangi biaya pemeliharaan untuk lantai produksi yang sibuk.
Decoiler Pabrik Pembentuk Gulungan
Stasiun Hidraulik Perangkat Pasca Pemotong Hidraulik
Produk Hasil Mesin
Hasil akhirnya terdiri dari tiang rak yang dibentuk dengan cermat, ditandai dengan sudut yang tajam dan jelas serta ketebalan dinding yang konsisten. Saat menangani profil baja Q235 yang sudah jadi, seseorang dapat merasakan sifat logam yang kokoh dan pantang menyerah, yang mampu menopang beban vertikal yang sangat besar di lingkungan komersial. Mesin ini secara ahli memproses ketebalan material mulai dari 1,5 mm hingga 2,5 mm, beradaptasi dengan berbagai kebutuhan struktural tanpa memerlukan kalibrasi ulang yang ekstensif. Ketepatan komponen mesin bubut CNC memastikan bahwa setiap lubang, tikungan, dan flensa sejajar dengan sempurna, memfasilitasi perakitan cepat saat rak mencapai tujuan akhirnya. Tingkat konsistensi ini sangat penting untuk proyek infrastruktur di mana penyimpangan satu milimeter pun dapat mengganggu keseluruhan konfigurasi rak.
Ekspor Global, Pengemasan & Dukungan Komprehensif
Mengamankan alat-alat industri berat untuk angkutan internasional memerlukan persiapan yang matang. Setiap mesin pembuat gulungan dibungkus dengan film pelindung anti debu dan anti karat khusus, melindungi komponen listrik sensitif dan permukaan logam dari udara laut yang keras dan asin. Di dalam kontainer pengiriman, peralatan tersebut ditambatkan secara kaku menggunakan tali kawat baja tugas berat, yang sepenuhnya menetralkan risiko pergeseran selama perjalanan laut yang penuh gejolak.
Kemampuan Perdagangan & Bantuan Teknis
Dengan rekam jejak ekspor yang terbukti ke lebih dari 80 negara, tim logistik kami menangani dokumentasi bea cukai yang rumit secara efisien, memastikan pengalaman pengadaan yang lancar. Video operasional langsung juga tersedia berdasarkan permintaan, memberikan tampilan kinerja fluida alat berat secara real-time dan transparan sebelum dikirim.
- Ketentuan Perdagangan Fleksibel: Kami mendukung berbagai pengaturan pembayaran, termasuk standar T/T dan L/C, dipadukan dengan waktu tunggu produksi 45 hari yang andal.
- Perpanjangan Garansi: Klien mendapatkan keuntungan dari garansi suku cadang komprehensif selama 24 bulan, yang melindungi investasi Anda dari masalah mekanis yang tidak terduga.
- Dukungan Seumur Hidup: Akses tim teknis kami yang berdedikasi melalui dukungan teknis online seumur hidup untuk menyelesaikan pertanyaan operasional apa pun secara instan.
- Pelatihan di Tempat: Untuk fasilitas yang memerlukan panduan langsung, kami mengirimkan teknisi berpengalaman ke lokasi di luar negeri untuk pelatihan instalasi dan operator yang komprehensif.
