Maszyna do formowania rolek regałów paletowych do serii Supermarket YX50-50

Szybkie szczegóły

Maszyna do formowania rolek do regałów paletowych serii YX50-50 została zaprojektowana do przekształcania zwojów surowej stali ocynkowanej i walcowanej na zimno w słupki konstrukcyjne, które są niezbędne w przypadku regałów supermarketów o dużej wytrzymałości. Stojąc obok sprzętu, operatorzy natychmiast zauważają solidną konstrukcję spawanej stalowej ramy, zaprojektowanej tak, aby pochłaniać drgania robocze i utrzymywać absolutną dokładność wymiarową podczas długich serii produkcyjnych. Wyraźny zapach stali walcowanej na zimno i smaru maszynowego towarzyszy rytmicznemu, mocnemu szumowi głównego silnika o mocy 11 KW. Zamiast jedynie kształtować metal, sprzęt ten zapewnia niezawodną podstawę do produkcji magazynów na dużą skalę, zapewniając, że każdy wyprodukowany słupek regału spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące nośności. Automatyzując proces formowania, kierownicy obiektów mogą znacznie zmniejszyć liczbę błędów związanych z ręczną obsługą i uzyskać stałą wydajność niezbędną do realizacji szeroko zakrojonych kontraktów zakupowych.

---

Profil

Profil architektoniczny serii YX50-50 jest skrupulatnie skalibrowany, aby zapewnić optymalny rozkład ciężaru i sztywność konstrukcyjną produktu końcowego. Zespół inżynierów położył nacisk na trwałość i zastosował precyzyjnie obrobione rolki GCr15 pokryte twardą chromowaną powłoką. Przesuwając dłonią po gotowych rolkach odsłaniamy idealnie gładką, szklaną powierzchnię, która gwarantuje zerowe ścieranie podawanego materiału. To staranne wykonanie zapewnia, że ​​ochronna ocynkowana warstwa stali pozostanie całkowicie nienaruszona podczas intensywnego ciśnienia w 14-stopniowym procesie formowania. Wytrzymała podstawa H450 zapewnia nieruchomy fundament, mocno mocujący młyn do podłogi fabryki. Dla zakładów zajmujących się ciągłą produkcją na dużą skalę ta solidna konfiguracja jest niezbędna do zapobiegania mikroodchyleniom geometrii słupków szafy z biegiem czasu.

 

 

NIE.	Główne parametry		Parametry młyna do formowania walcowego
1.	Rozwijak	Ręczny/hydrauliczny dla opcji	Stacje formujące	14 stacji
2.	Materiał tnący	Cr12MOV	Opierać	H450
3.	materiałuGrubość	1,5-2,5 mm	Grubość ścianki bocznej	Q235 t18mm
4.	Silnik hydrauliczny	5,5KW	Średnica wałów	φ70mm
5.	Materiał aplikacyjny	Gi/CRC	Główna moc silnika	11KW
6.	Siła plonu	245-550 MPa	Śruby śrubowe	Klasa 8.8
7.	Szybkość formowania	16 m/min	Sznurek do krawata	ф22 Ocynkowane
8.	Efektywny rozmiar	Jako projekt klienta	Wałek	GCr15 (=stal EN31), precyzyjnie obrobiona, twarda powłoka chromowana
9.	System sterowania	System sterowania PLC	Tryb przetwarzania	Tokarki CNC, obróbka słuchu, twarda powłoka chromowa, o grubości 0,04 mm
10.	Materiał testowy	BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn

Przepływ pracy

Sekwencja produkcyjna to mistrzowska lekcja zsynchronizowanej inżynierii mechanicznej. Proces rozpoczyna się w rozwijarce, gdzie zwoje stali surowej są systematycznie rozwijane i podawane do urządzenia prowadzącego. Gdy metal wchodzi do walcarki, seria precyzyjnie zaplanowanych przejść mechanicznych kształtuje płaski arkusz w złożony, nośny profil. Inteligentny system sterowania za pomocą ekranu dotykowego PLC pełni rolę centralnego mózgu operacji. Operatorzy mogą z łatwością wprowadzić określone ilości partii i dokładne wymiary długości, inicjując w pełni zautomatyzowany cykl, który eliminuje ręczne domysły dotyczące pomiarów. Punkt kulminacyjny pracy następuje przy hydraulicznym urządzeniu do cięcia końcowego. Zasilane przez dedykowany silnik o mocy 5,5 KW, ostrze tnące Cr12MoV zapewnia zdecydowane, czyste cięcie. Satysfakcjonujący, mocny odgłos prasy hydraulicznej potwierdza idealne cięcie, wolne od postrzępionych zadziorów, zanim gotowy słupek zsunie się na stojak wyjściowy.

Rozwijak → Urządzenie prowadzące podajnik → Młyn do walcowania → Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego → System PLC → Stacja hydrauliczna → Regał wyjściowy

Wyświetlacz komponentów maszyny

Każdy pojedynczy moduł w systemie YX50-50 jest skonstruowany z myślą o maksymalnej wytrzymałości i bezpieczeństwie operacyjnym. Mechanizm rozwijający, dostępny zarówno w wersji ręcznej, jak i hydraulicznej, obsługuje masywne stalowe zwoje z mierzoną kontrolą, zapobiegając luzowaniu się materiału lub niebezpiecznemu rozwijaniu się. W dalszej części linii główna walcownia prezentuje 14 stanowisk formujących, z których każde jest zamocowane na miejscu za pomocą ocynkowanych prętów ściągających ф22 i śrub śrubowych klasy 8.8. Stacja hydrauliczna działa w oparciu o głęboki, rezonansowy impuls mechaniczny, generujący ogromne ciśnienie wymagane w fazie po cięciu. Samo ostrze tnące, kute z Cr12MoV i poddane rygorystycznej obróbce cieplnej, może pochwalić się żywotnością przekraczającą milion cykli. Ta wyjątkowa odporność na zużycie przekłada się bezpośrednio na zminimalizowanie przestojów i zmniejszenie wydatków na konserwację w ruchliwych halach produkcyjnych.

             

    rozwijających                                   Młyn do formowania rolek                      

                  

    

                     Stacja hydrauliczna                                                             Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego

 

 

Produkty wytwarzane maszynowo

Produkt końcowy składa się z precyzyjnie uformowanych słupków regałowych, charakteryzujących się ostrymi, określonymi kątami i stałą grubością ścianek. Obchodząc się z gotowymi profilami stalowymi Q235, można poczuć solidną, nieustępliwą naturę metalu, który jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia pionowe w środowiskach komercyjnych. Maszyna fachowo przetwarza materiały o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm, dostosowując się do zmieniających się wymagań konstrukcyjnych bez konieczności obszernej ponownej kalibracji. Precyzja elementów toczonych CNC zapewnia idealne dopasowanie każdego otworu, zagięcia i kołnierza, co ułatwia szybki montaż, gdy regały dotrą do miejsca docelowego. Ten poziom spójności ma kluczowe znaczenie w przypadku projektów infrastrukturalnych, w których nawet milimetr odchylenia może zakłócić całą konfigurację regałów.

 

Globalny eksport, pakowanie i kompleksowe wsparcie

Zabezpieczenie ciężkich maszyn przemysłowych na czas transportu międzynarodowego wymaga skrupulatnego przygotowania. Każda maszyna do formowania rolek jest owinięta specjalistycznymi foliami ochronnymi przeciwpyłowymi i antykorozyjnymi, chroniącymi wrażliwe elementy elektryczne i gołe powierzchnie metalowe przed ostrym, słonym powietrzem oceanicznym. Wewnątrz kontenera transportowego sprzęt jest sztywno zakotwiczony za pomocą wytrzymałych lin stalowych, co całkowicie neutralizuje ryzyko przesunięcia się podczas burzliwych podróży morskich.

Możliwości handlowe i pomoc techniczna

Dzięki udokumentowanemu doświadczeniu w eksporcie do ponad 80 krajów nasz zespół logistyczny skutecznie obsługuje złożoną dokumentację celną, zapewniając bezproblemową realizację zakupów. Na żądanie dostępne są także filmy operacyjne na żywo, zapewniające przejrzysty podgląd wydajności płynów w maszynie w czasie rzeczywistym przed wysyłką.

• Elastyczne warunki handlowe: Obsługujemy wiele ustaleń dotyczących płatności, w tym standardowe T/T i akredytywy, w połączeniu z niezawodnym 45-dniowym czasem realizacji produkcji.
• Rozszerzona gwarancja: Klienci korzystają z kompleksowej 24-miesięcznej gwarancji na części, chroniącej inwestycję przed nieprzewidzianymi problemami mechanicznymi.
• Dożywotnie wsparcie techniczne: Uzyskaj dostęp do naszego oddanego zespołu inżynierów poprzez dożywotnią pomoc techniczną online, aby natychmiast rozwiązać wszelkie zapytania operacyjne.
• Szkolenia na miejscu: W przypadku obiektów wymagających praktycznych wskazówek wysyłamy doświadczonych inżynierów do lokalizacji za granicą w celu przeprowadzenia kompleksowego szkolenia w zakresie instalacji i obsługi.