Машина для формування рулонів стійки для піддонів для серії супермаркетів YX50-50

Короткі деталі

Машина для формування стійки піддонів серії YX50-50 розроблена для перетворення необроблених оцинкованих і холоднокатаних сталевих рулонів у структурні стійки, необхідні для надміцних стелажів супермаркетів. Стоячи поруч з обладнанням, оператори відразу помічають значну конструкцію зварної сталевої рами, розробленої для поглинання робочих вібрацій і підтримки абсолютної точності розмірів протягом тривалих виробничих циклів. Виразний запах холоднокатаної сталі та машинного мастила супроводжує ритмічне потужне гудіння головного двигуна потужністю 11 кВт. Замість того, щоб просто надавати форму металу, це обладнання забезпечує надійну основу для великомасштабного виробництва складів, гарантуючи, що кожен виготовлений стовпчик стелажа відповідає суворим вимогам до несучої здатності. Завдяки автоматизації процесу формування менеджери об’єктів можуть значно зменшити кількість помилок ручної обробки та досягти стабільного результату, необхідного для виконання великих контрактів на закупівлю.

Профіль

Архітектурний профіль серії YX50-50 ретельно відкалібровано для забезпечення оптимального розподілу ваги та структурної жорсткості кінцевого продукту. Команда інженерів поставила на перше місце довговічність, інтегрувавши високоточно оброблені ролики GCr15, оброблені твердим хромованим покриттям. Провівши рукою по готових роликах, ви побачите ідеально гладку поверхню, схожу на скло, яка гарантує відсутність стирання матеріалу, що подається. Ця ретельна майстерність гарантує, що захисний оцинкований шар сталі залишається цілим під час інтенсивного тиску процесу формування з 14 станцій. Міцна основа H450 забезпечує нерухому основу, міцно кріплячи млин до підлоги заводу. Підприємства, які покладаються на безперервне виробництво у великих обсягах, знайдуть цю надійну конфігурацію необхідною для запобігання мікровідхилень у геометрії стійки стійки з часом.

 

 

Потік роботи

Послідовність виробництва - це майстер-клас із синхронізованого машинобудування. Процес починається в розмотувачі, де сирі рулони сталі систематично розмотуються та подаються в направляючий пристрій. Коли метал надходить на формувальний стан, серія точно визначених механічних переходів формує плоский лист у складний несучий профіль. Інтелектуальна система управління сенсорним екраном PLC діє як центральний мозок операції. Оператори можуть легко вводити конкретні кількості партій і точні розміри довжини, запускаючи повністю автоматизований цикл, який усуває припущення щодо вимірювання вручну. Кульмінація робочого процесу відбувається на гідравлічному дорізальному пристрої. Завдяки спеціальному двигуну потужністю 5,5 кВт ріжуче лезо Cr12MoV забезпечує рішучий і чистий зріз. Задовільний сильний стукіт гідравлічного преса підтверджує ідеальний розріз без нерівних задирок перед тим, як готовий штифт ковзає на вихідну стійку.

Розмотувач→ Направляючий пристрій подачі → Валкоформуючий стан→ Гідравлічний пристрій післярізки→ Система PLC→ Гідравлічна станція→ Вихідна стійка

Дисплей компонентів машини

Кожен окремий модуль у системі YX50-50 створений для максимальної витривалості та безпеки експлуатації. Механізм розмотування, доступний як у ручному, так і в гідравлічному варіантах, обробляє масивні сталеві рулони з розміреним контролем, запобігаючи провисання матеріалу або небезпечне розмотування. Рухаючись вниз по лінії, основний стан для формування валків демонструє 14 станцій для формування, кожна з яких зафіксована на місці оцинкованими стяжними стрижнями ф22 і гвинтами класу 8,8. Гідравлічна станція працює за допомогою глибокого резонансного механічного імпульсу, створюючи величезний тиск, необхідний для фази після різання. Саме ріжуче лезо, виковане з Cr12MoV і піддане суворій термічній обробці, може похвалитися терміном служби, що перевищує один мільйон циклів. Ця виняткова зносостійкість безпосередньо призводить до мінімізації часу простою та зменшення витрат на технічне обслуговування завантажених виробничих поверхів.

             

    розмотування                                   Валкоформувальний стан для                      

                  

    

                     Гідравлічна станція                                                             Гідравлічний пост-різальний пристрій

 

 

Продукти машинного виробництва

Кінцевий результат складається з ретельно сформованих стійок, які характеризуються гострими чіткими кутами та постійною товщиною стінок. Обробляючи готові сталеві профілі Q235, можна відчути твердість, неподатливість металу, здатного витримувати величезні вертикальні навантаження в комерційних умовах. Машина вміло обробляє матеріали товщиною від 1,5 мм до 2,5 мм, адаптуючись до різноманітних структурних вимог, не вимагаючи значного повторного калібрування. Точність компонентів, оброблених на верстаті з ЧПК, гарантує, що кожен отвір, згин і фланець ідеально вирівняні, сприяючи швидкому збиранню, коли стійки досягають кінцевого місця призначення. Такий рівень послідовності має вирішальне значення для інфраструктурних проектів, де навіть міліметр відхилення може порушити всю конфігурацію стелажів.

       

 

Глобальний експорт, пакування та комплексна підтримка

Захист важкого промислового обладнання для міжнародного транзиту вимагає ретельної підготовки. Кожна машина для формування рулонів покрита спеціальними захисними плівками проти пилу та іржі, які захищають чутливі електричні компоненти та голі металеві поверхні від суворого солоного океанського повітря. Усередині транспортного контейнера обладнання жорстко закріплено за допомогою надміцних сталевих дротяних канатів, що повністю нейтралізує ризик зсуву під час турбулентних морських подорожей.

Торгові можливості та технічна допомога

Завдяки досвіду експорту в понад 80 країн наша команда логістики ефективно обробляє складну митну документацію, забезпечуючи безперебійний досвід закупівель. Операційні відео в реальному часі також доступні за запитом, забезпечуючи прозорий перегляд робочих характеристик машини в режимі реального часу перед відправкою.

• Гнучкі умови торгівлі: ми підтримуємо різноманітні схеми оплати, включаючи стандартні T/T і L/C, у поєднанні з надійним 45-денним терміном виготовлення.

• Розширена гарантія. Клієнти отримують вигоду від комплексної 24-місячної гарантії на запчастини, яка захищає ваші інвестиції від непередбачених механічних проблем.

• Довічна підтримка: отримайте доступ до нашої спеціалізованої команди інженерів через довічну онлайн-технічну підтримку, щоб миттєво вирішити будь-які робочі запити.

• Навчання на місці: для об’єктів, які потребують практичного керівництва, ми відправляємо досвідчених інженерів за кордон для комплексного встановлення та навчання операторів.