Masina de formare a rulourilor cu suport de paleti pentru seria de supermarketuri YX50-50

Detalii rapide

Mașina de formare a rulourilor pentru rafturi pentru paleți seria YX50-50 este proiectată pentru a transforma bobinele de oțel galvanizate brut și laminate la rece în montanti structurali, care sunt esențiali pentru rafturile de supermarketuri grele. Când stau lângă echipament, operatorii observă imediat construcția substanțială a cadrului din oțel sudat, conceput pentru a absorbi vibrațiile operaționale și pentru a menține precizia dimensională absolută pe perioade de producție prelungite. Mirosul distinct al oțelului laminat la rece și al lubrifiantului pentru mașini însoțește zumzetul ritmic și puternic al motorului principal de 11 KW. Mai degrabă decât doar modelarea metalului, acest echipament oferă o bază de încredere pentru producția de depozitare la scară largă, asigurând că fiecare stâlp de rack produs îndeplinește cerințe stricte de încărcare. Prin automatizarea procesului de formare, managerii de unități pot reduce semnificativ erorile de manipulare manuală și pot obține rezultate consecvente esențiale pentru îndeplinirea contractelor extinse de achiziții.

---

Profil

Profilul arhitectural al seriei YX50-50 este calibrat meticulos pentru a oferi o distribuție optimă a greutății și rigiditate structurală în produsul final. Echipa de ingineri a acordat prioritate durabilității, integrând role prelucrate cu precizie GCr15 tratate cu un strat de crom dur. Trecerea mâinii de-a lungul rolelor finisate dezvăluie o suprafață perfect netedă, asemănătoare sticlei, care garantează zero abraziune asupra materialului de alimentare. Această măiestrie atentă asigură că stratul protector galvanizat al oțelului rămâne complet intact în timpul presiunii intense a procesului de formare cu 14 stații. Baza robustă H450 oferă o fundație imobilă, ancorând moara ferm pe podeaua fabricii. Facilitățile care se bazează pe producție continuă, de mare volum, vor găsi această configurație robustă esențială pentru prevenirea micro-abaterilor în geometria stâlpului rack-ului în timp.

 

 

Nu.	Parametrii principali		Parametrii morii de formare a rulourilor
1.	Derulator	Manual/Hidraulic pentru Opțiuni	Stații de formare	14 statii
2.	Material de tăiere	Cr12MOV	Baza	H450
3.	materialuluiGrosimea	1,5-2,5 mm	Grosimea peretelui lateral	Q235 t18mm
4.	Motor hidraulic	5,5 KW	Diametrul arborilor	φ70mm
5.	Material de aplicare	Gi/CRC	Puterea motorului principal	11 KW
6.	Puterea de curgere	245-550MPa	Şuruburi	Nota 8.8
7.	Viteza de formare	16 m/min	Tie Rod	ф22 Galvanizat
8.	Dimensiune efectivă	Ca Design Client	Rolă	Oțel GCr15(=EN31), prelucrat cu precizie, acoperit cu crom dur
9.	Sistem de control	Sistem de control PLC	Modul de procesare	Strunguri CNC, tratament auditiv, acoperit cu crom dur, cu grosimea de 0,04 mm
10.	Material de testare	BMS va furniza dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii

Fluxul de lucru

Secvența de producție este un masterclass în inginerie mecanică sincronizată. Procesul începe la derulator, unde bobinele de oțel brut sunt sistematic desfășurate și introduse în dispozitivul de ghidare. Pe măsură ce metalul intră în moara de profilare, o serie de tranziții mecanice cronometrate precis modelează tabla plată într-un profil complex, portant. Sistemul inteligent de control al ecranului tactil PLC acționează ca creierul central al operațiunii. Operatorii pot introduce cu ușurință cantități specifice de lot și dimensiuni exacte ale lungimii, inițiind un ciclu complet automat care elimină presupunerile de măsurare manuală. Punctul culminant al fluxului de lucru are loc la dispozitivul hidraulic de post-tăiere. Alimentată de un motor dedicat de 5,5 KW, lama de tăiere Cr12MoV oferă o forfecare decisivă și curată. Bucăitul satisfăcător și puternic al presei hidraulice confirmă o tăiere perfectă, fără bavuri zimțate, înainte ca stâlpul finit să alunece pe raftul de ieșire.

Decoiler→ Dispozitiv de ghidare de alimentare → Moara de formare a rolelor→ Dispozitiv hidraulic de post-tăiere→ Sistem PLC→ Stație hidraulică→ Raft de ieșire

Afișaj componente ale mașinii

Fiecare modul individual din sistemul YX50-50 este construit pentru rezistență maximă și siguranță operațională. Mecanismul derulator, disponibil atât în ​​opțiune manuală, cât și în opțiuni hidraulice, gestionează bobinele masive de oțel cu control măsurat, prevenind slăbirea materialului sau derularea periculoasă. Deplasându-se pe linie, moara primară de formare cu role prezintă cele 14 stații de formare, fiecare blocată pe loc de tiranți galvanizați ф22 și șuruburi de grad 8.8. Stația hidraulică funcționează cu un impuls mecanic profund, rezonant, generând presiunea imensă necesară fazei de post-tăiere. Lama de tăiere în sine, forjată din Cr12MoV și supusă unui tratament termic riguros, se mândrește cu o durată de viață care depășește un milion de cicluri. Această rezistență excepțională la uzură se traduce direct la minimizarea timpului de nefuncționare și la reducerea cheltuielilor de întreținere pentru etajele de producție aglomerate.

             

    decoiler                                   Moara de formare a rolei                      

                  

    

                     Stație hidraulică                                                             Dispozitiv hidraulic post-tăiere

 

 

Produse produse la mașină

Ieșirea finală constă din stâlpi de rack formați meticulos, caracterizați prin unghiurile lor ascuțite, definite și grosimea constantă a peretelui. Manevrând profilele de oțel Q235 finite, se poate simți natura solidă, neclintită a metalului, capabil să suporte sarcini verticale imense în medii comerciale. Mașina prelucrează cu expertiză grosimi de materiale variind de la 1,5 mm la 2,5 mm, adaptându-se la diferite cerințe structurale fără a necesita o recalibrare extinsă. Precizia componentelor strungate CNC asigură că fiecare gaură, îndoire și flanșă se aliniază perfect, facilitând asamblarea rapidă atunci când rafturile ajung la destinația finală. Acest nivel de consecvență este crucial pentru proiectele de infrastructură în care chiar și un milimetru de abatere poate perturba configurații întregi de rafturi.

 

Export global, ambalare și asistență cuprinzătoare

Securizarea mașinilor industriale grele pentru tranzitul internațional necesită o pregătire meticuloasă. Fiecare mașină de formare rulou este învelită în folii de protecție anti-praf și anti-rugină specializate, protejând componentele electrice sensibile și suprafețele metalice goale de aerul aspru și sărat din ocean. În interiorul containerului de transport, echipamentul este ancorat rigid folosind cabluri de sârmă de oțel de mare rezistență, neutralizând complet riscul de deplasare în timpul călătoriilor pe mare turbulente.

Capacități comerciale și asistență tehnică

Cu un istoric dovedit de export în peste 80 de țări, echipa noastră de logistică se ocupă de documentația vamală complexă în mod eficient, asigurând o experiență de achiziții fără probleme. Videoclipurile operaționale live sunt, de asemenea, disponibile la cerere, oferind o vedere transparentă, în timp real, a performanței fluidelor mașinii înainte de expediere.

• Condiții comerciale flexibile: acceptăm mai multe aranjamente de plată, inclusiv T/T și L/C standard, asociate cu un termen de producție fiabil de 45 de zile.
• Garanție extinsă: clienții beneficiază de o garanție completă de 24 de luni pentru piese, protejând investiția dumneavoastră împotriva problemelor mecanice neprevăzute.
• Asistență pe viață: Accesați echipa noastră de inginerie dedicată prin asistență tehnică online pe viață pentru a rezolva orice întrebări operaționale instantaneu.
• Instruire la fața locului: pentru instalațiile care necesită îndrumare practică, trimitem ingineri experimentați în locații de peste mări pentru instalare completă și instruire a operatorilor.