Raske detaljer
Palletrack Post Roll Forming Machine Series YX50-50 er konstruert for å transformere rå galvaniserte og kaldvalsede stålspoler til strukturelle stendere, som er avgjørende for kraftige supermarkedshyller. Når de står ved siden av utstyret, merker operatørene umiddelbart den betydelige konstruksjonen av den sveisede stålrammen, designet for å absorbere operasjonelle vibrasjoner og opprettholde absolutt dimensjonsnøyaktighet over lengre produksjonskjøringer. Den distinkte duften av kaldvalset stål og maskinsmøremiddel akkompagnerer den rytmiske, kraftige summingen til hovedmotoren på 11 KW. I stedet for bare å forme metall, gir dette utstyret et pålitelig grunnlag for storskala lagerproduksjon, og sikrer at hver rack-stolpe som produseres oppfyller strenge krav til bærende. Ved å automatisere formingsprosessen kan anleggsledere redusere manuelle håndteringsfeil betydelig og oppnå konsistent produksjon som er avgjørende for å oppfylle omfattende innkjøpskontrakter.
Profil
Den arkitektoniske profilen til YX50-50-serien er omhyggelig kalibrert for å levere optimal vektfordeling og strukturell stivhet i sluttproduktet. Ingeniørteamet prioriterte holdbarhet, og integrerte GCr15 presisjonsmaskinerte valser behandlet med et hardt krombelegg. Å kjøre hånden langs de ferdige rullene avslører en perfekt glatt, glasslignende overflate som garanterer null slitasje på matematerialet. Dette forsiktige håndverket sikrer at det beskyttende galvaniserte laget av stålet forblir helt intakt under det intense trykket i 14-stasjonsformingsprosessen. Den kraftige H450-basen gir et ubevegelig fundament, og forankrer møllen godt til fabrikkgulvet. Fasiliteter som er avhengige av kontinuerlig produksjon av høyvolum vil finne denne robuste konfigurasjonen avgjørende for å forhindre mikroavvik i stativets geometri over tid.
| Ingen. |
Hovedparametere |
Parametre for rulleformingsmølle |
| 1. |
Decoiler |
Manuell/hydraulisk for alternativer |
Formingsstasjoner |
14 stasjoner |
| 2. |
Kuttermateriale |
Cr12MOV |
Base |
H450 |
| 3. |
M ateriell tykkelse |
1,5-2,5 mm |
Sideveggtykkelse |
Q235 t18mm |
| 4. |
Hydraulisk motor
|
5,5 KW |
Skaftdiameter |
φ70 mm
|
| 5. |
Påføringsmateriale |
Gi/CRC |
Hovedmotorkraft |
11 KW |
| 6. |
Yield Styrke |
245-550 MPa |
Skrue bolter |
Karakter 8.8 |
| 7. |
Formingshastighet |
16 m/min |
Parallellstang |
ф22 Galvanisert |
| 8. |
Effektiv størrelse |
Som kundedesign |
Rulle |
GCr15(=EN31 stål), presisjonsbearbeidet, hard krombelagt |
| 9. |
Kontrollsystem |
PLS kontrollsystem |
Behandlingsmodus |
CNC dreiebenker, Hørebehandling, hard krombelagt, med tykkelse 0,04 mm |
| 10. |
Testing av materiale |
BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting |
Arbeidsflyt
Produksjonssekvensen er en mesterklasse i synkronisert maskinteknikk. Prosessen starter ved decoileren, hvor rå stålspiraler systematisk utspoles og mates inn i føringsanordningen. Når metallet kommer inn i valseformingsmøllen, former en serie med nøyaktig tidsbestemte mekaniske overganger det flate arket til en kompleks, lastbærende profil. Det intelligente PLC-berøringsskjermkontrollsystemet fungerer som den sentrale hjernen i operasjonen. Operatører kan enkelt legge inn spesifikke batchmengder og eksakte lengdedimensjoner, og starte en helautomatisert syklus som eliminerer manuelle målinger. Høydepunktet i arbeidsflyten skjer ved den hydrauliske etterskjæreanordningen. Drevet av en dedikert 5,5 KW-motor, gir Cr12MoV-skjærebladet en avgjørende, ren skjæring. Den tilfredsstillende, kraftige dunken fra den hydrauliske pressen bekrefter et perfekt kutt, fri for taggete grader, før den ferdige stolpen glir inn på utgangsstativet.
Decoiler→ Mateguideenhet → Valseformingsmølle→ Hydraulisk etterskjæreenhet→ PLS-system→ Hydraulisk stasjon→ Utgangsstativ
Skjerm for maskinkomponenter
Hver enkelt modul i YX50-50-systemet er konstruert for maksimal utholdenhet og driftssikkerhet. Decoiler-mekanismen, tilgjengelig i både manuelle og hydrauliske alternativer, håndterer massive stålspoler med målt kontroll, og forhindrer slakk eller farlig utspoling. Beveger seg nedover linjen, viser den primære valseformingsfabrikken de 14 formingsstasjonene, hver låst på plass med galvaniserte ф22 strekkstenger og klasse 8,8 skruebolter. Den hydrauliske stasjonen opererer med en dyp, resonant mekanisk puls, som genererer det enorme trykket som kreves for etterskjæringsfasen. Selve skjærebladet, smidd av Cr12MoV og utsatt for streng varmebehandling, har en levetid på over en million sykluser. Denne eksepsjonelle slitestyrken oversetter direkte til minimal nedetid og reduserte vedlikeholdsutgifter for travle produksjonsgulv.
Decoiler Roll Forming Mill
Hydraulisk stasjon Hydraulisk postkutterenhet
Maskinproduserte produkter
Den endelige produksjonen består av omhyggelig utformede stativstolper, preget av deres skarpe, definerte vinkler og konsistente veggtykkelse. Ved å håndtere de ferdige Q235 stålprofilene kan man føle metallets solide, urokkelige natur, som er i stand til å tåle enorme vertikale belastninger i kommersielle miljøer. Maskinen behandler materialtykkelser fra 1,5 mm til 2,5 mm på en dyktig måte, og tilpasser seg til ulike strukturelle krav uten å kreve omfattende rekalibrering. Presisjonen til de CNC-drekte komponentene sikrer at hvert hull, bøyning og flens justeres perfekt, noe som letter rask montering når stativene når sin endelige destinasjon. Dette nivået av konsistens er avgjørende for infrastrukturprosjekter der selv en millimeter avvik kan forstyrre hele hyllekonfigurasjoner.
Global eksport, pakking og omfattende støtte
Sikring av tunge industrimaskiner for internasjonal transitt krever grundige forberedelser. Hver rulleformingsmaskin er innhyllet i spesialiserte anti-støv- og antirustbeskyttende filmer, som beskytter de sensitive elektriske komponentene og bare metalloverflater mot hard, salt havluft. Inne i fraktcontaineren er utstyret stivt forankret ved hjelp av kraftige ståltau, noe som helt nøytraliserer risikoen for forskyvning under turbulente sjøreiser.
Handelskapasitet og teknisk assistanse
Med en dokumentert merittliste for eksport til over 80 land, håndterer vårt logistikkteam kompleks tolldokumentasjon effektivt, og sikrer en sømløs innkjøpsopplevelse. Direkte operasjonsvideoer er også tilgjengelig på forespørsel, og gir en gjennomsiktig sanntidsvisning av maskinens væskeytelse før utsendelse.
- Fleksible handelsvilkår: Vi støtter flere betalingsordninger, inkludert standard T/T og L/C, sammen med en pålitelig 45-dagers produksjonstid.
- Utvidet garanti: Kunder drar nytte av en omfattende 24-måneders delegaranti, som sikrer investeringen din mot uforutsette mekaniske problemer.
- Livstidsstøtte: Få tilgang til vårt dedikerte ingeniørteam via livslang online teknisk støtte for å løse driftsspørsmål umiddelbart.
- Opplæring på stedet: For anlegg som krever praktisk veiledning, sender vi erfarne ingeniører til oversjøiske lokasjoner for omfattende installasjon og opplæring av operatører.
