Snelle details
De Pallet Rack Post Roll Forming Machine Serie YX50-50 is ontworpen om ruwe gegalvaniseerde en koudgewalste stalen spoelen om te zetten in structurele staanders, die essentieel zijn voor zware supermarktrekken. Wanneer operators naast de apparatuur staan, valt meteen de substantiële constructie van het gelaste stalen frame op, ontworpen om operationele trillingen te absorberen en absolute maatnauwkeurigheid te behouden tijdens langdurige productieruns. De kenmerkende geur van koudgewalst staal en machinesmeermiddel begeleidt het ritmische, krachtige gezoem van de 11 kW hoofdmotor. In plaats van alleen maar metaal te vormen, biedt deze apparatuur een betrouwbare basis voor grootschalige opslagproductie, waardoor wordt gegarandeerd dat elke geproduceerde rackpost voldoet aan strenge eisen op het gebied van draagvermogen. Door het vormingsproces te automatiseren kunnen facility managers het aantal handmatige verwerkingsfouten aanzienlijk verminderen en een consistente output realiseren die essentieel is voor het nakomen van omvangrijke inkoopcontracten.
Profiel
Het architecturale profiel van de YX50-50-serie is zorgvuldig gekalibreerd om een optimale gewichtsverdeling en structurele stijfheid in het eindproduct te leveren. Het technische team gaf prioriteit aan duurzaamheid en integreerde nauwkeurig bewerkte GCr15-rollen die waren behandeld met een harde chroomcoating. Als u met uw hand langs de afgewerkte rollen loopt, wordt een perfect glad, glasachtig oppervlak zichtbaar dat geen slijtage van het invoermateriaal garandeert. Dit zorgvuldige vakmanschap zorgt ervoor dat de beschermende gegalvaniseerde laag van het staal volledig intact blijft tijdens de intense druk van het vormingsproces met 14 stations. De robuuste H450-basis vormt een vaste fundering, waardoor de molen stevig op de fabrieksvloer wordt verankerd. Faciliteiten die afhankelijk zijn van continue productie in grote volumes zullen deze robuuste configuratie essentieel vinden om micro-afwijkingen in de geometrie van de rackposten in de loop van de tijd te voorkomen.
| Nee. |
Belangrijkste parameters |
Rolvormmolenparameters |
| 1. |
Decoiler |
Handmatig/hydraulisch voor opties |
Vormstations |
14 stations |
| 2. |
Snijmateriaal |
Cr12MOV |
Baseren |
H450 |
| 3. |
M ateriaal Dikte |
1,5-2,5 mm |
Dikte zijwand |
Q235 t18mm |
| 4. |
Hydraulische motor
|
5,5 kW |
Assendiameter |
φ70mm
|
| 5. |
Toepassingsmateriaal |
Gi/CRC |
Hoofdmotorvermogen |
11 kW |
| 6. |
Opbrengststerkte |
245-550 MPa |
Schroef bouten |
Graad 8,8 |
| 7. |
Vormingssnelheid |
16 m/min |
Trekstang |
ф22 Gegalvaniseerd |
| 8. |
Effectieve grootte |
Als klantontwerp |
Rol |
GCr15 (=EN31 staal), nauwkeurig bewerkt, hard verchroomd |
| 9. |
Controlesysteem |
PLC-besturingssysteem |
Verwerkingsmodus |
CNC-draaibanken, gehoorbehandeling, hard verchroomd, met een dikte van 0,04 mm |
| 10. |
Materiaal testen |
BMS zal de grootte van het aan te schaffen voedermateriaal twee weken vóór de machinetest verstrekken |
Werkstroom
Het productieverloop is een masterclass in gesynchroniseerde werktuigbouwkunde. Het proces begint bij de decoiler, waar ruwe stalen spoelen systematisch worden afgewikkeld en in het geleidingsapparaat worden gevoerd. Wanneer het metaal de rolvormmolen binnengaat, vormt een reeks nauwkeurig getimede mechanische overgangen de vlakke plaat tot een complex, dragend profiel. Het intelligente PLC-aanraakschermbesturingssysteem fungeert als het centrale brein van de operatie. Operators kunnen eenvoudig specifieke batchhoeveelheden en exacte lengteafmetingen invoeren, waardoor een volledig geautomatiseerde cyclus wordt gestart die giswerk met handmatig meten elimineert. Het hoogtepunt van de workflow vindt plaats bij het hydraulische nasnijapparaat. Het Cr12MoV-snijmes wordt aangedreven door een speciale motor van 5,5 kW en levert een beslissende, zuivere scheerbeurt. De bevredigende, zware plof van de hydraulische pers bevestigt een perfecte snede, vrij van scherpe bramen, voordat de voltooide paal op het uitgangsrek glijdt.
Decoiler → Voedingsgeleidingsapparaat → Rolvormmolen → Hydraulisch nasnijapparaat → PLC-systeem → Hydraulisch station → Uitgangsrek
Weergave van machineonderdelen
Elke individuele module binnen het YX50-50-systeem is gebouwd voor maximaal uithoudingsvermogen en operationele veiligheid. Het decoilermechanisme, verkrijgbaar in zowel handmatige als hydraulische opties, verwerkt massieve stalen rollen met een afgemeten controle, waardoor speling van materiaal of gevaarlijk afspoelen wordt voorkomen. Verderop langs de lijn toont de primaire rolvormmolen de 14 vormstations, elk op hun plaats vergrendeld door gegalvaniseerde ф22 trekstangen en graad 8.8 schroefbouten. Het hydraulische station werkt met een diepe, resonerende mechanische puls, waardoor de enorme druk wordt gegenereerd die nodig is voor de fase na het snijden. Het snijblad zelf, gesmeed uit Cr12MoV en onderworpen aan een strenge warmtebehandeling, heeft een levensduur van meer dan een miljoen cycli. Deze uitzonderlijke slijtvastheid vertaalt zich direct in minimale stilstand en lagere onderhoudsuitgaven voor drukke productievloeren.
Decoiler rolvormmolen
Hydraulisch station Hydraulisch nasnijderapparaat
Machinaal geproduceerde producten
Het uiteindelijke resultaat bestaat uit zorgvuldig gevormde rackpalen, gekenmerkt door hun scherpe, gedefinieerde hoeken en consistente wanddikte. Als je de afgewerkte Q235-staalprofielen hanteert, voel je de solide, onverzettelijke aard van het metaal, dat in staat is enorme verticale belastingen te dragen in commerciële omgevingen. De machine verwerkt vakkundig materiaaldiktes van 1,5 mm tot 2,5 mm en past zich aan de variërende structurele vereisten aan zonder dat uitgebreide herkalibratie nodig is. De precisie van de CNC-gedraaide componenten zorgt ervoor dat elk gat, elke bocht en elke flens perfect uitgelijnd is, waardoor een snelle montage mogelijk wordt wanneer de rekken hun eindbestemming bereiken. Dit niveau van consistentie is cruciaal voor infrastructuurprojecten waarbij zelfs een millimeter afwijking hele stellingconfiguraties kan verstoren.
Wereldwijde export, verpakking en uitgebreide ondersteuning
Het beveiligen van zware industriële machines voor internationaal transport vereist een nauwgezette voorbereiding. Elke rolvormmachine is omhuld met gespecialiseerde antistof- en roestwerende films, die de gevoelige elektrische componenten en blanke metalen oppervlakken beschermen tegen de harde, zoute zeelucht. In de zeecontainer is de uitrusting stevig verankerd met behulp van zware staalkabels, waardoor het risico van verschuiven tijdens turbulente zeereizen volledig wordt geneutraliseerd.
Handelsmogelijkheden en technische bijstand
Met een bewezen staat van dienst op het gebied van export naar meer dan 80 landen, verwerkt ons logistieke team complexe douanedocumentatie efficiënt, waardoor een naadloze inkoopervaring wordt gegarandeerd. Op verzoek zijn ook live operationele video's beschikbaar, die een transparant, realtime beeld geven van de vloeistofprestaties van de machine vóór verzending.
- Flexibele handelsvoorwaarden: We ondersteunen meerdere betalingsregelingen, waaronder standaard T/T en L/C, gecombineerd met een betrouwbare productietijd van 45 dagen.
- Verlengde garantie: Klanten profiteren van een uitgebreide onderdelengarantie van 24 maanden, waardoor uw investering wordt beschermd tegen onvoorziene mechanische problemen.
- Levenslange ondersteuning: Krijg toegang tot ons toegewijde technische team via levenslange online technische ondersteuning om eventuele operationele vragen onmiddellijk op te lossen.
- Training op locatie: Voor faciliteiten die praktische begeleiding vereisen, sturen we doorgewinterde technici naar overzeese locaties voor uitgebreide installatie- en operatortraining.
