Hurtige detaljer
Pallestativ postrulleformningsmaskine serien YX50-50 er konstrueret til at omdanne rå galvaniserede og koldvalsede stålspoler til strukturelle opstandere, som er essentielle for kraftige supermarkedshylder. Når de står ved siden af udstyret, bemærker operatørerne straks den betydelige opbygning af den svejste stålramme, der er designet til at absorbere operationelle vibrationer og opretholde absolut dimensionsnøjagtighed over længere produktionsforløb. Den tydelige duft af koldvalset stål og maskinsmøremiddel ledsager den rytmiske, kraftfulde brummen fra den 11 KW hovedmotor. I stedet for blot at forme metal giver dette udstyr et pålideligt grundlag for storskala lagerproduktion, hvilket sikrer, at hver produceret stativstolpe opfylder strenge krav til bærende. Ved at automatisere formningsprocessen kan facility managers reducere manuelle håndteringsfejl betydeligt og opnå ensartet output, der er afgørende for opfyldelse af omfattende indkøbskontrakter.
Profil
Den arkitektoniske profil i YX50-50-serien er omhyggeligt kalibreret for at levere optimal vægtfordeling og strukturel stivhed i det endelige produkt. Ingeniørteamet prioriterede holdbarhed ved at integrere GCr15 præcisionsbearbejdede ruller behandlet med en hård krombelægning. Hvis du kører din hånd langs de færdige ruller, afslører du en perfekt glat, glaslignende overflade, der garanterer ingen slid på fodermaterialet. Dette omhyggelige håndværk sikrer, at det beskyttende galvaniserede lag af stålet forbliver helt intakt under det intense tryk fra 14-stationsformningsprocessen. Den kraftige H450-base giver et ubevægeligt fundament, der forankrer møllen fast til fabriksgulvet. Faciliteter, der er afhængige af kontinuerlig produktion af store mængder, vil finde denne robuste konfiguration afgørende for at forhindre mikroafvigelser i stativstolpens geometri over tid.
| Ingen. |
Hovedparametre |
Valseformningsmølleparametre |
| 1. |
Decoiler |
Manuel/hydraulisk til optioner |
Dannende Stationer |
14 stationer |
| 2. |
Kutter materiale |
Cr12MOV |
Grundlag |
H450 |
| 3. |
M ateriel tykkelse |
1,5-2,5 mm |
Sidevægs tykkelse |
Q235 t18mm |
| 4. |
Hydraulik motor
|
5,5 KW |
Aksler Diameter |
φ70 mm
|
| 5. |
Anvendelsesmateriale |
Gi/CRC |
Hovedmotoreffekt |
11 KW |
| 6. |
Udbyttestyrke |
245-550 MPa |
Skrue bolte |
Karakter 8.8 |
| 7. |
Formningshastighed |
16 m/min |
Bindestang |
ф22 Galvaniseret |
| 8. |
Effektiv størrelse |
Som kundedesign |
Rulle |
GCr15(=EN31 stål), præcisionsbearbejdet, hårdt krombelagt |
| 9. |
Kontrolsystem |
PLC styresystem |
Behandlingstilstand |
CNC drejebænke, Hear Treatment, hård krombelagt, med tykkelse 0,04 mm |
| 10. |
Test materiale |
BMS vil levere den størrelse af fodermateriale, der skal købes, 2 uger før maskintestning |
Arbejdsflow
Produktionsforløbet er en masterclass i synkroniseret maskinteknik. Processen starter ved decoileren, hvor rå stålspoler systematisk udspoles og føres ind i styreanordningen. Når metallet kommer ind i valseformningsmøllen, former en række præcist timede mekaniske overgange den flade plade til en kompleks, bærende profil. Det intelligente PLC touch screen kontrolsystem fungerer som den centrale hjerne i operationen. Operatører kan nemt indtaste specifikke batch-mængder og nøjagtige længdedimensioner, hvilket starter en fuldautomatisk cyklus, der eliminerer manuel måling. Arbejdsgangens klimaks sker ved den hydrauliske efterskæringsanordning. Drevet af en dedikeret 5,5 KW motor leverer Cr12MoV skærebladet en afgørende, ren forskydning. Det tilfredsstillende, kraftige dunk fra den hydrauliske presse bekræfter et perfekt snit, fri for takkede grater, før den færdige stolpe glider ind på udgangsstativet.
Decoiler → Foderstyreenhed → Valseformningsmølle → Hydraulisk efterskæringsenhed→ PLC-system→ Hydraulisk station→ Udgangsstativ
Maskinkomponentdisplay
Hvert enkelt modul i YX50-50-systemet er konstrueret til maksimal udholdenhed og driftssikkerhed. Decoiler-mekanismen, der fås i både manuelle og hydrauliske muligheder, håndterer massive stålspoler med afmålt kontrol, hvilket forhindrer materialespild eller farlig udspoling. Når man bevæger sig ned ad linjen, viser den primære valseformningsmølle de 14 formningsstationer, hver låst på plads med galvaniserede ф22-trækstænger og grad 8.8 skruebolte. Den hydrauliske station arbejder med en dyb, resonant mekanisk impuls, der genererer det enorme tryk, der kræves til efterskæringsfasen. Selve skærebladet, smedet af Cr12MoV og udsat for streng varmebehandling, har en levetid på over en million cyklusser. Denne enestående slidstyrke oversættes direkte til minimeret nedetid og reducerede vedligeholdelsesudgifter for travle produktionsgulve.
Decoiler Roll Forming Mill
Hydraulisk station Hydraulisk efterskæreranordning
Maskinproducerede produkter
Det endelige output består af omhyggeligt formede stativstolper, kendetegnet ved deres skarpe, definerede vinkler og ensartede vægtykkelse. Når man håndterer de færdige Q235 stålprofiler, kan man mærke metallets solide, ubøjelige natur, der er i stand til at understøtte enorme vertikale belastninger i kommercielle miljøer. Maskinen behandler materialetykkelser fra 1,5 mm til 2,5 mm eksperter, og tilpasser sig til forskellige strukturelle krav uden at kræve omfattende rekalibrering. Præcisionen af de CNC-drejede komponenter sikrer, at hvert hul, bøjning og flange flugter perfekt, hvilket letter hurtig montering, når stativerne når deres endelige destination. Dette niveau af konsistens er afgørende for infrastrukturprojekter, hvor selv en millimeter afvigelse kan forstyrre hele reolkonfigurationer.
Global eksport, emballage og omfattende support
Sikring af tungt industrielt maskineri til international transit kræver omhyggelig forberedelse. Hver rulleformningsmaskine er indhyllet i specialiserede anti-støv og anti-rust beskyttende film, der beskytter de følsomme elektriske komponenter og bare metaloverflader mod barsk, salt havluft. Inde i forsendelsescontaineren er udstyret stift forankret ved hjælp af kraftige stålwirer, hvilket fuldstændig neutraliserer risikoen for forskydning under turbulente sørejser.
Handelskapacitet og teknisk assistance
Med en dokumenteret track record for eksport til over 80 lande håndterer vores logistikteam kompleks tolddokumentation effektivt, hvilket sikrer en problemfri indkøbsoplevelse. Live operationsvideoer er også tilgængelige efter anmodning, hvilket giver et gennemsigtigt realtidsbillede af maskinens flydende ydeevne før afsendelse.
- Fleksible handelsbetingelser: Vi understøtter flere betalingsordninger, inklusive standard T/T og L/C, parret med en pålidelig 45-dages fremstillingstid.
- Udvidet garanti: Kunder nyder godt af en omfattende 24-måneders reservedelsgaranti, der sikrer din investering mod uforudsete mekaniske problemer.
- Livstidssupport: Få adgang til vores dedikerede ingeniørteam via livslang online teknisk support for at løse driftsforespørgsler med det samme.
- Oplæring på stedet: Til faciliteter, der kræver praktisk vejledning, sender vi erfarne ingeniører til oversøiske lokationer for omfattende installation og operatørtræning.
