מכונה לגיבוש פוסט גליל מתלה משטחים לסופרמרקט סדרת YX50-50

פרטים מהירים

סדרת מכונת גיבוש פוסט גליל משטחים YX50-50 מתוכננת להפוך סלילי פלדה גולמיים מגולוונים ומגולגלים קר לניצבים מבניים, החיוניים למדפי סופרמרקטים כבדים. כאשר עומדים ליד הציוד, המפעילים מבחינים מיד במבנה המשמעותי של מסגרת הפלדה המרותכת, שנועדה לספוג רעידות תפעוליות ולשמור על דיוק ממדי מוחלט לאורך ריצות ייצור ממושכות. הניחוח המובהק של פלדה מגולגלת קרה וחומרי סיכה למכונה מלווה את המהום הקצבי והעוצמתי של המנוע הראשי של 11 קילוואט. במקום רק לעצב מתכת, ציוד זה מספק בסיס אמין לייצור אחסון בקנה מידה גדול, ומבטיח שכל עמוד מתלה המיוצר עומד בדרישות קפדניות של נשיאת עומס. על ידי אוטומציה של תהליך הגיבוש, מנהלי מתקנים יכולים לצמצם משמעותית שגיאות טיפול ידניות ולהשיג תפוקה עקבית החיונית למילוי חוזי רכש נרחבים.

---

פּרוֹפִיל

הפרופיל האדריכלי של סדרת YX50-50 מכויל בקפידה כדי לספק חלוקת משקל אופטימלית וקשיחות מבנית במוצר הסופי. צוות ההנדסה נתן עדיפות לעמידות, תוך שילוב גלילים מעובדים מדויקים של GCr15 שטופלו בציפוי כרום קשיח. העברת ידך לאורך הגלילים המוגמרים מגלה משטח חלק לחלוטין דמוי זכוכית המבטיח אפס שחיקה של חומר ההזנה. אומנות זהירה זו מבטיחה שהשכבה המגולוונת המגוננת של הפלדה נשארת שלמה לחלוטין במהלך הלחץ האינטנסיבי של תהליך יצירת 14 תחנות. בסיס ה-H450 הכבד מספק בסיס בלתי ניתן להזזה, המעגן את הטחנה בחוזקה לרצפת המפעל. מתקנים המסתמכים על ייצור מתמשך בנפח גבוה ימצאו את התצורה החזקה הזו חיונית למניעת סטיות מיקרו בגיאומטריית עמוד המדף לאורך זמן.

 

 

לֹא.	פרמטרים עיקריים		פרמטרים של טחנת יצירת גלילים
1.	דקוילר	ידני / הידראולי עבור אפשרויות	תחנות גיבוש	14 תחנות
2.	חומר חותך	Cr12MOV	בָּסִיס	H450
3.	עובי מטריאלי	1.5-2.5 מ'מ	עובי דופן צד	Q235 t18mm
4.	מנוע הידראולי	5.5 קילוואט	קוטר פירים	φ70 מ'מ
5.	חומר יישום	Gi/CRC	כוח מנוע ראשי	11 קילוואט
6.	חוזק תשואה	245-550MPa	בורג ברגים	כיתה 8.8
7.	מהירות גיבוש	16 מ' לדקה	מוט עניבה	ф22 מגולוון
8.	גודל יעיל	כעיצוב לקוח	מַכבֵּשׁ	GCr15(=EN31 פלדה), עיבוד מדויק, מצופה כרום קשיח
9.	מערכת בקרה	מערכת בקרת PLC	מצב עיבוד	מחרטות CNC, טיפול בשמיעה, מצופה כרום קשיח, בעובי 0.04 מ'מ
10.	חומר בדיקה	BMS יספק את הגודל של חומר האכלה לרכישה זה שבועיים לפני בדיקת המכונה

זרימת עבודה

רצף הייצור הוא כיתת אמן בהנדסת מכונות מסונכרנת. התהליך מתחיל ב-decoiler, שבו סלילי פלדה גולמיים מנותקים באופן שיטתי ומוכנסים למכשיר המנחה. כשהמתכת נכנסת לטחנת הגלילים, סדרה של מעברים מכניים מתוזמן מדויק מעצבים את היריעת השטוחה לפרופיל מורכב ונושא עומס. מערכת בקרת מסך המגע החכמה PLC פועלת כמוח המרכזי של הפעולה. המפעילים יכולים להזין בקלות כמויות אצווה ספציפיות וממדי אורך מדויקים, וליזום מחזור אוטומטי לחלוטין המבטל ניחוש מדידה ידני. השיא של זרימת העבודה מתרחש במכשיר ההידראולי לאחר החיתוך. מופעל על ידי מנוע ייעודי של 5.5 קילוואט, להב החותך Cr12MoV מספק גזירה נחרצת ונקייה. החבטה המשביעה והכבדה של המכבש ההידראולי מאשרת חיתוך מושלם, ללא כתמים משוננים, לפני שהעמוד המוגמר גולש על מתלה היציאה.

דקוילר ← מכשיר מדריך האכלה ← טחנת גלילים ← מכשיר לאחר חיתוך הידראולי ← מערכת PLC ← תחנה הידראולית ← מתלה יציאה

תצוגת רכיבי מכונה

כל מודול בודד במערכת YX50-50 בנוי לסיבולת מרבית ובטיחות תפעולית. מנגנון הדקוילר, זמין באפשרויות ידניות והידראוליות כאחד, מטפל בסלילי פלדה מאסיביים עם שליטה מדודה, מונע רפיון חומר או התפרקות מסוכנת. במורד הקו, הטחנת הראשית ליצירת גלילים מציגה את 14 תחנות היצירה, כל אחת נעולה במקומה על ידי מוטות קשר מגולוונים ф22 וברגי הברגים בדרגה 8.8. התחנה ההידראולית פועלת עם דופק מכני עמוק ומהדהד, שמייצרת את הלחץ העצום הנדרש לשלב שלאחר החיתוך. להב החיתוך עצמו, מחושל מ-Cr12MoV ונתון לטיפול בחום קפדני, מתגאה באורך חיים העולה על מיליון מחזורים. עמידות בלאי יוצאת דופן זו מתורגמת ישירות למינימום זמן השבתה והוצאות תחזוקה מופחתות עבור רצפות ייצור עמוסות.

             

    דקוילר                                   טחנת יצירת גליל                      

                  

    

                     תחנה הידראולית                                                             מכשיר לאחר חותך הידראולי

 

 

מוצרים מיוצרים במכונה

הפלט הסופי מורכב מעמודי מתלה מעוצבים בקפידה, המאופיינים בזוויות החדות והמוגדרות שלהם ובעובי הדופן העקבי. בטיפול בפרופילי הפלדה המוגמרים של Q235, אפשר להרגיש את האופי המוצק והבלתי מתפשר של המתכת, המסוגלת לתמוך בעומסים אנכיים עצומים בסביבות מסחריות. המכונה מעבדת במומחיות עובי חומר הנעים בין 1.5 מ'מ ל-2.5 מ'מ, תוך התאמה לדרישות מבניות משתנות ללא צורך בכיול מחדש מקיף. הדיוק של רכיבי המחרטה ב-CNC מבטיח שכל חור, עיקול ואוגן יתיישרו בצורה מושלמת, מה שמקל על הרכבה מהירה כאשר המתלים מגיעים ליעדם הסופי. רמת עקביות זו חיונית עבור פרויקטי תשתית שבהם אפילו מילימטר של סטייה יכולה לשבש תצורות מדפים שלמות.

 

ייצוא גלובלי, אריזה ותמיכה מקיפה

אבטחת מכונות תעשייתיות כבדות למעבר בינלאומי מצריכה הכנה קפדנית. כל מכונה ליצירת גלילים עטופה בסרטי הגנה מיוחדים נגד אבק וחלודה, המסככים על הרכיבים החשמליים הרגישים ומשטחי המתכת החשופים מפני אוויר אוקיינוס ​​קשה ומלוח. בתוך מכולת המשלוח, הציוד מעוגן בצורה קשיחה באמצעות חבלי פלדה כבדים, ומנטרלים לחלוטין את הסיכון לתזוזה במהלך הפלגות ים סוערות.

יכולות סחר וסיוע טכני

עם רקורד מוכח של ייצוא ליותר מ-80 מדינות, הצוות הלוגיסטי שלנו מטפל בתיעוד מכס מורכב ביעילות, ומבטיח חווית רכש חלקה. סרטוני תפעול חיים זמינים גם על פי בקשה, המספקים תצוגה שקופה בזמן אמת של ביצועי המכונה לפני שיגור.

• תנאי סחר גמישים: אנו תומכים בהסדרי תשלום מרובים, כולל T/T ו-L/C סטנדרטיים, בשילוב זמן ייצור אמין של 45 יום.
• אחריות מורחבת: לקוחות נהנים מאחריות מקיפה לחלקים של 24 חודשים, תוך שמירה על ההשקעה שלך מפני בעיות מכניות בלתי צפויות.
• תמיכה לכל החיים: גש לצוות ההנדסה המסור שלנו באמצעות תמיכה טכנית מקוונת לכל החיים כדי לפתור כל שאילתה תפעולית באופן מיידי.
• הדרכה באתר: עבור מתקנים הדורשים הדרכה מעשית, אנו שולחים מהנדסים ותיקים למקומות מעבר לים לצורך התקנה והכשרת מפעילים מקיפה.