Raklap állványos utólagos tekercsformázó gép szupermarket YX50-50 sorozathoz

Gyors részletek

Az YX50-50 sorozatú raklapos állványos hengeralakító gépet úgy tervezték, hogy a nyers horganyzott és hidegen hengerelt acéltekercseket szerkezeti támasztékokká alakítsa, amelyek elengedhetetlenek a nagy teherbírású szupermarketek polcaihoz. Amikor a berendezés mellett állnak, a kezelők azonnal észreveszik a hegesztett acélkeret jelentős felépítését, amelyet úgy terveztek, hogy elnyelje a működési rezgéseket és megőrizze az abszolút méretpontosságot hosszú gyártási folyamatok során. A hidegen hengerelt acél és a gépi kenőanyag jellegzetes illata kíséri a 11 kW-os főmotor ritmikus, erőteljes zümmögését. Ez a berendezés nem csupán fémformázást biztosít, hanem megbízható alapot biztosít a nagyméretű raktárgyártáshoz, biztosítva, hogy minden legyártott állványoszlop megfeleljen a szigorú teherbírási követelményeknek. Az alakítási folyamat automatizálásával a létesítményvezetők jelentősen csökkenthetik a kézi kezelési hibákat, és konzisztens teljesítményt érhetnek el, amely elengedhetetlen a kiterjedt beszerzési szerződések teljesítéséhez.

Profil

Az YX50-50 sorozat építészeti profilja aprólékosan kalibrált, hogy optimális súlyeloszlást és szerkezeti merevséget biztosítson a végtermékben. A mérnökcsapat a tartósságot helyezte előtérbe, a kemény króm bevonattal kezelt GCr15 precíziós megmunkálású hengereket integrálva. Ha végighúzza a kezét a kész hengereken, tökéletesen sima, üvegszerű felületet kap, amely garantálja, hogy az etetőanyag nem kopik. Ez a gondos kivitelezés biztosítja, hogy az acél horganyzott védőrétege teljesen sértetlen marad a 14 állomásos alakítási folyamat intenzív nyomása alatt. A nagy teherbírású H450-es talp elmozdíthatatlan alapot biztosít, szilárdan rögzítve a malmot a gyár padlójához. A folyamatos, nagy volumenű gyártásra támaszkodó létesítmények számára ez a robusztus konfiguráció elengedhetetlen az állványoszlop geometriájának idővel bekövetkező mikroeltéréseinek elkerüléséhez.

 

 

Munkafolyamat

A gyártási folyamat a szinkronizált gépészet mesterkurzusa. A folyamat a decoilernél kezdődik, ahol a nyers acél tekercseket szisztematikusan kicsavarják és a vezetőeszközbe táplálják. Ahogy a fém belép a hengeralakító malomba, pontosan időzített mechanikai átmenetek sorozata alakítja a síklapot összetett, teherbíró profillá. Az intelligens PLC érintőképernyős vezérlőrendszer a művelet központi agyaként működik. A kezelők könnyedén megadhatják a konkrét tételmennyiségeket és a pontos hosszméreteket, ezzel teljesen automatizált ciklust indítva el, amely kiküszöböli a manuális mérési találgatásokat. A munkafolyamat csúcspontja a hidraulikus utóvágó berendezésnél következik be. A külön 5,5 kW-os motorral meghajtott Cr12MoV vágópenge határozott, tiszta nyírást biztosít. A hidraulikus prés kielégítő, erős puffanása megerősíti a tökéletes vágást, szaggatott sorja nélkül, mielőtt a kész oszlop rácsúszik a kilépő állványra.

Decoiler → Etetésvezető eszköz → Hengeralakító malom → Hidraulikus utóvágó készülék → PLC rendszer → Hidraulikus állomás → Kilépő állvány

Gépalkatrészek kijelzője

Az YX50-50 rendszeren belül minden egyes modul a maximális tartósság és üzembiztonság érdekében készült. A kézi és hidraulikus változatban is elérhető decoiler mechanizmus mért vezérléssel kezeli a masszív acéltekercseket, megakadályozva az anyag meglazulását vagy a veszélyes feltekeredést. Lefelé haladva az elsődleges hengeralakító malom a 14 alakítóállomást mutatja be, amelyek mindegyike horganyzott ф22-es kötőrudakkal és 8.8-as fokozatú csavarcsavarokkal van rögzítve. A hidraulikus állomás mély, rezonáns mechanikai impulzussal működik, ami a vágás utáni fázishoz szükséges hatalmas nyomást hozza létre. Maga a Cr12MoV-ból kovácsolt és szigorú hőkezelésnek alávetett vágópenge élettartama meghaladja az egymillió ciklust. Ez a kivételes kopásállóság közvetlenül az állásidő minimalizálását és a karbantartási költségek csökkentését jelenti a forgalmas termelési szinteken.

             

    Decoiler                                    hengeralakító malom                     

                  

    

                     Hidraulikus állomás                                                             Hidraulikus utóvágó készülék

 

 

Géppel előállított termékek

A végső kimenet aprólékosan kialakított állványoszlopokból áll, amelyeket éles, határozott szögeik és egyenletes falvastagságuk jellemez. A kész Q235 acélprofilok kezelésekor érezhető a fém szilárd, hajthatatlan természete, amely képes elviselni a hatalmas függőleges terheléseket kereskedelmi környezetben. A gép szakszerűen dolgozza fel az 1,5 mm-től 2,5 mm-ig terjedő anyagvastagságot, alkalmazkodva a különböző szerkezeti követelményekhez anélkül, hogy alapos újrakalibrálást igényelne. A CNC-esztergált alkatrészek pontossága biztosítja, hogy minden furat, hajlítás és karima tökéletesen illeszkedjen, ami megkönnyíti a gyors összeszerelést, amikor az állványok elérik a végső rendeltetési helyüket. Ez a konzisztencia döntő fontosságú az olyan infrastrukturális projekteknél, ahol akár egy milliméteres eltérés is megzavarhatja a teljes polckonfigurációt.

       

 

Globális export, csomagolás és átfogó támogatás

A nehézipari gépek nemzetközi áruszállításhoz való biztosítása alapos előkészítést igényel. Minden tekercsformázó gépet speciális por- és rozsdamentes védőfóliák borítanak, amelyek megvédik az érzékeny elektromos alkatrészeket és a csupasz fémfelületeket a durva, sós óceáni levegőtől. A szállítókonténer belsejében a berendezés mereven lehorgonyzott nagy teherbírású acél drótkötelekkel, teljesen semlegesítve az elmozdulás kockázatát viharos tengeri utak során.

Kereskedelmi képességek és technikai segítségnyújtás

Logisztikai csapatunk több mint 80 országba exportált, így hatékonyan kezeli az összetett vámdokumentációkat, biztosítva a zökkenőmentes beszerzési élményt. Kérésre élő üzemi videók is elérhetők, amelyek átlátható, valós idejű képet adnak a gép folyadékteljesítményéről a kiszállítás előtt.

• Rugalmas kereskedelmi feltételek: Többféle fizetési megállapodást támogatunk, beleértve a standard T/T-t és L/C-t, megbízható, 45 napos gyártási átfutási idővel párosítva.

• Kibővített garancia: Az ügyfelek 24 hónapos átfogó alkatrészgarancia előnyeit élvezik, amely megóvja befektetését az előre nem látható mechanikai problémáktól.

• Élethosszig tartó támogatás: Hozzáférés a dedikált mérnöki csapatunkhoz az élethosszig tartó online technikai támogatáson keresztül, hogy azonnal megoldhassa a működéssel kapcsolatos kérdéseket.

• Helyszíni képzés: A gyakorlati útmutatást igénylő létesítmények esetében tapasztalt mérnököket küldünk tengerentúli helyszínekre átfogó telepítési és kezelői képzés céljából.