| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
YX35-117-1000
Ang Pallet Rack Post Roll Forming Machine Series YX50-50 ay inengineered para gawing structural uprights ang hilaw na galvanized at cold-rolled steel coils, na mahalaga para sa heavy-duty na shelving ng supermarket. Kapag nakatayo sa tabi ng kagamitan, agad na napapansin ng mga operator ang malaking pagkakabuo ng welded steel frame, na idinisenyo upang sumipsip ng mga panginginig ng boses sa pagpapatakbo at mapanatili ang ganap na katumpakan ng dimensyon sa mga matagal na pagpapatakbo ng produksyon. Ang kakaibang amoy ng cold-rolled steel at machine lubricant ay sumasabay sa maindayog at malakas na ugong ng 11 KW main motor. Sa halip na humubog lamang sa metal, ang kagamitang ito ay nagbibigay ng maaasahang pundasyon para sa malakihang pagmamanupaktura ng imbakan, na tinitiyak na ang bawat rack post na ginawa ay nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagkarga. Sa pamamagitan ng pag-automate sa proseso ng pagbubuo, ang mga tagapamahala ng pasilidad ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga error sa manu-manong paghawak at makamit ang pare-parehong output na mahalaga para sa pagtupad ng malawak na mga kontrata sa pagkuha.
Ang architectural profile ng YX50-50 series ay meticulously calibrated to deliver optimal weight distribution and structural rigidity sa final product. Inuna ng engineering team ang tibay, isinasama ang GCr15 precision-machined rollers na ginagamot ng hard chrome coating. Ang pagpapatakbo ng iyong kamay sa mga natapos na roller ay nagpapakita ng perpektong makinis, parang salamin na ibabaw na ginagarantiyahan ang zero abrasion sa feeding material. Ang maingat na pagkakayari na ito ay nagsisiguro na ang protective galvanized layer ng bakal ay nananatiling buo sa panahon ng matinding pressure ng 14-station forming process. Ang heavy-duty na base ng H450 ay nagbibigay ng hindi magagalaw na pundasyon, na nakaangkla nang matatag sa gilingan sa sahig ng pabrika. Ang mga pasilidad na umaasa sa tuluy-tuloy, mataas na volume na pagmamanupaktura ay makikita ang matatag na configuration na ito na mahalaga para maiwasan ang mga micro-deviation sa rack post geometry sa paglipas ng panahon.


| Hindi. | Pangunahing Parameter | Mga Parameter ng Roll Forming Mill | ||
| 1. | Decoiler | Manual/Hydraulic para sa mga Opsyon | Pagbubuo ng mga Istasyon | 14 na istasyon |
| 2. | Materyal ng pamutol | Cr12MOV | Base | H450 |
| 3. | materyalKapal ng | 1.5-2.5 mm | Kapal ng Side Wall | Q235 t18mm |
| 4. | Hydraulic Motor |
5.5 KW | Mga Shaft Diameter | φ70mm |
| 5. | Application Material | Gi/CRC |
Pangunahing Motor Power | 11 KW |
| 6. | Lakas ng ani | 245-550MPa | Mga tornilyo na Bolts | Baitang 8.8 |
| 7. | Bilis ng Pagbubuo | 16 m/min | Tie Rod | ф22 Galvanized |
| 8. | Epektibong Sukat | Bilang Disenyo ng Customer | Roller | GCr15(=EN31 steel), precision machined, hard Chrome Coated |
| 9. | Sistema ng Kontrol | Sistema ng Kontrol ng PLC | Mode ng Pagproseso | CNC lathes, Hear Treatment, hard Chrome Coated, na may kapal na 0.04mm |
| 10. | Materyal sa Pagsubok | Ibibigay ng BMS ang Laki ng Feeding Material na Bilhin Iyan 2 Linggo Bago ang Machine Testing |
||
Ang pagkakasunod-sunod ng produksyon ay isang masterclass sa naka-synchronize na mechanical engineering. Ang proseso ay nagsisimula sa decoiler, kung saan ang mga hilaw na bakal na coil ay sistematikong ibinubuklod at ipinapasok sa gabay na aparato. Sa pagpasok ng metal sa roll forming mill, isang serye ng mga tumpak na oras na mekanikal na mga transition ang humuhubog sa flat sheet sa isang kumplikadong profile na nagdadala ng pagkarga. Ang intelligent na PLC touch screen control system ay nagsisilbing sentral na utak ng operasyon. Ang mga operator ay madaling makapag-input ng mga partikular na dami ng batch at eksaktong sukat ng haba, na nagpapasimula ng ganap na automated na cycle na nag-aalis ng manu-manong pagsukat ng hula. Ang rurok ng daloy ng trabaho ay nangyayari sa hydraulic post-cutting device. Pinapatakbo ng dedikadong 5.5 KW na motor, ang Cr12MoV cutter blade ay naghahatid ng mapagpasyang, malinis na gupit. Ang kasiya-siya at malakas na paghampas ng hydraulic press ay nagpapatunay ng isang perpektong hiwa, na walang tulis-tulis na burr, bago ang natapos na poste ay dumausdos papunta sa exit rack.
Decoiler → Feeding Guide Device → Roll Forming Mill → Hydraulic Post-cutting Device → PLC System → Hydraulic Station → Exit Rack


Ang bawat indibidwal na module sa loob ng YX50-50 system ay binuo para sa maximum na tibay at kaligtasan sa pagpapatakbo. Ang mekanismo ng decoiler, na available sa parehong manu-mano at haydroliko na mga opsyon, ay humahawak ng malalaking bakal na coil na may sinusukat na kontrol, na pumipigil sa materyal na maluwag o mapanganib na pag-unspooling. Sa paglipat pababa sa linya, ang pangunahing roll forming mill ay nagpapakita ng 14 na bumubuo ng mga istasyon, bawat isa ay naka-lock sa lugar sa pamamagitan ng galvanized ф22 tie rods at grade 8.8 screw bolts. Ang haydroliko na istasyon ay nagpapatakbo ng may malalim, matunog na mekanikal na pulso, na bumubuo ng napakalaking presyon na kinakailangan para sa post-cutting phase. Ang cutting blade mismo, na ginawa mula sa Cr12MoV at sumailalim sa mahigpit na heat treatment, ay may habang-buhay na lampas sa isang milyong cycle. Ang pambihirang wear resistance na ito ay direktang nagsasalin sa pinaliit na downtime at pinababang mga gastos sa pagpapanatili para sa mga abalang production floor.

Decoiler Roll Forming Mill

Hydraulic Station Hydraulic Post-cutter Device
Ang huling output ay binubuo ng mga meticulously nabuo rack posts, na nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang matalim, tinukoy na mga anggulo at pare-pareho ang kapal ng pader. Ang paghawak sa natapos na Q235 steel profiles, mararamdaman ng isa ang solid, matigas na katangian ng metal, na kayang suportahan ang napakalawak na vertical load sa mga komersyal na kapaligiran. Dalubhasang pinoproseso ng makina ang mga kapal ng materyal mula 1.5mm hanggang 2.5mm, na umaangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa istruktura nang hindi nangangailangan ng malawak na pag-recalibrate. Ang katumpakan ng CNC-lathed na mga bahagi ay nagsisiguro na ang bawat butas, liko, at flange ay ganap na nakahanay, na nagpapadali sa mabilis na pagpupulong kapag ang mga rack ay umabot sa kanilang huling destinasyon. Ang antas ng pagkakapare-pareho ay mahalaga para sa mga proyektong pang-imprastraktura kung saan kahit isang milimetro ng paglihis ay maaaring makagambala sa buong mga pagsasaayos ng shelving.



![]()

Ang pag-secure ng mabibigat na makinarya sa industriya para sa internasyonal na pagbibiyahe ay nangangailangan ng masusing paghahanda. Ang bawat roll forming machine ay nababalutan ng mga espesyal na anti-dust at anti-rust protective films, na pinoprotektahan ang mga sensitibong bahagi ng kuryente at hubad na metal na ibabaw mula sa malupit at maalat na hangin sa karagatan. Sa loob ng lalagyan ng pagpapadala, ang kagamitan ay mahigpit na naka-angkla gamit ang mabibigat na steel wire ropes, ganap na neutralisahin ang panganib ng paglilipat sa panahon ng magulong paglalakbay sa dagat.
Sa isang napatunayang track record ng pag-export sa higit sa 80 mga bansa, ang aming logistics team ay pinangangasiwaan nang mahusay ang kumplikadong dokumentasyon ng customs, na tinitiyak ang isang tuluy-tuloy na karanasan sa pagkuha. Available din ang mga live na operational na video kapag hiniling, na nagbibigay ng transparent, real-time na view ng tuluy-tuloy na performance ng makina bago ipadala.


