| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
YX35-117-1000
Seria e Makinave Formuese të Rrotullave të Rrafteve të Paletave YX50-50 është projektuar për të transformuar mbështjelljet e çelikut të papërpunuar të galvanizuar dhe të mbështjellë të ftohtë në shtylla strukturore, të cilat janë thelbësore për raftet e supermarketeve të rënda. Kur qëndrojnë pranë pajisjes, operatorët vërejnë menjëherë ndërtimin e konsiderueshëm të kornizës prej çeliku të salduar, i projektuar për të thithur dridhjet operacionale dhe për të ruajtur saktësinë absolute të dimensioneve gjatë periudhave të gjata të prodhimit. Aroma e veçantë e çelikut të mbështjellë të ftohtë dhe lubrifikantit të makinës shoqëron zhurmën ritmike dhe të fuqishme të motorit kryesor 11 KW. Në vend që thjesht të formësojë metalin, kjo pajisje ofron një bazë të besueshme për prodhimin e magazinimit në shkallë të gjerë, duke siguruar që çdo shtyllë rafti i prodhuar të plotësojë kërkesat strikte të ngarkesës. Duke automatizuar procesin e formimit, menaxherët e objektit mund të reduktojnë ndjeshëm gabimet e trajtimit manual dhe të arrijnë rezultate të qëndrueshme thelbësore për përmbushjen e kontratave të gjera të prokurimit.
Profili arkitektonik i serisë YX50-50 është i kalibruar në mënyrë të përpiktë për të ofruar shpërndarje optimale të peshës dhe ngurtësi strukturore në produktin përfundimtar. Ekipi inxhinierik i dha përparësi qëndrueshmërisë, duke integruar rrotullat e përpunuar me saktësi GCr15 të trajtuar me një shtresë të fortë kromi. Drejtimi i dorës përgjatë rrotullave të përfunduar zbulon një sipërfaqe krejtësisht të lëmuar, të ngjashme me xhamin që garanton gërryerje zero në materialin ushqyes. Kjo mjeshtëri e kujdesshme siguron që shtresa mbrojtëse e galvanizuar e çelikut të mbetet tërësisht e paprekur gjatë presionit intensiv të procesit të formimit me 14 stacione. Baza e rëndë H450 ofron një themel të palëvizshëm, duke e ankoruar fort mullirin në dyshemenë e fabrikës. Objektet që mbështeten në prodhim të vazhdueshëm dhe me volum të lartë do ta shohin këtë konfigurim të fortë thelbësor për parandalimin e mikro-devijimeve në gjeometrinë e postës së raftit me kalimin e kohës.
Nr. |
Parametrat kryesorë |
Parametrat e mullirit të formimit të rrotullave |
||
1. |
Dekoiler |
Manual/Hidraulik për opsionet |
Stacionet e formimit |
14 stacione |
2. |
Materiali prerës |
Cr12MOV |
Baza |
H450 |
3. |
Trashësia e materialit |
1,5-2,5 mm |
Trashësia e murit anësor |
Q235 t18 mm |
4. |
Motor Hidraulik |
5.5 KW |
Diametri i boshteve |
φ70mm |
5. |
Materiali i aplikimit |
Gi/CRC |
Fuqia kryesore e motorit |
11 KW |
6. |
Forca e rendimentit |
245-550 MPa |
Bulonat me vidë |
Klasa 8.8 |
7. |
Shpejtësia e formimit |
16 m/min |
Shufra lidhëse |
ф22 Galvanizuar |
8. |
Madhësia efektive |
Si dizajn klienti |
Rul |
GCr15 (=çelik EN31), i përpunuar me saktësi, i veshur me krom të fortë |
9. |
Sistemi i kontrollit |
Sistemi i kontrollit PLC |
Mënyra e përpunimit |
Torno CNC, Trajtim dëgjimi, i veshur me krom të fortë, me trashësi 0.04mm |
10. |
Materiali testues |
BMS do të sigurojë madhësinë e materialit ushqyes për të blerë atë 2 javë përpara testimit të makinës |
||
Sekuenca e prodhimit është një masterklasë në inxhinierinë mekanike të sinkronizuar. Procesi fillon në dekoilues, ku mbështjelljet e çelikut të papërpunuar shpërndahen sistematikisht dhe futen në pajisjen udhëzuese. Ndërsa metali hyn në mullirin e rrotullimit, një seri tranzicionesh mekanike të përcaktuara me saktësi e formojnë fletën e sheshtë në një profil kompleks, mbajtës. Sistemi inteligjent i kontrollit të ekranit me prekje PLC vepron si truri qendror i operacionit. Operatorët mund të futin lehtësisht sasi të caktuara të grupeve dhe dimensione të sakta të gjatësisë, duke nisur një cikël plotësisht të automatizuar që eliminon supozimet matëse manuale. Kulmi i rrjedhës së punës ndodh në pajisjen hidraulike pas prerjes. Mundësuar nga një motor i dedikuar 5,5 KW, tehu prerës Cr12MoV jep një qethje vendimtare dhe të pastër. Goditja e kënaqshme dhe e rëndë e presës hidraulike konfirmon një prerje të përsosur, pa gërvishtje të dhëmbëzuara, përpara se shtylla e përfunduar të rrëshqasë mbi raftin e daljes.
Decoiler→ Pajisja udhëzuese e ushqimit → Mulliri për formimin e rrotullave→ Pajisje hidraulike pas prerjes→ Sistemi PLC→ Stacioni hidraulik→ Rafti i daljes
Çdo modul individual brenda sistemit YX50-50 është ndërtuar për qëndrueshmëri maksimale dhe siguri operative. Mekanizmi dekoilues, i disponueshëm si në opsionet manuale ashtu edhe në ato hidraulike, trajton mbështjelljet masive të çelikut me kontroll të matur, duke parandaluar ngadalësimin e materialit ose prishjen e rrezikshme. Duke lëvizur poshtë linjës, fabrika kryesore e formimit të rrotullave shfaq 14 stacionet e formimit, secila e kyçur në vend nga shufra lidhëse të galvanizuar ф22 dhe bulonat me vidë të klasës 8.8. Stacioni hidraulik funksionon me një impuls mekanik të thellë, rezonant, duke gjeneruar presionin e jashtëzakonshëm të kërkuar për fazën pas prerjes. Vetë tehu prerës, i farkëtuar nga Cr12MoV dhe i nënshtruar një trajtimi rigoroz të nxehtësisë, krenohet me një jetëgjatësi që tejkalon një milion cikle. Kjo rezistencë e jashtëzakonshme ndaj konsumit përkthehet drejtpërdrejt në minimizimin e kohës së ndërprerjes dhe reduktimin e shpenzimeve të mirëmbajtjes për dyshemetë e prodhimit të ngarkuar.
të dekoilerit Mulliri i formimit të rrotullave
Stacioni Hidraulik Pajisje Hidraulike Post-prerëse
Prodhimi përfundimtar përbëhet nga shtylla rafti të formuar me përpikëri, të karakterizuara nga këndet e tyre të mprehta, të përcaktuara dhe trashësia e qëndrueshme e murit. Duke trajtuar profilet e përfunduara të çelikut Q235, mund të ndjehet natyra e fortë, e palëkundur e metalit, e aftë për të mbështetur ngarkesa të mëdha vertikale në mjedise tregtare. Makina përpunon me profesionalizëm trashësitë e materialit që variojnë nga 1,5 mm në 2,5 mm, duke iu përshtatur kërkesave të ndryshme strukturore pa kërkuar rikalibrim të gjerë. Saktësia e komponentëve të veshur me CNC siguron që çdo vrimë, kthesë dhe fllanxha të përafrohet në mënyrë të përsosur, duke lehtësuar montimin e shpejtë kur raftet arrijnë destinacionin e tyre përfundimtar. Ky nivel konsistence është thelbësor për projektet e infrastrukturës ku edhe një milimetër devijimi mund të prishë të gjitha konfigurimet e rafteve.
Sigurimi i makinerive të rënda industriale për transit ndërkombëtar kërkon përgatitje të përpiktë. Çdo makinë formuese e rrotullave është e mbështjellë me filma të specializuar mbrojtës kundër pluhurit dhe ndryshkut, duke mbrojtur përbërësit elektrikë të ndjeshëm dhe sipërfaqet metalike të zhveshura nga ajri i ashpër dhe i kripur i oqeanit. Brenda kontejnerit të transportit, pajisjet janë të ankoruara në mënyrë të ngurtë duke përdorur litarë teli çeliku të rëndë, duke neutralizuar plotësisht rrezikun e zhvendosjes gjatë udhëtimeve të trazuara detare.
Me një histori të dëshmuar të eksportit në mbi 80 vende, ekipi ynë i logjistikës trajton me efikasitet dokumentacionin kompleks doganor, duke siguruar një përvojë prokurimi pa probleme. Videot operative të drejtpërdrejta janë gjithashtu të disponueshme sipas kërkesës, duke ofruar një pamje transparente dhe në kohë reale të performancës së lëngut të makinës përpara dërgimit.
Kushtet fleksibël të tregtisë: Ne mbështesim marrëveshje të shumta pagesash, duke përfshirë T/T dhe L/C standarde, të shoqëruara me një kohë të besueshme prodhimi 45-ditore.
Garancia e Zgjatur: Klientët përfitojnë nga një garanci gjithëpërfshirëse 24-mujore e pjesëve, duke mbrojtur investimin tuaj kundër problemeve të paparashikuara mekanike.
Mbështetja gjatë gjithë jetës: Qasuni në ekipin tonë të dedikuar inxhinierik përmes mbështetjes teknike në internet gjatë gjithë jetës për të zgjidhur çdo pyetje operacionale në çast.
Trajnim në vend: Për objektet që kërkojnë udhëzime praktike, ne dërgojmë inxhinierë me përvojë në vende jashtë shtetit për instalimin gjithëpërfshirës dhe trajnimin e operatorëve.