Kaubaaluste riiulite postrullimismasin Supermarketi seeriale YX50-50

Kiired üksikasjad

Kaubaaluste riiulite postrullimismasinate seeria YX50-50 on loodud töötlemata galvaniseeritud ja külmvaltsitud terasest rullide muutmiseks konstruktsioonilisteks püstpostideks, mis on üliolulised suure koormusega supermarketite riiulite jaoks. Seadme kõrval seistes märkavad operaatorid kohe keevitatud terasraami tugevat ehitust, mis on loodud neelama töövibratsiooni ja säilitama absoluutse mõõtmete täpsuse pikemate tootmisperioodide jooksul. Külmvaltsitud terase ja masina määrdeaine selge lõhn saadab 11 kW peamootori rütmilist ja võimsat suminat. Selle asemel, et pelgalt metalli vormida, loob see seade usaldusväärse aluse suuremahulisele lao tootmisele, tagades, et iga toodetud rackpost vastab rangetele kandevõime nõuetele. Vormimisprotsessi automatiseerimisega saavad objektijuhid märkimisväärselt vähendada käsitsi käsitsemise vigu ja saavutada ulatuslike hankelepingute täitmiseks hädavajaliku ühtlase väljundi.

---

Profiil

YX50-50 seeria arhitektuurne profiil on hoolikalt kalibreeritud, et tagada lõpptootes optimaalne kaalujaotus ja struktuurne jäikus. Insenerimeeskond seadis esikohale vastupidavuse, integreerides kõva kroomkattega töödeldud GCr15 täppistöödeldud rullid. Käega mööda viimistletud rullikuid joostes ilmneb täiesti sile, klaasitaoline pind, mis tagab söödamaterjali nulli kulumise. See hoolikas viimistlus tagab, et terase kaitsev tsingitud kiht jääb 14-punktilise vormimisprotsessi intensiivse rõhu ajal täielikult puutumatuks. Tugev H450 alus annab liikumatu vundamendi, ankurdades veski kindlalt tehase põranda külge. Pidevale suuremahulisele tootmisele tuginevates rajatistes on see tugev konfiguratsioon hädavajalik, et vältida mikrohälbeid hammasposti geomeetrias aja jooksul.

 

 

Ei.	Peamised parameetrid		Rullvormimisveski parameetrid
1.	Decoiler	Manuaal/hüdrauliline valikuvõimaluste jaoks	Jaamade moodustamine	14 jaama
2.	Lõikuri materjal	Cr12MOV	Alus	H450
3.	M materjali paksus	1,5-2,5 mm	Külgseina paksus	Q235 t18mm
4.	Hüdrauliline mootor	5,5 kW	Võlli läbimõõt	φ70 mm
5.	Rakenduse materjal	Gi/CRC	Peamine mootori võimsus	11 kW
6.	Saagi tugevus	245-550 MPa	Kruvipoldid	Hinne 8.8
7.	Moodustamise kiirus	16 m/min	Roolivarras	ф22 tsingitud
8.	Efektiivne suurus	Kliendi disainina	Rull	GCr15(=EN31 teras), täppistöödeldud, kõva kroomkattega
9.	Juhtimissüsteem	PLC juhtimissüsteem	Töötlemisrežiim	CNC treipingid, Hear Treatment, kõva kroomiga kaetud, paksusega 0,04 mm
10.	Katsematerjal	BMS pakub 2 nädalat enne masina testimist ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali

Töövoog

Tootmisjärjestus on sünkroniseeritud masinaehituse meistriklass. Protsess algab dekopeerimisseadmest, kus toorterasest rullid süstemaatiliselt lahti keritakse ja suunatakse juhtseadmesse. Kui metall siseneb valtsimisveskisse, kujundavad täpselt ajastatud mehaanilised üleminekud lameda lehe keerukaks, kandvaks profiiliks. Nutikas PLC puutetundliku ekraani juhtimissüsteem toimib operatsiooni keskse ajuna. Operaatorid saavad hõlpsasti sisestada konkreetsed partii kogused ja täpsed pikkused, käivitades täielikult automatiseeritud tsükli, mis välistab käsitsi mõõtmise. Töövoo haripunkt toimub hüdraulilisel lõikejärgsel seadmel. Spetsiaalse 5,5 kW mootoriga töötav Cr12MoV lõiketera tagab otsustava ja puhta lõike. Hüdraulilise pressi rahuldav ja tugev põrin kinnitab täiuslikku lõiget, mis ei sisalda sakilisi jäsemeid, enne kui viimistletud post libiseb väljapääsuraamile.

Decoiler → söötmisjuhtseade → Rullvormimisveski → Hüdrauliline järellõikeseade → PLC-süsteem → Hüdraulikajaam → Väljumisrest

Masina komponentide ekraan

Iga üksik moodul YX50-50 süsteemis on konstrueeritud maksimaalse vastupidavuse ja tööohutuse tagamiseks. Nii käsitsi kui ka hüdraulilise variandina saadaval olev dekopeerimismehhanism käsitleb massiivseid terasspiraale mõõdetud juhtimisega, vältides materjali lõtvumist või ohtlikku lahtikerimist. Liikudes allapoole, esitleb esmane valtsimisvabrik 14 vormimisjaama, millest igaüks on lukustatud tsingitud ф22 kinnitusvarraste ja klassi 8.8 kruvipoltidega. Hüdraulikajaam töötab sügava resonantse mehaanilise impulsiga, tekitades lõikamisjärgseks faasiks vajaliku tohutu rõhu. Cr12MoV-st sepistatud ja rangelt kuumtöödeldud lõiketera eluiga ületab ühe miljoni tsükli. See erakordne kulumiskindlus tähendab otseselt minimeeritud seisakuid ja väiksemaid hoolduskulusid hõivatud tootmispõrandatel.

             

    Decoiler                                    rullvormimisveski                     

                  

    

                     Hüdraulikajaam                                                             Hüdrauliline järellõikuriseade

 

 

Masinaga toodetud tooted

Lõplik väljund koosneb hoolikalt vormitud rackpostidest, mida iseloomustavad nende teravad, määratletud nurgad ja ühtlane seinapaksus. Valmis Q235 terasprofiile käsitsedes on tunda metalli tugevat ja paindumatut olemust, mis suudab taluda tohutuid vertikaalseid koormusi kaubanduslikes keskkondades. Masin töötleb asjatundlikult 1,5–2,5 mm paksuseid materjale, kohandudes erinevate konstruktsiooninõuetega, ilma et oleks vaja põhjalikku ümberkalibreerimist. CNC-treiitud komponentide täpsus tagab iga augu, painde ja ääriku täiusliku joondamise, hõlbustades kiiret kokkupanekut, kui nagid jõuavad lõppsihtkohta. Selline järjepidevuse tase on ülioluline infrastruktuuriprojektide puhul, kus isegi millimeetrine kõrvalekalle võib häirida kogu riiulikonfiguratsiooni.

 

Ülemaailmne eksport, pakendamine ja igakülgne tugi

Rasketööstusmasinate kindlustamine rahvusvaheliseks transiidiks nõuab põhjalikku ettevalmistust. Iga rullivormimismasin on ümbritsetud spetsiaalsete tolmu- ja roostevastaste kaitsekiledega, mis kaitsevad tundlikke elektrikomponente ja paljaid metallpindu karmi soolase ookeaniõhu eest. Saatekonteineri sees on seadmed jäigalt ankurdatud tugevate terastrosside abil, neutraliseerides täielikult nihkumise ohu turbulentsel merereisil.

Kaubandusvõimalused ja tehniline abi

Meie logistikameeskond, kellel on tõestatud eksport enam kui 80 riiki, käsitleb keerukat tollidokumentatsiooni tõhusalt, tagades sujuva hankekogemuse. Soovi korral on saadaval ka reaalajas töövideod, mis annavad läbipaistva reaalajas ülevaate masina vedeliku jõudlusest enne lähetamist.

• Paindlikud kaubandustingimused: toetame mitut maksekorraldust, sealhulgas standardset T/T ja L/C, mis on ühendatud usaldusväärse 45-päevase tootmise teostusajaga.
• Laiendatud garantii: klientidele kehtib põhjalik 24-kuuline osade garantii, mis kaitseb teie investeeringut ettenägematute mehaaniliste probleemide eest.
• Eluaegne tugi: pääsete ligi meie pühendunud insenerimeeskonnale eluaegse veebipõhise tehnilise toe kaudu, et lahendada kõik operatiivpäringud koheselt.
• Kohapealne väljaõpe: praktilist juhendamist vajavate rajatiste puhul saadame kogenud insenerid ülemeremaadesse, et saada põhjalik paigaldus- ja operaatorikoolitus.