MASINAD
Olete siin: Kodu » Masinad » Rullvormimismasinad riiulite ja riiulite jaoks » Kaubaaluste riiulite postirullimismasin » Kaubaaluste riiulite postrullimismasin Supermarketi seeria YX50-50 jaoks

laadimine

Jaga:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamisnupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Kaubaaluste riiulite postrullimismasin Supermarketi seeriale YX50-50

Supermarketi riiulipaneelide rullvormimismasin on riiulipaneelide tootmiseks toote kuvamiskaardi asendiga.
Saadavus:
Kogus:
  • YX35-117-1000

Kiired üksikasjad

Kaubaaluste riiulite postirullimismasinate seeria YX50-50 on loodud töötlemata galvaniseeritud ja külmvaltsitud terasest rullide muutmiseks konstruktsioonilisteks püstikuteks, mis on üliolulised suure koormusega supermarketite riiulite jaoks. Seadme kõrval seistes märkavad operaatorid kohe keevitatud terasraami põhjalikku ehitust, mis on loodud neelama töövibratsiooni ja säilitama absoluutse mõõtmete täpsuse pikemate tootmisperioodide jooksul. Külmvaltsitud terase ja masina määrdeaine selge lõhn saadab 11 kW peamootori rütmilist ja võimsat suminat. Selle asemel, et pelgalt metalli vormida, loob see seade usaldusväärse aluse suuremahulisele lao tootmisele, tagades, et iga toodetud rackpost vastab rangetele kandevõime nõuetele. Vormimisprotsessi automatiseerimisega saavad objektijuhid märkimisväärselt vähendada käsitsi käsitsemise vigu ja saavutada ulatuslike hankelepingute täitmiseks hädavajaliku ühtlase väljundi.

Profiil

YX50-50 seeria arhitektuurne profiil on täpselt kalibreeritud, et tagada lõpptootes optimaalne kaalujaotus ja struktuurne jäikus. Insenerimeeskond seadis esikohale vastupidavuse, integreerides kõva kroomkattega töödeldud GCr15 täppistöödeldud rullid. Käega mööda viimistletud rullikuid joostes ilmneb täiesti sile, klaasitaoline pind, mis tagab söödamaterjali nulli kulumise. See hoolikas viimistlus tagab, et terase kaitsev tsingitud kiht jääb 14-punktilise vormimisprotsessi intensiivse rõhu ajal täielikult puutumatuks. Tugev H450 alus annab liikumatu vundamendi, ankurdades veski kindlalt tehase põranda külge. Pidevale suuremahulisele tootmisele tuginevates rajatistes on see tugev konfiguratsioon hädavajalik, et vältida mikrohälbeid hammasposti geomeetrias aja jooksul.

 

YX50-50 kaubaaluste riiuli postrulli vormimismasina profiilijoonis

Supermarketi riiuliposti profiili üksikasjalik ristlõige

 

Ei.

              Peamised parameetrid      

           Rullvormimisveski parameetrid

1.

Decoiler

Manuaal/hüdrauliline valikuvõimaluste jaoks

Jaamade moodustamine

14 jaama

2.

Lõikuri materjal

Cr12MOV

Alus

H450

3.

Materjali paksus

1,5-2,5 mm

Külgseina paksus

Q235 t18mm

4.

Hüdrauliline mootor

5,5 kW

Võlli läbimõõt

φ70 mm

5.

Rakenduse materjal

Gi/CRC

Peamine mootori võimsus

11 kW

6.

Saagikuse tugevus

245-550 MPa

Kruvipoldid

Hinne 8.8 

7.

Moodustamise kiirus

16 m/min

Roolivarras

ф22 tsingitud

8.

Efektiivne suurus

Kliendi disainina

Rull

GCr15(=EN31 teras), täppistöödeldud, kõva kroomkattega

9.

Juhtimissüsteem

PLC juhtimissüsteem  

Töötlemisrežiim

CNC treipingid, Hear Treatment, kõva kroomiga kaetud, paksusega 0,04 mm 

10.

Katsematerjal

BMS pakub 2 nädalat enne masina testimist ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali



Töövoog

Tootmisjärjestus on sünkroniseeritud masinaehituse meistriklass. Protsess algab dekopeerimisseadmest, kus toorterasest rullid süstemaatiliselt lahti keritakse ja suunatakse juhtseadmesse. Kui metall siseneb valtsimisveskisse, kujundavad täpselt ajastatud mehaanilised üleminekud lameda lehe keerukaks, kandvaks profiiliks. Nutikas PLC puutetundliku ekraani juhtimissüsteem toimib operatsiooni keskse ajuna. Operaatorid saavad hõlpsasti sisestada konkreetsed partii kogused ja täpsed pikkused, käivitades täielikult automatiseeritud tsükli, mis välistab käsitsi mõõtmise oletusi. Töövoo haripunkt toimub hüdraulilisel lõikejärgsel seadmel. Spetsiaalse 5,5 KW mootoriga töötav Cr12MoV lõiketera tagab otsustava ja puhta lõike. Hüdraulilise pressi rahuldav ja tugev põrin kinnitab täiuslikku lõiget, mis ei sisalda sakilisi jäsemeid, enne kui viimistletud post libiseb väljalaskeraamile.

Decoiler → söötmisjuhtseade → Rullvormimisveski → Hüdrauliline järellõikeseade → PLC-süsteem → Hüdraulikajaam → Väljumisrest


Kaubaaluste riiuli postrulli vormimise töövoo skeem

Rullvormimismasina protsessi voo üksikasjalik skeem


Masina komponentide ekraan

Iga üksik moodul YX50-50 süsteemis on konstrueeritud maksimaalse vastupidavuse ja tööohutuse tagamiseks. Decoiler mehhanism, mis on saadaval nii käsitsi kui ka hüdraulilise variandina, käsitleb massiivseid teraspooli mõõdetud juhtimisega, vältides materjali lõtvust või ohtlikku lahtikerimist. Liikudes allapoole, esitleb esmane valtsimisvabrik 14 vormimisjaama, millest igaüks on oma kohale lukustatud tsingitud ф22 kinnitusvarraste ja klassi 8.8 kruvipoltidega. Hüdraulikajaam töötab sügava resonantse mehaanilise impulsiga, tekitades lõikamisjärgseks faasiks vajaliku tohutu rõhu. Cr12MoV-st sepistatud ja rangelt kuumtöödeldud lõiketera eluiga ületab ühe miljoni tsükli. See erakordne kulumiskindlus tähendab otseselt minimeeritud seisakuid ja väiksemaid hoolduskulusid hõivatud tootmispõrandatel.


Raskeveokite dekopeerimisseade terasrullidele

             

14-jaamaline rullvormimistehase põhikorpus

Decoileri külgvaade näitab hüdraulilist paisumist
Täpsed GCr15 rullid vormimisveskis


    Decoiler                                    rullvormimisveski                     


Tööstuslik hüdraulikajaam 5,5 kW

                  

Hüdrauliline postilõikur Cr12MoV teraga

Hüdraulikajaama ventiilide ja mootori lähivõte
Hüdrauliline postilõikemehhanismi ekraan

    

                     Hüdraulikajaam                                                             Hüdrauliline järellõikuriseade

 

 

Masinaga toodetud tooted

Lõplik väljund koosneb hoolikalt vormitud rackpostidest, mida iseloomustavad nende teravad, määratletud nurgad ja ühtlane seinapaksus. Valmis Q235 terasprofiile käsitsedes on tunda metalli tugevat ja paindumatut olemust, mis suudab taluda tohutuid vertikaalseid koormusi ärikeskkonnas. Masin töötleb asjatundlikult materjali paksusega 1,5–2,5 mm, kohandudes erinevate konstruktsiooninõuetega, ilma et oleks vaja põhjalikku ümberkalibreerimist. CNC-treiitud komponentide täpsus tagab iga augu, painde ja ääriku täiusliku joondamise, hõlbustades kiiret kokkupanekut, kui nagid jõuavad lõppsihtkohta. Selline järjepidevuse tase on ülioluline infrastruktuuriprojektide puhul, kus isegi millimeetrine kõrvalekalle võib häirida kogu riiulikonfiguratsiooni.


Valmis Supermarketi riiulipostid virnastatud
Rack-posti profiili mõõtmete üksikasjad
Kõrge tugevusega kaubaaluste riiuliposti väljund
Vaheelemendi element


Masina testimise ja kvaliteedikontrolli ekraan
Vaheelemendi element

       

Tehnilised andmed Bännerijagaja

Põhjalik tehase ja tootmise tugevuse esitlus
Kvaliteedi tagamise sertifikaadi bänner

 


Ülemaailmne eksport, pakendamine ja igakülgne tugi

Rasketööstusmasinate kindlustamine rahvusvaheliseks transiidiks nõuab põhjalikku ettevalmistust. Iga rullvormimismasin on ümbritsetud spetsiaalsete tolmu- ja roostevastaste kaitsekiledega, mis kaitsevad tundlikke elektrikomponente ja paljaid metallpindu karmi soolase ookeaniõhu eest. Transpordikonteineri sees on seadmed jäigalt ankurdatud tugevate terastrosside abil, neutraliseerides täielikult nihkumise ohu turbulentsel merereisil.

Kaubandusvõimalused ja tehniline abi

Meie logistikameeskond, kellel on tõestatud eksport enam kui 80 riiki, käsitleb keerukat tollidokumentatsiooni tõhusalt, tagades sujuva hankekogemuse. Soovi korral on saadaval ka reaalajas töövideod, mis annavad läbipaistva reaalajas ülevaate masina vedeliku jõudlusest enne lähetamist.

  • Paindlikud kaubandustingimused: toetame mitut maksekorraldust, sealhulgas standardset T/T ja L/C, mis on ühendatud usaldusväärse 45-päevase tootmise teostusajaga.

  • Laiendatud garantii: kliendid saavad kasu igakülgsest 24-kuulisest osade garantiist, mis kaitseb teie investeeringut ettenägematute mehaaniliste probleemide eest.

  • Eluaegne tugi: pääsete ligi meie pühendunud insenerimeeskonnale eluaegse veebipõhise tehnilise toe kaudu, et lahendada kõik operatiivpäringud koheselt.

  • Kohapealne väljaõpe: praktilist juhendamist vajavate rajatiste puhul saadame kogenud insenerid ülemeremaadesse, et saada põhjalik paigaldus- ja operaatorikoolitus.

Rack-posti mõõtmete täpsuse tabel


Masinatestimise etapp enne ülemaailmset eksporti
Tehnilised spetsifikatsioonid Väljundi üksikasjad


Ülemaailmne saatmis- ja konteinerite laadimisprotsess


Rahvusvahelise kaubanduse ja garantii sertifikaadid

 

 

 

 

 

 

 

Eelmine: 
Järgmine: 
BMS-ist
BMS Machinery asutati algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.
VÕTA BMS-iga ühendust

   Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2022 BMS Machinery