| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
YX35-117-1000
Kaubaaluste riiulite postirullimismasinate seeria YX50-50 on loodud töötlemata galvaniseeritud ja külmvaltsitud terasest rullide muutmiseks konstruktsioonilisteks püstikuteks, mis on üliolulised suure koormusega supermarketite riiulite jaoks. Seadme kõrval seistes märkavad operaatorid kohe keevitatud terasraami põhjalikku ehitust, mis on loodud neelama töövibratsiooni ja säilitama absoluutse mõõtmete täpsuse pikemate tootmisperioodide jooksul. Külmvaltsitud terase ja masina määrdeaine selge lõhn saadab 11 kW peamootori rütmilist ja võimsat suminat. Selle asemel, et pelgalt metalli vormida, loob see seade usaldusväärse aluse suuremahulisele lao tootmisele, tagades, et iga toodetud rackpost vastab rangetele kandevõime nõuetele. Vormimisprotsessi automatiseerimisega saavad objektijuhid märkimisväärselt vähendada käsitsi käsitsemise vigu ja saavutada ulatuslike hankelepingute täitmiseks hädavajaliku ühtlase väljundi.
YX50-50 seeria arhitektuurne profiil on täpselt kalibreeritud, et tagada lõpptootes optimaalne kaalujaotus ja struktuurne jäikus. Insenerimeeskond seadis esikohale vastupidavuse, integreerides kõva kroomkattega töödeldud GCr15 täppistöödeldud rullid. Käega mööda viimistletud rullikuid joostes ilmneb täiesti sile, klaasitaoline pind, mis tagab söödamaterjali nulli kulumise. See hoolikas viimistlus tagab, et terase kaitsev tsingitud kiht jääb 14-punktilise vormimisprotsessi intensiivse rõhu ajal täielikult puutumatuks. Tugev H450 alus annab liikumatu vundamendi, ankurdades veski kindlalt tehase põranda külge. Pidevale suuremahulisele tootmisele tuginevates rajatistes on see tugev konfiguratsioon hädavajalik, et vältida mikrohälbeid hammasposti geomeetrias aja jooksul.
Ei. |
Peamised parameetrid |
Rullvormimisveski parameetrid |
||
1. |
Decoiler |
Manuaal/hüdrauliline valikuvõimaluste jaoks |
Jaamade moodustamine |
14 jaama |
2. |
Lõikuri materjal |
Cr12MOV |
Alus |
H450 |
3. |
Materjali paksus |
1,5-2,5 mm |
Külgseina paksus |
Q235 t18mm |
4. |
Hüdrauliline mootor |
5,5 kW |
Võlli läbimõõt |
φ70 mm |
5. |
Rakenduse materjal |
Gi/CRC |
Peamine mootori võimsus |
11 kW |
6. |
Saagikuse tugevus |
245-550 MPa |
Kruvipoldid |
Hinne 8.8 |
7. |
Moodustamise kiirus |
16 m/min |
Roolivarras |
ф22 tsingitud |
8. |
Efektiivne suurus |
Kliendi disainina |
Rull |
GCr15(=EN31 teras), täppistöödeldud, kõva kroomkattega |
9. |
Juhtimissüsteem |
PLC juhtimissüsteem |
Töötlemisrežiim |
CNC treipingid, Hear Treatment, kõva kroomiga kaetud, paksusega 0,04 mm |
10. |
Katsematerjal |
BMS pakub 2 nädalat enne masina testimist ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali |
||
Tootmisjärjestus on sünkroniseeritud masinaehituse meistriklass. Protsess algab dekopeerimisseadmest, kus toorterasest rullid süstemaatiliselt lahti keritakse ja suunatakse juhtseadmesse. Kui metall siseneb valtsimisveskisse, kujundavad täpselt ajastatud mehaanilised üleminekud lameda lehe keerukaks, kandvaks profiiliks. Nutikas PLC puutetundliku ekraani juhtimissüsteem toimib operatsiooni keskse ajuna. Operaatorid saavad hõlpsasti sisestada konkreetsed partii kogused ja täpsed pikkused, käivitades täielikult automatiseeritud tsükli, mis välistab käsitsi mõõtmise oletusi. Töövoo haripunkt toimub hüdraulilisel lõikejärgsel seadmel. Spetsiaalse 5,5 KW mootoriga töötav Cr12MoV lõiketera tagab otsustava ja puhta lõike. Hüdraulilise pressi rahuldav ja tugev põrin kinnitab täiuslikku lõiget, mis ei sisalda sakilisi jäsemeid, enne kui viimistletud post libiseb väljalaskeraamile.
Decoiler → söötmisjuhtseade → Rullvormimisveski → Hüdrauliline järellõikeseade → PLC-süsteem → Hüdraulikajaam → Väljumisrest
Iga üksik moodul YX50-50 süsteemis on konstrueeritud maksimaalse vastupidavuse ja tööohutuse tagamiseks. Decoiler mehhanism, mis on saadaval nii käsitsi kui ka hüdraulilise variandina, käsitleb massiivseid teraspooli mõõdetud juhtimisega, vältides materjali lõtvust või ohtlikku lahtikerimist. Liikudes allapoole, esitleb esmane valtsimisvabrik 14 vormimisjaama, millest igaüks on oma kohale lukustatud tsingitud ф22 kinnitusvarraste ja klassi 8.8 kruvipoltidega. Hüdraulikajaam töötab sügava resonantse mehaanilise impulsiga, tekitades lõikamisjärgseks faasiks vajaliku tohutu rõhu. Cr12MoV-st sepistatud ja rangelt kuumtöödeldud lõiketera eluiga ületab ühe miljoni tsükli. See erakordne kulumiskindlus tähendab otseselt minimeeritud seisakuid ja väiksemaid hoolduskulusid hõivatud tootmispõrandatel.
Decoiler rullvormimisveski
Hüdraulikajaam Hüdrauliline järellõikuriseade
Lõplik väljund koosneb hoolikalt vormitud rackpostidest, mida iseloomustavad nende teravad, määratletud nurgad ja ühtlane seinapaksus. Valmis Q235 terasprofiile käsitsedes on tunda metalli tugevat ja paindumatut olemust, mis suudab taluda tohutuid vertikaalseid koormusi ärikeskkonnas. Masin töötleb asjatundlikult materjali paksusega 1,5–2,5 mm, kohandudes erinevate konstruktsiooninõuetega, ilma et oleks vaja põhjalikku ümberkalibreerimist. CNC-treiitud komponentide täpsus tagab iga augu, painde ja ääriku täiusliku joondamise, hõlbustades kiiret kokkupanekut, kui nagid jõuavad lõppsihtkohta. Selline järjepidevuse tase on ülioluline infrastruktuuriprojektide puhul, kus isegi millimeetrine kõrvalekalle võib häirida kogu riiulikonfiguratsiooni.
Rasketööstusmasinate kindlustamine rahvusvaheliseks transiidiks nõuab põhjalikku ettevalmistust. Iga rullvormimismasin on ümbritsetud spetsiaalsete tolmu- ja roostevastaste kaitsekiledega, mis kaitsevad tundlikke elektrikomponente ja paljaid metallpindu karmi soolase ookeaniõhu eest. Transpordikonteineri sees on seadmed jäigalt ankurdatud tugevate terastrosside abil, neutraliseerides täielikult nihkumise ohu turbulentsel merereisil.
Meie logistikameeskond, kellel on tõestatud eksport enam kui 80 riiki, käsitleb keerukat tollidokumentatsiooni tõhusalt, tagades sujuva hankekogemuse. Soovi korral on saadaval ka reaalajas töövideod, mis annavad läbipaistva reaalajas ülevaate masina vedeliku jõudlusest enne lähetamist.
Paindlikud kaubandustingimused: toetame mitut maksekorraldust, sealhulgas standardset T/T ja L/C, mis on ühendatud usaldusväärse 45-päevase tootmise teostusajaga.
Laiendatud garantii: kliendid saavad kasu igakülgsest 24-kuulisest osade garantiist, mis kaitseb teie investeeringut ettenägematute mehaaniliste probleemide eest.
Eluaegne tugi: pääsete ligi meie pühendunud insenerimeeskonnale eluaegse veebipõhise tehnilise toe kaudu, et lahendada kõik operatiivpäringud koheselt.
Kohapealne väljaõpe: praktilist juhendamist vajavate rajatiste puhul saadame kogenud insenerid ülemeremaadesse, et saada põhjalik paigaldus- ja operaatorikoolitus.