Achteckige Stahlrohr-Rollformmaschine

Ausrüstungsprofil

Diese achteckige Stahlrohr-Rollformmaschine wurde für eine kontinuierliche industrielle Produktion entwickelt und ist die ultimative Lösung für die Herstellung von Hochleistungs-Rolltorachsen, fortschrittlichen Garagentorsystemen und speziellem Automobil- oder Motorradzubehör. Der hochbelastbare H450-Stahlkörperrahmen bietet ein solides, vibrationsfreies Fundament und stellt sicher, dass jedes achteckige Rohr mit absoluter Maßgenauigkeit herauskommt. Bediener werden sofort den reibungslosen und leisen Betrieb des präzisionsgefertigten Zahnrad- und Kettenantriebssystems bemerken. Mit einer gut sichtbaren industriellen Lackierung in den Farben Blau, Schwarz und Orange versehen, sieht die Ausrüstung nicht nur in der Fabrikhalle professionell aus, sondern widersteht auch der täglichen Abnutzung. Durch die Integration einer fortschrittlichen 3D-Umformsimulation während der Entwurfsphase garantiert die Maschine eine makellose, kratzfreie Oberfläche auf jedem verarbeiteten verzinkten Stahlband und erfüllt damit die strengen ästhetischen und strukturellen Anforderungen moderner Bauprojekte.

Produktbeschreibung

Vielseitigkeit und Sicherheit stehen im Mittelpunkt dieser Formlinie. Da die Projektanforderungen schwanken, bietet diese Maschine außergewöhnliche Kompatibilitäts- und Anpassungsmöglichkeiten. Durch ein hocheffizientes Werkzeugwechselsystem im Kassettenstil kann eine einzelne Produktionslinie schnell umkonfiguriert werden, um mehrere achteckige Rohrgrößen herzustellen – einschließlich 40-mm-, 60-mm- und 70-mm-Profile. Diese Flexibilität verbessert die Kapitalrendite für Produktionsanlagen erheblich und macht den Kauf separater Maschinen für unterschiedliche Spezifikationen überflüssig.

Darüber hinaus ist das gesamte System nach internationalen CE-Standards gebaut und verfügt über umfassende Schutzabdeckungen für alle Übertragungskomponenten und strategisch platzierte Notalarm-Aus-Mechanismen, um die vollständige Sicherheit des Bedieners in der Fabrikhalle zu gewährleisten. Die strukturelle Integrität wird durch einen robusten H450-Stahlrahmen gewährleistet, der Betriebsvibrationen absorbiert und die Ausrichtung über Jahre hinweg im Dauereinsatz beibehält. In der folgenden Tabelle sind die genauen technischen Spezifikationen aufgeführt, die diese zuverlässige Produktionseinheit antreiben.

Operativer Arbeitsablauf

Der Produktionsablauf ist auf einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Materialtransport ausgelegt. Von der ersten Spulenzuführung bis zum endgültigen Stapeln ist jede Phase synchronisiert, um Engpässe zu vermeiden und Materialverschwendung zu reduzieren. Der Prozess beginnt am Abwickler, wo verzinkte Stahlspulen reibungslos abgewickelt werden. Anschließend durchläuft das Material eine Präzisions-Nivelliervorrichtung, die eine perfekte Ebenheit gewährleistet, bevor es in die Vorstanzstation gelangt. Hier werden notwendige Löcher im exakten Abstand eingestanzt. Die Kernumformung erfolgt im Profilwalzwerk, wo 20 massive Umformgerüste den Flachstahl nach und nach in ein perfektes Achteckprofil formen. Sobald das Rohr geformt ist, schneidet die pneumatische Säge das Rohr auf die exakte Länge, die im SPS-Steuerungssystem programmiert ist, und hinterlässt eine saubere, gratfreie Kante. Abschließend rutschen die fertigen Achteckrohre auf das Ausgaberegal und sind bereit für die sofortige Verpackung oder den Einbau in Rolltore.

Abwickler --- Nivelliergerät --- Vorstanzen --- Walzwerk --- Sägeschneiden --- SPS-Steuerungssystem --- Rackausgang

Maschinenkomponenten

1. Manueller Abwickler: ein Satz

Kapazität: MAX.3 Tonnen; Einzugsbreite: max. 600 mm, Spulen-ID-Bereich 508 ± 30 mm

Um unterschiedlichen Budgetbeschränkungen und Automatisierungsanforderungen gerecht zu werden, können Käufer zwischen diesem zuverlässigen manuellen Abwickler oder einem Upgrade auf eine vollhydraulische Version wählen. Beide Optionen gewährleisten eine stabile Spulenzuführung ohne Ruckeln und schützen so die Oberflächenintegrität des Rohmaterials.

2. Nivelliergerät und Vorstanzgerät

Rauf vier runter drei insgesamt sieben Walzenrichtgerät. Hör auf zu schlagen.

Dieser Abschnitt glättet den verzinkten Stahl mit enormem Druck, entfernt den Spulensatz und stellt sicher, dass das Material perfekt gerade in den Formabschnitt gelangt. Die Vorstanzeinheit arbeitet mit höchster Präzision und hinterlässt saubere Lochkanten für die sofortige Montage.

3. Kaltwalzwerke

Mit Zuführmaterialführung, Gehäuserahmen aus H450-Stahlblech, geschweißt, gefräst/poliert. Seitenwandstärke: 18 mm.

Rollen hergestellt aus 45# , CNC-Drehmaschinen, hartchrombeschichtet; Wellendurchmesser = 75 mm , präzisionsgefertigt. Zahnrad- und Kettenantrieb , 20 Schritte zur Bildung . eines Hauptmotors = 11 kW , Frequenzgeschwindigkeitsregelung.

Umformgeschwindigkeit: ca. 6m/min.

Alle Schraubenbolzen haben die Güteklasse 8,8 (Billigfabriken verwenden minderwertige Güteklasse 4,8), um eine feste Befestigung der Maschinenstruktur und eine lange Lebensdauer während des Langzeitbetriebs der Maschine zu gewährleisten.

Hier glänzt das Kernhandwerk. Jede Walze wird einem strengen Präzisionsschliff unterzogen und mit einer 0,05 mm starken Hartverchromung versehen, um maximale Verschleißfestigkeit und keine Beschädigung der verzinkten Beschichtung zu gewährleisten. Um spezifische Drehmomentanforderungen zu erfüllen, stehen optional Getriebe- oder Kettenantriebssysteme zur Verfügung.

4. Pneumatische Sägeschneidevorrichtung

Mit Sägeschneidevorrichtung; Hören Sie auf zu schneiden; Material der Schneidklinge: Schneidklinge aus Schnellarbeitsstahl. Leistungsgarantie: Der Schnitt sollte nach der Einstellung reibungslos erfolgen.

Käufer können zwischen standardmäßigem hydraulischem Schneiden oder einer Hochgeschwindigkeitskonfiguration mit fliegender Säge wählen. Die Schnellarbeitsstahlklinge schneidet mit einem deutlichen, scharfen Klang durch das achteckige Profil und hinterlässt eine gratfreie Kante, die keiner Nachbearbeitung bedarf.

5. SPS-Steuerungssystem

Kontrollieren Sie die Menge und die Schnittlänge automatisch. Kombiniert mit: SPS, Wechselrichter, Touchscreen, Encoder usw.

PLC: Delta (TAIWAN-Marke) | Wechselrichter: Delta (Marke TAIWAN) | Touchscreen: WEINVIEW (Marke TAIWAN) | Encoder: Omron (japanische Marke) | Schalter unten, Anzeigeleuchte, Netzteil, Zwischenrelais, Wechselstromschütz, Thermorelais: Schneider Electric (Marke Frankreich) | Luftschalter: LG-LS (Marke Korea).

Schnitttoleranz ≤ ±1 mm. Steuerspannung 24V.

Die Bedienung dieser komplexen Maschinerie ist bemerkenswert einfach. Der hochintegrierte SPS-Touchscreen ermöglicht sofortige Längen- und Chargenanpassungen. Darüber hinaus ist die Maschine mit digital markierten Handrädern und Einstellskalen ausgestattet, was die Einarbeitungszeit für neue Bediener drastisch verkürzt und die Profilwechselzeiten auf nur wenige Minuten reduziert.

6. Ausgangsregal

ohne Stromversorgung, 2 Einheiten.

Die serienmäßigen, antriebslosen Auslauftische fangen die fertigen Rohre sicher auf. Für Betriebe mit höherem Volumen kann als optionales Upgrade ein automatisiertes Stapelsystem integriert werden, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand weiter reduziert wird.

Die oben genannten Spezifikationen und Fotos dienen nur als Referenz. Die genauen Angaben können geringfügig abweichen und müssen sich auf die Maschine beziehen.

Verpackung & Versand

Verpackungsmethode: Der Hauptkörper der Maschine ist nackt und mit einer Kunststofffolie abgedeckt (zum Schutz vor Staub und Korrosion), wird in einen Container geladen und mit einem Stahlseil und einem Schloss stabil im Container befestigt, der für den Transport über große Entfernungen geeignet ist.

Wir verstehen, dass die internationale Logistik eine gründliche Vorbereitung erfordert, um sicherzustellen, dass Ihre Investition in einwandfreiem Zustand ankommt. Vor dem Einwickeln werden alle freiliegenden Metalloberflächen des Hauptmaschinenkörpers sorgfältig mit Rostschutzöl in Industriequalität beschichtet. Die gesamte Ausrüstung wird dann dicht mit einer dicken, haltbaren Kunststofffolie abgedeckt, um sie während des Seetransports vor Staub, Feuchtigkeit und korrosiver Salzluft zu schützen. Nach dem Verladen in den Versandcontainer wird der robuste H450-Stahlrahmen mithilfe hochfester Stahldrahtseile und spezieller Verriegelungsmechanismen stabil am Containerboden verankert. Diese umfassende Verpackungsmethode neutralisiert die Roll- und Nickbewegungen des Langstreckentransports vollständig und gewährleistet, dass die Profilierlinie sofort für die Installation und Prüfung bereit ist, sobald sie Ihre Anlage erreicht.

Geschäftsbedingungen

• Mindestbestellmenge (MOQ): 1 Satz

• Lieferzeit: ca. 45 Werktage

• Verladehafen: Hafen von Xiamen

• Zahlungsart: per T/T oder per L/C

• Exportmärkte: Erfolgreicher Export in mehr als 50 Länder und Regionen, darunter Taiwan, Großbritannien, Frankreich, Singapur, Griechenland, Australien, USA, Mexiko, Brasilien, Chile, Bolivien, Trinidad, Israel, Saudi-Arabien usw.

Unsere erfahrene Exportabteilung kümmert sich um die gesamte Dokumentation und Logistikkoordination und gewährleistet so einen optimierten Beschaffungsprozess für globale Käufer, die in unsere Rollformtechnologie investieren. Wir bieten flexible Zahlungsstrukturen und akzeptieren sowohl T/T als auch L/C, um Ihren Finanzprotokollen gerecht zu werden. Bei einer Standardlieferzeit von etwa 45 Arbeitstagen legen wir Wert auf Pünktlichkeit, ohne Kompromisse bei unseren strengen Testphasen vor dem Versand einzugehen. Durch die Verladung vom strategischen Hafen Xiamen aus können wir effiziente Schifffahrtsrouten weltweit sicherstellen. Diese umfassende globale Präsenz ist ein Beweis für die Zuverlässigkeit unserer Geräte und unser Engagement für den langfristigen Kundenerfolg.